CN2071786U - 生丝匀度检验用黑板机 - Google Patents
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Abstract
一种将生丝样品按规定分片摇绕于专用黑板上
的可变速比传送旋转运动的生丝匀度检验用黑板机,
其特点是:同步控制螺旋副驱动行程板排列线数的主
传动,由皮带传动脉动无级变速组合机构带动双向传
动机构与同步齿形带传动机构形成;该机构紧凑、调
速范围宽、双向操作工作效率高,能满足不同规格生
丝与细纱条干均匀度检验要求。
Description
本实用新型涉及一种将生丝样品按规定分片摇绕于专用黑板上的可变速比传送旋转运动的传动装置。该装置的电动机经二级减速皮带传动机构驱动专用黑板旋转,并同步控制移丝螺旋副驱动移丝行程板排列线数。
目前国内外的纤维匀度、特别是生丝匀度的检测仍然采用着美国首先起用的黑板检验法。作为将生丝样品按规定分片摇绕于一专用黑板上的黑板机,我国仍然广泛采用着一种通过第二级皮带传动后经从动轮轴固定的凸轮推动棘爪带动棘轮转动,使棘轮固接的螺旋副驱动移丝行程板单向运动的撑牙式传动结构;该结构工作时的冲击和噪声都较大,撑杆与撑牙磨损较快;又由于是通过改变撑杆往复行程距离来改变传动螺杆每分钟转数排列线数,因此对不同条份的双宫丝、苧蔴纱和丝匀度检验的排列线数无法达到要求。为求得改进,国内部分地区还使用了一种通过第二级皮带传动后经中介齿轮和塔齿轮带动螺旋副驱动移丝行程板单向运动的齿轮式传动结构;该结构通过数十个不同齿数的中介齿轮和塔齿轮及其公、英制两种螺距标准的螺杆组成十二种传动比的传动链,以此改变传动螺杆每分钟转数来排列线数,因此尽管机械性能提高、排列线数准确、克服了撑牙式结构的冲击和噪音,但互换的主要零件多且更换繁赘费时,并且对不同条份的双宫丝、苧蔴纱和丝匀度检验的排列线数仍然不能达到要求。
本实用新型的目的是要克服现有黑板机的传动结构所存在的缺陷,提供一种移丝行程板可无级调速并能左右双向行程排线的生丝匀度检验用黑板机。
其解决方案是:在原有黑板机的基础上,将同步控制移丝螺旋副驱动移丝行程板排列线数的主传动,由一级皮带传动机构,由曲柄摇杆机构、超越离合机机构组成的脉动无级变曲柄摇杆机构超越离合机构和调速齿轮组成的双向传动机构以及同步齿形带传动机构共同形成。
按照上述方案制造的生丝匀度检验用黑板机,因采用脉动无级变速组合结构,所以调速范围特别宽,既能满足检验不同条份的白厂丝、绢丝、优土丝、双宫丝和丝等生丝,也能满足检验不同条份的细纱,例如苧蔴纱的条干排线均匀度要求;又由于通过电磁离合器进行双向传动,不但操作方便、而且又能双向行程排线;具有结构紧凑、运转平稳和一机多能的优点。
该实用新型的具体结构细节及传动情况由以下的实施例及其附图给出。
图1:本实用新型提出的生丝匀度检验用黑板机的传动系统图。
图2:该黑板机的结构主视图。
图3:该黑板机的脉动无级变速组合机构剖面图。
图4:该黑板机连续啮合的传递齿轮结构局部视图。
图5:该黑板机双向传动机构的旋转剖面图。
如图所示,电动机(1)的运动经二级减速的皮带传动机构(13、14)后直接驱动专用黑板(12)旋转绕线。其中第二级皮带传动机构(13)配有调整三角皮带松紧度的张紧轮(15)。排列线数的主传动在电动机(1)的同步控制下,经一级皮带传动机构(2)传至由曲柄摇杆机构(3)、超越离合机构(5)和调速机构(4)组成的脉动无级变速组合机构,再通过电磁离合器(6、7)和传递齿轮(8)组成的双向传动机构及同步齿形带传动机构(11)将动力传到移丝螺旋副(10),其移丝螺旋副(10)则直接驱动移丝行程板(9)排列线数。
该黑板机的传动装置仍然位于操作面右侧。移丝螺旋副(10)采用了一种与螺杆(23)匹配的整体螺母(24)结构,整体螺母(24)与移丝行程板(9)之间用钢性轴(28)固接。脉动无级变速组合机构的曲柄摇杆机构(3)主要由 输入曲轴(40)、开合轴承(41)和摇杆(39)组成;超越离合机构(5)主要由超越轴、即输出轴(34)、滚柱(35)和外轭圈(36)组成;调速机构(4)主要由调速手柄(18)、调速螺旋副(38)、活动支承架(37)和摆动轴承(42)组成。当匀速旋转运动通过输入曲轴(40)输入后,首先被曲柄摇杆机构(3)转换成往复摆动、然后再经单向超越离合机构(5)将摇杆(39)的摆动转换为单向脉动性旋转运动通过超越轴、即输出轴(34)输出动力。通过三组水平并列布置具有120°相位差的曲柄摇杆——单向超越离合的组合机构(3与5)的相互交替重叠动作,就可以使输出轴(34)获得匀速的旋转运动。该黑板机的同步齿形带传动机构(11)部份可以采用连续啮合的传递齿轮(43~47)结构。双向传动机构的电磁离合器(6、7)的两端带有齿轮(49和56、50和54),主电磁离合器(6)安装在脉动无级变速组合机构的超越轴、即输出轴(34)上,外端齿轮(56)与副电磁离合器(7)的外端齿轮(54)啮合;电磁离合器(6、7)的内端齿轮(49、50)分别与传递齿轮(8)相互啮合。主电磁离合器(6)的磁轭(57)一端通过滑键(55)固定在超越轴、即输出轴(34)上,当磁轭(57)产生磁力时,吸合銜铁(58)一端,使磁轭(57)与銜铁(58)的端面齿啮合,使主电磁离合器(6)的内端齿轮(49)带动传递齿轮(8)正转;结构完全相同的副电磁离合器(7)的磁轭(52)一端也通过滑键(53)固定,当磁轭(52)产生磁力时与銜铁(51)一端吸合,并使端面齿相互啮合,这时主电磁离合器(6)的磁轭(57)一端齿轮(56)直接通过吸合的副电磁离合器(7)带动传递齿轮(8)反向运转。
该黑板机的操作方法是:将生丝(或细纱)的无数个相同的丝绽(16)装在丝绽台(17)上,并将丝绽(16)线头经绒轧(31)、绕丝磁柱(32)和移丝钩(30)固定在专用黑板(12)上;根据需要调整张力支架(20)上的张力棒(19);并根据不同规格纺织原料的条干均匀度检验要求,通过调速手柄(18)改变其调速机构活动支承架(37)位置,使摇杆(39)获得需要的摆角而实现需要的速度。当左向行程排线时,啓动右按钮键(21),同位置的绿指灯(22)亮;当右向行程排线时,啓动左按钮键(29),同位置的绿指示灯(28)亮;停止工作时,啓动停止键(27),同位置的红指示灯(26)熄。
Claims (7)
1、一种将生丝样品按规定分片摇绕于专用黑板上的可变速比传送旋转运动的生丝匀度检验用黑板机,该机的电动机经二级减速皮带传动机构驱动专用黑板旋转,并同步控制移丝螺旋副驱动移丝行程板排列线数,其特征是:同步控制移丝螺旋副(10)驱动移丝行程板(9)排列线数的主传动,由一级皮带传动机构(2),曲柄摇杆机构(3)、超越离合机构(5)和调速机构(4)组成的脉动无级变速组合机构,电磁离合器(6、7)和传递齿轮(8)组成的双向传动机构以及同步齿形带传动机构(11)所形成。
2、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:电磁离合器(6、7)的两端带有齿轮(49和56、50和54),主电磁离合器(6)安装在脉动无级变速组合机构的超越轴、即输出轴(34)上,外端齿轮(56)与副电磁离合器(7)的外端齿轮(54)啮合;电磁离合器(6、7)的内端齿轮(49、50)分别与传递齿轮(8)相互啮合。
3、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:曲柄摇杆机构(3)由输入曲轴(40)、开合轴承(41)和摇杆(39)组成。
4、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:超越离合机构(5)由超越轴、即输出轴(34)、滚柱(35)和外轭圈(36)组成。
5、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:调速机构(4)由调速手柄(18)、调速螺旋副38活动支承架(37)和摆动轴承(42)组成。
6、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:移丝螺旋副(10)采用了一种与螺杆(23)匹配的整体螺母(24)结构。
7、根据权利要求1所述的黑板机,其特征是:同步齿形带传动机构(11)可用连续啮合的传递齿轮(43~47)结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 90212578 CN2071786U (zh) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 生丝匀度检验用黑板机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 90212578 CN2071786U (zh) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 生丝匀度检验用黑板机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN2071786U true CN2071786U (zh) | 1991-02-20 |
Family
ID=4892119
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 90212578 Withdrawn CN2071786U (zh) | 1990-04-19 | 1990-04-19 | 生丝匀度检验用黑板机 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN2071786U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100401038C (zh) * | 2004-02-12 | 2008-07-09 | 苏州大学 | 一种生丝抱合性能检测装置 |
CN112697567A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-23 | 丁威 | 一种汽车零部件表面缺陷检测装置及检测方法 |
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1990
- 1990-04-19 CN CN 90212578 patent/CN2071786U/zh not_active Withdrawn
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PB01 | Publication | ||
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