CN207176716U - 一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石油化工大型储罐基础领域，尤其涉及一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其不同之处在于：其包括用于安置储罐本体的储罐底板，所述储罐底板下方浇筑有环墙基础，所述环墙基础内为填料层，所述填料层下方为采用不同规格石桩进行过地基处理的复合地基。本实用新型能够减小储罐中心与周边沉降差。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工大型储罐基础领域，具体涉及一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构。
背景技术
随着经济的发展，对汽、柴油等燃料的需求越来越大，而国际原油价格的波动也变化较大。故在沿海、沿江和炼油基地附近新建原油罐区储备原油以应付原油价格的波动也成为国家和企业的重要手段。而在原油罐区设置大型储罐往往比设置小储罐更具经济价值。在沿海、沿江等地带，其地质状况往往较差，很多地基均为软弱土地基。建于软土地基上的储罐基础地基变形一般较大，所以需在储罐基础设计中，尤其注意地基变形。
从国内外储罐工程事故分析表明，钢储罐基础的地基变形主要有三种:
(1)整体倾斜（任意直径方向）；
(2)罐周边不均匀沉降；
(3)罐中心与周边沉降差。
现有技术中消除软土地基罐中心与周边沉降差的常规做法如图4、图5，采用复合地基对储罐地基整体进行地基处理，其中储罐基础下复合地基布桩采用等直径、等桩间距方式正方形布桩。上述地基处理方式可以达到《石油化工钢储罐地基与基础设计规范》（SH/T 3068-2007）关于储罐地基变形允许值要求。但是，储罐中心与周边沉降差仍然很大，会造成钢储罐底板受拉，对钢制储罐本体造成不利影响。
鉴于此，克服以上现有技术中的缺陷，提供一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，减小储罐中心与周边沉降差。
为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其不同之处在于：其包括用于安置储罐本体的储罐底板，所述储罐底板下方浇筑有环墙基础，所述环墙基础内为填料层，所述填料层下方为采用不同规格石桩进行过地基处理的复合地基。
按以上技术方案，所述环墙基础采用钢筋混凝土环墙型式。
按以上技术方案，所述填料层采用级配砂石，分层压实，分层厚度为300mm，压实系数为0.97。
按以上技术方案，所述复合地基在储罐基础中心1/3半径内圈区域，地基处理采用长桩；储罐基础中心1/3半径至储罐基础中心2/3半径圆环区域，地基处理采用中桩；对储罐基础中心2/3半径至环墙基础外圆环区域，地基处理采用短桩。
按以上技术方案，所述短桩长度为10m~12m，中桩长度为12m~14m，长桩长度为14m~16m。
按以上技术方案，所述复合地基桩型均采用水泥粉煤灰碎石桩。
按以上技术方案，所述复合地基布桩均采用桩间距3.5倍桩直径正方形布置。
按以上技术方案，所述复合地基和填料层之间设置有褥垫层。
按以上技术方案，所述褥垫层厚度为桩直径的50%，褥垫层材质采用级配砂石。
按以上技术方案，所述储罐底板采用钢制。
对比现有技术，本实用新型的有益特点为：本实用新型通过控制钢制储罐基础下复合地基的承载力来改变土层的压缩模量，使得储罐中心至储罐基础环墙外围的土层压缩模量从小到大变化，从而控制储罐基础的沉降差；不但可以同时满足上部钢制储罐的地基承载力的需求，且其罐中心与周边沉降差较常规做法更小；在保证满足上部钢制储罐基础要求的同时节约了造价；本实用新型减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构与常规储罐基础施工工序一致，施工工艺成熟，高效方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例大型储罐软土地基基础结构平面结构示意图。
图2是本实用新型实施例大型储罐软土地基基础结构剖面结构示意图。
图3是现有技术中大型储罐软土地基基础结构平面结构示意图。
图4是现有技术中大型储罐软土地基基础结构剖面结构示意图。
图5是本实用新型与现有技术沉降差对比图。
其中，1-储罐本体、2-储罐底板、3-环墙基础、4-填料层、5-长桩、6-中桩、7-短桩。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1至图3，本实用新型为一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其不同之处在于：其包括用于安置储罐本体1的储罐底板2，所述储罐底板下方浇筑有环墙基础3，所述环墙基础3内为填料层4，所述填料层4下方为采用不同规格石桩进行过地基处理的复合地基。
具体的，所述环墙基础3采用钢筋混凝土环墙型式。
具体的，所述填料层4采用级配砂石，分层压实，分层厚度为300mm，压实系数为0.97。
优选的，所述复合地基在储罐基础中心1/3半径内圈区域，地基处理采用长桩5；储罐基础中心1/3半径至储罐基础中心2/3半径圆环区域，地基处理采用中桩6；对储罐基础中心2/3半径至环墙基础外圆环区域，地基处理采用短桩7。
优选的，所述短桩7长度为10m~12m，中桩6长度为12m~14m，长桩5长度为14m~16m。
具体的，所述复合地基桩型均采用水泥粉煤灰碎石桩。
优选的，所述复合地基石桩布桩均采用桩间距3.5倍石桩直径正方形布置。
具体的，所述复合地基和填料层4之间设置有褥垫层。
优选的，所述褥垫层厚度为石桩直径的50%，褥垫层材质采用级配砂石。
具体的，所述储罐底板2采用钢制。
实施例1：
请参阅图1和图2所示，本实施例提供了一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，用于减小基础沉降差。
首先先对储罐基础中心1/3半径内圈区域进行地基处理，地基处理方式采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基，其中水泥粉煤灰碎石桩采用长桩，3.5倍桩直径桩间距正方形布桩。处理后地基承载力满足上部钢制储罐基础承载力要求。
进一步，对储罐基础中心1/3半径至储罐基础中心2/3半径圆环区域内进行地基处理。地基处理方式采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基，其中水泥粉煤灰碎石桩采用中桩，3.5倍桩直径桩间距正方形布桩。处理后地基承载力满足上部钢制储罐基础承载力要求。
进一步，对储罐基础中心2/3半径至环墙基础外圆环区域内进行地基处理。地基处理方式采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基，其中水泥粉煤灰碎石桩采用短桩，3.5倍桩直径桩间距正方形布桩。处理后地基承载力满足上部钢制储罐基础承载力要求。
最后，进行施工钢筋混凝土环墙基础及内部填料。待钢筋混凝土环墙基础养护完成后，将钢制储罐底板及钢制储罐本体安装完毕。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：其包括用于安置储罐本体的储罐底板，所述储罐底板下方浇筑有环墙基础，所述环墙基础内为填料层，所述填料层下方为采用不同规格石桩进行过地基处理的复合地基。
2.根据权利要求1所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述环墙基础采用钢筋混凝土环墙型式。
3.根据权利要求1所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述填料层采用级配砂石，分层压实，分层厚度为300mm，压实系数为0.97。
4.根据权利要求1所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述复合地基在储罐基础中心1/3半径内圈区域，地基处理采用长桩；储罐基础中心1/3半径至储罐基础中心2/3半径圆环区域，地基处理采用中桩；对储罐基础中心2/3半径至环墙基础外圆环区域，地基处理采用短桩。
5.根据权利要求4所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述短桩长度为10m~12m，中桩长度为12m~14m，长桩长度为14m~16m。
6.根据权利要求4所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述复合地基桩型均采用水泥粉煤灰碎石桩。
7.根据权利要求4所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述复合地基石桩布桩均采用桩间距3.5倍石桩直径正方形布置。
8.根据权利要求1所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述复合地基和填料层之间设置有褥垫层。
9.根据权利要求8所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述褥垫层厚度为石桩直径的50%，褥垫层材质采用级配砂石。
10.根据权利要求1所述的减小沉降差的大型储罐软土地基基础结构，其特征在于：所述储罐底板采用钢制。
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