CN207176099U - 一种电镀槽与过料管密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电镀槽与过料管密封装置，包括电镀槽、连接套、过料管、异型密封套、锁环；所述电镀槽两侧设有两个连接套，所述连接套端口外设有外螺纹、端口内设有环形锥口；所述连接套内孔中设有过料管，所述过料管与环形锥口之间设有异型密封套，所述异型密封套外侧通过锁环螺接固定；所述异型密封套外侧面上设有上压锥面和下压锥面，所述锁环内侧设有锥形压板；本新型采用异型密封套，锥度环口与锥形压板，分别对异型密封套与过料管进行紧配密封，确保连接套与过料管密封连接，过料管与连接套之间松紧可调节，有效阻止漏液现象发生；实现过料管紧配阻止漏液，减少生产环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀附属技术设备领域，特别涉及一种电镀槽与过料管密封装置。
背景技术
电镀行业中，电镀槽上经常设置有过料管，所述电镀槽体与过料管之间的连接，传统方式是通过牙盘锁紧装置。
现有技术中，因季节变换或者内部物料温度变化，常引起槽体本身的热胀冷缩，导致槽体与牙盘之间松动产生漏液现象，严重影响生产环境。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电镀槽与过料管密封装置，针对现有技术中的不足，采用异型密封套，并设置锥度环口与锥形压板，分别对异型密封套与过料管进行紧配密封，确保连接套与过料管、槽体密封连接，过料管与连接套之间松紧可调节，有效阻止漏液现象发生。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种电镀槽与过料管密封装置，包括电镀槽、连接套、过料管、异型密封套、锁环、环形锥口、锥形压板、上压锥面、下压锥面、密封面、内螺纹、外螺纹，其特征在于：
所述电镀槽两侧相对位置焊接固定设置有两个连接套，所述连接套外端口的外圆周面上设置有外螺纹，所述外端口的内圆周面上设置有环形锥口；所述电镀槽上的两个连接套内孔中相互尺寸匹配设置有过料管，所述过料管与环形锥口之间设置有异型密封套，所述异型密封套外侧通过锁环上的内螺纹与连接套的外螺纹螺接紧配固定；所述异型密封套外侧面上分别设置有环形的上压锥面和下压锥面，所述锁环的内侧设置有锥形压板；所述锁环内的锥形压板作用于上压锥面，同时，所述环形锥口作用于下压锥面，两种倾斜作用力的合力作用于异型密封套的密封面，使得密封面与过料管外圆周面之间紧配密封连接，有效阻止漏液。
所述异型密封套上的上压锥面的锥度与锁环内侧的锥形压板的锥度相互匹配设置。
所述异型密封套上的下压锥面的锥度与连接套内的环形锥口的锥度匹配设置。
所述连接套、锁环和过料管采用塑料材质制作，所述异型密封套使用软胶材质制作。
本实用新型的工作原理为：所述电镀槽冥焊接固定连接套后，穿入过料管，两侧装配异型密封套，分别在两侧螺接锁环，通过锁紧锁环即可实现密封装配，而过料管的紧配可通过锁环压缩密封圈来调节。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用异型密封套，并设置锥度环口与锥形压板，分别对异型密封套与过料管进行紧配密封，确保连接套与过料管、槽体密封连接，过料管与连接套之间松紧可调节，有效阻止漏液现象发生；使用软胶制作的带有双向锥度的密封套，利用锁环锁紧压缩密封圈实现过料管紧配，阻止漏液，减少生产环境的污染。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所公开的一种电镀槽与过料管密封装置主视图示意图；
图2为本实用新型实施例所公开的一种电镀槽与过料管密封装置连接套示意图；
图3为本实用新型实施例所公开的一种电镀槽与过料管密封装置异型密封套示意图；
图4为本实用新型实施例所公开的一种电镀槽与过料管密封装置锁环示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.电镀槽 2.连接套 3.过料管 4.异型密封套
5.锁环 6.环形锥口 7.锥形压板 8.上压锥面
9.下压锥面 10.密封面 11.内螺纹 12.外螺纹
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据图1、图2、图3和图4，本实用新型提供了一种电镀槽与过料管密封装置，包括电镀槽1、连接套2、过料管3、异型密封套4、锁环5、环形锥口6、锥形压板7、上压锥面8、下压锥面9、密封面10、内螺纹11、外螺纹12。
所述电镀槽1两侧相对位置焊接固定设置有两个连接套2，所述连接套2外端口的外圆周面上设置有外螺纹12，所述外端口的内圆周面上设置有环形锥口6；所述电镀槽1上的两个连接套2内孔中相互尺寸匹配设置有过料管3，所述过料管3与环形锥口6之间设置有异型密封套4，所述异型密封套4外侧通过锁环5上的内螺纹11与连接套2的外螺纹12螺接紧配固定；所述异型密封套4外侧面上分别设置有环形的上压锥面8和下压锥面9，所述锁环5的内侧设置有锥形压板7；所述锁环5内的锥形压板7作用于上压锥面8，同时，所述环形锥口6作用于下压锥面9，两种倾斜作用力的合力作用于异型密封套4的密封面10，使得密封面10与过料管3外圆周面之间紧配密封连接，有效阻止漏液。
所述异型密封套4上的上压锥面8的锥度与锁环5内侧的锥形压板7的锥度相互匹配设置。
所述异型密封套4上的下压锥面9的锥度与连接套2内的环形锥口6的锥度匹配设置。
所述连接套2、锁环5和过料管3采用塑料材质制作，所述异型密封套4使用软胶材质制作。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用异型密封套，并设置锥度环口与锥形压板，分别对异型密封套与过料管进行紧配密封，确保连接套与过料管、槽体密封连接，过料管与连接套之间松紧可调节，有效阻止漏液现象发生；使用软胶制作的带有双向锥度的密封套，利用锁环锁紧压缩密封圈实现过料管紧配，阻止漏液，减少生产环境的污染。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种电镀槽与过料管密封装置，其特征在于，包括电镀槽、连接套、过料管、异型密封套、锁环、环形锥口、锥形压板、上压锥面、下压锥面、密封面、内螺纹、外螺纹；所述电镀槽两侧相对位置焊接固定设置有两个连接套，所述连接套外端口的外圆周面上设置有外螺纹，所述外端口的内圆周面上设置有环形锥口；所述电镀槽上的两个连接套内孔中相互尺寸匹配设置有过料管，所述过料管与环形锥口之间设置有异型密封套，所述异型密封套外侧通过锁环上的内螺纹与连接套的外螺纹螺接紧配固定；所述异型密封套外侧面上分别设置有环形的上压锥面和下压锥面，所述锁环的内侧设置有锥形压板；所述锁环内的锥形压板作用于上压锥面，同时，所述环形锥口作用于下压锥面，两种倾斜作用力的合力作用于异型密封套的密封面，使得密封面与过料管外圆周面之间紧配密封连接，有效阻止漏液。
2.根据权利要求1所述的一种电镀槽与过料管密封装置，其特征在于，所述异型密封套上的上压锥面的锥度与锁环内侧的锥形压板的锥度相互匹配设置。
3.根据权利要求1所述的一种电镀槽与过料管密封装置，其特征在于，所述异型密封套上的下压锥面的锥度与连接套内的环形锥口的锥度匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种电镀槽与过料管密封装置，其特征在于，所述连接套、锁环和过料管采用塑料材质制作，所述异型密封套使用软胶材质制作。
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- 2017-08-28 CN CN201721086628.3U patent/CN207176099U/zh active Active
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