CN207176032U - 棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，包括方坯、承重箱、挡板，所述承重箱上方开口，所述承重箱具有一容纳空间，所述承重箱第一侧面与所述方坯的一端密封焊接固定，所述方坯延伸至所述承重箱内部，所述承重箱第二侧面与所述挡板可拆卸密封固定，所述第一侧面与第二侧面相对设置，所述方坯上开设有多组第一孔洞，所述第一孔洞垂直于所述方坯侧面，每组所述第一孔洞至少有1个穿透所述方坯。本实用新型的优点在于能够便捷、高效、安全的在棒线材轧钢加热炉实施炉温跟踪试验，同时能够有效保证承重箱与坯料连接在高温条件下的稳固性。

Description

棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置

技术领域

本申请涉及加热炉技术领域，特别涉及一种棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置。

背景技术

热轧加热炉是热轧工序的重要设备之一，其加热质量直接影响到热轧产品的质量、产量、能源消耗以及轧机的使用寿命。当前热轧加热炉普遍存在炉体散热量大、炉内气氛无法精确控制、坯料出炉温度均匀性差等问题，这些问题已引起国内学者、厂家的广泛关注。

炉温跟踪试验通过热电偶及炉温跟踪仪，实现坯料及炉膛内温度的时时采集。炉温跟踪仪放在承重箱内，并用耐火纤维做好保温措施；热电偶一端与炉温跟踪仪连接，另一端预埋在坯料事先打好的孔；承重箱与坯料一起入炉，一起出炉，从而实现坯料及炉膛内温度的时时采集。炉温跟踪试验正成为系统研究加热炉相关问题的有效手段。

炉门尺寸及坯料进炉方式是限制炉温跟踪试验实施的主要因素。一方面棒线材轧钢加热炉炉门尺寸小，进料方式为辊道进炉，同时为防止坯料乱串，进炉辊道较窄，这些因素限制了承重箱尺寸不能太大；另一方面坯料在炉时间及温度，要求承重箱尺寸要尽可能的大，才能保证保温效果。另外超长(16米)坯料与承重箱高温条件下的稳固连接问题也限制了棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验的进行。因此，有必要进行棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，通过此装置能够便捷、高效、安全的在棒线材轧钢加热炉实施炉温跟踪试验，同时能够有效保证承重箱与坯料连接在高温条件下的稳固性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，包括方坯、承重箱、挡板，所述承重箱上方开口，所述承重箱具有一容纳空间，所述承重箱第一侧面与所述方坯的一端密封焊接固定，所述方坯延伸至所述承重箱内部，所述方坯与所述承重箱连接处通过板筋焊接加固，所述承重箱第二侧面与所述挡板可拆卸密封固定，所述第一侧面与第二侧面相对设置，所述方坯上开设有多组第一孔洞，所述第一孔洞垂直于所述方坯侧面，每组所述第一孔洞至少有1个穿透所述方坯。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述挡板上端两侧分别向外形成有折角，所述承重箱开设有配合所述折角的槽口，所述挡板通过所述折角与槽口的配合可拆卸密封固定于所述承重箱。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述第一孔洞为直孔状或喇叭状。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述方坯于开设第一孔洞的侧面焊接有第一螺母。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述方坯长为9000mm～16000mm，宽为140mm或者150mm，所述第一孔洞直径为8mm～16mm，所述第一孔洞深度为30mm～140mm或者30mm～150mm，所述承重箱长为650mm～700mm，宽为330mm～360mm，高为290mm～310mm。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述承重箱由厚度为15mm～25mm钢板焊接而成，其材质为Q345。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述承重箱平行于所述方坯延伸方向的两侧侧面分别焊接有一排第二螺母，其排列方向与所述方坯延伸方向相同，所述第二螺母大小为M10～M16，间距为50mm～100mm。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述槽口距离第二侧面80mm～100mm，所述槽口深度为100mm～150mm，所述槽口宽度为25mm～30mm。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述挡板厚度为15mm～25mm，其材质为Q345。

优选的，在上述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置中，所述挡板开设有第二孔洞，所述第二孔洞位置为距离顶部50mm～80mm中心处，所述第二孔洞直径为15mm～30mm。

本实用新型的优势在于：

1、可以根据实际需要在方坯的不同位置钻孔，放置热电偶，实现不同区域温度数据采集。

2、方坯穿孔形状为喇叭状，既可以防止热电偶在坯料进炉时被辊道刮伤，又可以将坯料对炉气温度采集的影响降到最低。

3、方坯插入承重箱一定长度进行焊接，并用板筋进行加固焊接，保证了方坯与承重箱焊接连接在高温条件下的稳固性。

4、承重箱的大小既保证了炉温跟踪仪的保温效果，又保证了试验装置能够顺利进炉与出炉。

5、承重箱侧面焊接一排六角螺母，用于捆绑承重箱上表面，既保证了承重箱内耐火纤维的牢固，又能降低试验装置进、出炉时刮碰到炉门的风险。

6、承重箱与挡板的机械连接有利于试验结束后炉温跟踪仪的快速、方便取出。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置结构示意；

图2所示为本实用新型具体实施例中第一孔洞切面示意图；

图3所示为本实用新型具体实施例中承重箱放大示意图；

图4所示为本实用新型具体实施例中挡板示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

棒线材轧钢加热炉，炉门尺寸为400mm(宽)×350mm(高)，进钢辊道宽380mm。

结合图1-4所示，棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，包括方坯100、承重箱200、挡板300，承重箱200上方开口，承重箱200具有一容纳空间210，承重箱200第一侧面220与方坯100的一端密封焊接固定，方坯100延伸至承重箱200内部，方坯100与承重箱200连接处通过板筋400焊接加固，承重箱200第二侧面230与挡板300可拆卸密封固定，第一侧面220与第二侧面230相对设置，方坯100上开设有多组第一孔洞110，第一孔洞110垂直于方坯100侧面，每组第一孔洞110至少有1个穿透方坯100。

可以根据实际需要在方坯的不同位置钻孔，放置热电偶，实现不同区域温度数据采集。

进一步地，挡板300上端两侧分别向外形成有折角310，承重箱200开设有配合折角310的槽口240，挡板300通过折角310与槽口240的配合可拆卸密封固定于承重箱200。

承重箱与挡板的机械连接有利于试验结束后炉温跟踪仪的快速、方便取出。

进一步地，第一孔洞110为直孔状或喇叭状。

方坯穿孔形状为喇叭状，既可以防止热电偶在坯料进炉时被辊道刮伤，又可以将坯料对炉气温度采集的影响降到最低。

进一步地，方坯100于开设第一孔洞110的侧面焊接有第一螺母120。

方坯延伸入20mm左右，然后通过三角形板筋进行焊接密封加固。方坯插入承重箱一定长度进行焊接，并用板筋进行加固焊接，保证了方坯与承重箱焊接连接在高温条件下的稳固性。

承重箱在于方坯焊接的一侧上方中间也开设有槽口。

进一步地，方坯100长为9000mm～16000mm，宽为140mm或者150mm，第一孔洞110直径为8mm～16mm，第一孔洞110深度为30mm～140mm或者30mm～150mm，承重箱200长为650mm～700mm，宽为330mm～360mm，高为290mm～310mm。

承重箱的大小既保证了炉温跟踪仪的保温效果，又保证了试验装置能够顺利进炉与出炉。

进一步地，承重箱200由厚度为15mm～25mm钢板焊接而成，其材质为Q345。

进一步地，承重箱200平行于方坯100延伸方向的两侧侧面分别焊接有一排第二螺母250，其排列方向与方坯100延伸方向相同，第二螺母250大小为M10～M16，间距为50mm～100mm。

承重箱侧面焊接一排六角螺母，用于捆绑承重箱上表面，既保证了承重箱内耐火纤维的牢固，又能降低试验装置进、出炉时刮碰到炉门的风险。

进一步地，槽口240与第二侧面230的距离为80mm～100mm，槽口240深度为100mm～150mm，槽口240宽度为25mm～30mm。

进一步地，挡板300厚度为15mm～25mm，其材质为Q345。

进一步地，挡板300开设有第二孔洞320，第二孔洞320位置为距离顶部50mm～80mm中心处，第二孔洞320直径为15mm～30mm。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，包括方坯、承重箱、挡板，所述承重箱上方开口，所述承重箱具有一容纳空间，所述承重箱第一侧面与所述方坯的一端密封焊接固定，所述方坯延伸至所述承重箱内部，所述方坯与所述承重箱连接处通过板筋焊接加固，所述承重箱第二侧面与所述挡板可拆卸密封固定，所述第一侧面与第二侧面相对设置，所述方坯上开设有多组第一孔洞，所述第一孔洞垂直于所述方坯侧面，每组所述第一孔洞至少有1个穿透所述方坯。

2.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述挡板上端两侧分别向外形成有折角，所述承重箱开设有配合所述折角的槽口，所述挡板通过所述折角与槽口的配合可拆卸密封固定于所述承重箱。

3.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述第一孔洞为直孔状或喇叭状。

4.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述方坯于开设第一孔洞的侧面焊接有多个第一螺母。

5.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述方坯长为9000mm～16000mm，宽为140mm或者150mm，所述第一孔洞直径为8mm～16mm，所述第一孔洞深度为30mm～150mm，所述承重箱长为650mm～700mm，宽为330mm～360mm，高为290mm～310mm。

6.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述承重箱由厚度为15mm～25mm钢板焊接而成，其材质为Q345。

7.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述承重箱平行于所述方坯延伸方向的两侧侧面分别焊接有一排第二螺母，其排列方向与所述方坯延伸方向相同，所述第二螺母大小为M10～M16，间距为50mm～100mm。

8.根据权利要求2所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述槽口距离第二侧面80mm～100mm，所述槽口深度为100mm～150mm，所述槽口宽度为25mm～30mm。

9.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述挡板厚度为15mm～25mm，其材质为Q345。

10.根据权利要求1所述的棒线材轧钢加热炉炉温跟踪试验装置，其特征在于，所述挡板开设有第二孔洞，所述第二孔洞位置距离顶部50mm～80mm，所述第二孔洞直径为15mm～30mm。