CN207175965U - 一种新型糖化灭酶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型糖化灭酶装置。所述灭酶装置包括糖化罐、清液灭酶罐、悬浮液灭酶罐和喷射器，糖化罐通过管道与喷射器的进料口连通，在糖化罐与喷射器之间的管道上依次设有糖化罐排料阀、质量流量计和循环泵，所述喷射器的出料端分别通过喷射管道与清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐进料口连通，在清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的进料口处分别设有第一、第二进料阀，所述质量流量计的信号输出端分别与第一、第二进料阀的控制端连接。本实用新型将糖化罐内分层好的清液与悬浮液分开打入不同的罐体内进行升温灭酶，不会破坏灭酶前已经形成的分层，而且可以边灭酶边出料，不影响产量，也避免了高温维持时间过长，影响糖液色泽。

Description

一种新型糖化灭酶装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉糖加工行业，具体的说是一种新型糖化灭酶装置。

背景技术

在现有的淀粉糖生产加工行业中，淀粉乳经过液化酶液化后生成糊精等中间产物，再经过糖化酶发酵成糖化液生成麦芽糖以至葡萄糖，而糖化后需要将糖化酶灭除，避免糖化酶进行后续反应，影响到最终产品的质量和产量，一般都是通过高温使得糖化酶失去活性，达到灭酶的效果，然后至下一过滤工段。

在灭酶工段中，当糖液DE值在38左右时，开启循环泵，通过喷射器将温度控制在75-85度，使糖化液子啊原始糖化罐内循环升温，待糖化罐内糖液温度达到75-85度时停止灭酶，然后再将糖液静置5-6小时，待糖液中蛋白和清液完全分层后，再送往下一工段(过滤工段)。该操作过程存在以下缺点：(1)在高温灭酶的过程中，反复打循环糖液升温过程中有被打碎的部分蛋白无法上浮，造成在过滤工段过滤困难；(2)由于糖液二次分层等待时间较长，影响产量；(3)由于静置分层糖液长时处于高温，造成糖液色泽变差，影响产品质量。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供一种新型糖化灭酶装置，该装置可以将糖化罐的悬浮液和清液分开灭酶，不会破坏灭酶前已经形成的分层，利于过滤，而且可以边灭酶边出料，不影响产量，也避免了高温维持时间过长，影响糖液色泽。

本实用新型提供技术新方案：所述一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：所述灭酶装置包括糖化罐、清液灭酶罐、悬浮液灭酶罐和喷射器，在糖化罐的底部设有灭酶排料口，糖化罐的排料口通过管道与喷射器的进料口连通，在糖化罐与喷射器之间的管道上依次设有糖化罐排料阀、质量流量计和循环泵，所述糖化罐排料阀靠近糖化罐的灭酶排料口，所述喷射器的出料端分别通过喷射管道与清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐进料口连通，所述清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的出料管道上设有出料泵，在清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的进料口处分别设有第一、第二进料阀，所述质量流量计的信号输出端分别与第一、第二进料阀的控制端连接。

本实用新型较优的技术方案：所述液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的进料口均设置在罐体顶部，出料口设置在罐体底部，在清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的出料口处分别设有第一、第二出料阀。

本实用新型较优的技术方案：在糖化罐的顶部设有进料口，底部设有出料口，并在其进料口设有第三进料阀，出料处设有第三出料阀，糖化罐的出料口通过出料管道与出料泵连接，所述出料泵的出料端设有与下道工序进料端连接的管道。

本实用新型较优的技术方案：所述清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的出料口分别通过分支管道与出料管连通，所述第一、第二出料阀分别设置在清液灭酶罐和悬浮液灭酶罐的出料口分支管上。

本实用新型通过质量流量计对出料的密度进行检测控制，将糖化罐内分层好的清液与悬浮液分开打入不同的罐体内进行升温灭酶，(一般清液约占90％，悬浮液约占10％)，灭完之后直接出料，不会破坏灭酶前已经形成的分层，利于过滤，而且可以边灭酶边出料，不影响产量，也避免了高温维持时间过长，影响糖液色泽。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型设置一个清液罐和悬浮液罐，将糖化罐内分层好的清液和悬浮液分开打入清液罐和悬浮液罐进行分开升温灭酶，灭酶完成之后直接出料，无需二次分层等待时间，确保了淀粉糖生产时间，最终保证生产线年产量要求；

(2)使用本实用新型对糖化液进行灭酶，避免了因反复打循环打碎部分蛋白，无法上浮二次分层的问题，使得糖浆里的蛋白含量降低，提高过滤工段的效率，确保了糖化液蛋白的过滤效果；

(3)本实用新型中的糖化液分开灭酶后直接出料，避免了因二次分层时间过长造成糖液长时间处于高温而影响色泽，确保了淀粉糖的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型糖化灭酶系统装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示的一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：所述灭酶装置包括糖化罐1、清液灭酶罐2、悬浮液灭酶罐3和喷射器4，在糖化罐1的顶部设有进料口，糖化液通过进料口进入糖化罐内，其底部设有出料口，并在其进料口处设有第三进料阀13，控制糖化液的进料，出料处设有第三出料阀14，在糖化罐1的底部设有灭酶排料口1-1；所述清液灭酶罐2和悬浮液灭酶罐3的进料口设置在罐体的顶部，出料口设置在底部，在清液灭酶罐2和悬浮液灭酶罐3的进料口处分别设有第一、第二进料阀9、10，出料口处分别设有第一、第二出料阀11、12。糖化罐1的排料口1-1通过管道与喷射器4的进料口连通，在糖化罐1与糖化罐排料阀4之间的管道上依次设有糖化罐排料阀1-2、质量流量计5和循环泵6，所述糖化罐排料阀1-2靠近糖化罐的灭酶排料口1-1，所述糖化罐排料阀5的出料端分别通过喷射管道与清液灭酶罐2和悬浮液灭酶罐3的进料口连通，所述质量流量计5的信号输出端分别与第一、第二进料阀9、10的控制端连接，通过质量流量计5进行密度检测控制，设置值为清液与悬浮液过渡区密度值，然后控制第一、第二进料阀9、10的开关，实现清液与悬浮液的分开灭酶。所述糖化罐1、清液灭酶罐2和悬浮液灭酶罐3的出料口分别通过分支管与出料管道7连通，并在出料管道7上设有出料泵8，可以通过出料泵8直接出料，并设有与下道工序进料端连接的管道。如工艺对DE值不做严格要求的，可直接采用糖化罐1进行循环灭酶，然后打开第三出料阀14直接进行出料。

本实用新型的工作过程：本实用新型在糖化操作单元前，首先设置质量流量计5，进行密度检测控制，设置值为清液与悬浮液过渡区的密度值。然后进行糖化及灭酶操作：加酶调配好的糖液通过糖化罐的进料口进入糖化罐1进行糖化反应，当糖液DE值在38左右时，清液与悬浮液完成分层后，打开糖化罐排料阀1-2，开启循环泵6，首先下层的清液从糖化罐的灭酶排料口1-1经过质量流量计5，质量流量计5通过其密度值确定排除液为清液，便将信号传递给控制系统，由控制系统控制清液灭酶罐2进料口的第一进料阀9打开，悬浮液灭酶罐3进料口的第二进料阀10关闭，清液通过喷射器4将温度控制在75-85度，达到灭酶的温度要求后输送至清液灭酶罐2内，同时打开出料泵8和清液灭酶罐2出料口的第一出料阀11，开始边进料边出料，并通过出料泵8输送到下一过滤工段；当质量流量计5检测到密度为设定临界值时，联动清液灭酶罐2进料口的第一进料阀9关闭，悬浮液灭酶罐3进料口的第二进料阀10打开，悬浮液通过喷射器4将温度控制在75-85度，输送至悬浮液罐3内，打开悬浮液罐3出料口的第二出料阀12边进料边出料到下一过滤工段，并通过出料泵8输送到下一过滤工段。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (4)

1.一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：所述灭酶装置包括糖化罐(1)、清液灭酶罐(2)、悬浮液灭酶罐(3)和喷射器(4)，在糖化罐(1)的底部设有灭酶排料口(1-1)，糖化罐(1)的排料口(1-1)通过管道与喷射器(4)的进料口连通，在糖化罐(1)与喷射器(4)之间的管道上依次设有糖化罐排料阀(1-2)、质量流量计(5)和循环泵(6)，所述糖化罐排料阀(1-2)靠近糖化罐的灭酶排料口(1-1)，所述喷射器(4)的出料端分别通过喷射管道与清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的进料口连通，所述清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的出料管道(7)上设有出料泵(8)，在清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的进料口处分别设有第一、第二进料阀(9、10)，所述质量流量计(5)的信号输出端分别与第一、第二进料阀(9、10)的控制端连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：所述液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的进料口均设置在罐体顶部，出料口设置在罐体底部，在清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的出料口处分别设有第一、第二出料阀(11、12)。

3.根据权利要求1所述的一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：在糖化罐(1)的顶部设有进料口，底部设有出料口，并在其进料口设有第三进料阀(13)，出料处设有第三出料阀(14)，糖化罐(1)的出料口通过出料管道(7)与出料泵(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型糖化灭酶装置，其特征在于：所述清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的出料口分别通过分支管道与出料管道(7)连通，所述第一、第二出料阀(11、12)分别设置在清液灭酶罐(2)和悬浮液灭酶罐(3)的出料口分支管上，所述出料泵(8)的出料端设有与下道工序进料端连接的管道。