CN207175637U - 改进型氨碱废液澄清桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进型氨碱废液澄清桶，包括桶体，桶体内部由左至右依次设有第一隔板和第二隔板，桶体左侧壁的底部设置有清水进口，右侧壁的底部设置有酸液进口，第一隔板的底端固定连接于桶体的底部，且第一隔板的上部垂直设置有第一挡板，第一隔板和桶体左侧内壁之间形成沉淀室，第二隔板的顶端固定连接于桶体的顶部，第二隔板和第一隔板之间形成过滤室，且第二隔板和第一隔板之间设置有过滤部，过滤部包括由上至下依次设置的第一过滤层和第二过滤层，第二隔板和桶体右侧内壁之间形成中和室。本实用新型的结构简单、澄清效果好，可以使氨碱废液在澄清桶内完成沉淀、过滤和中和三个步骤，提高了废液处理效率。

Description

改进型氨碱废液澄清桶

技术领域

本实用新型涉及废液处理设备技术领域，具体涉及一种改进型氨碱废液澄清桶。

背景技术

随着我国经济的发展，工业企业在进行纯碱生产时提高了生产质量和技术，目前纯碱的生产为8000kt/a，其中采用氨碱法生产的纯碱有5000 kt/a。纯碱是耗用量极大的基本化工原料，在生产纯碱的过程中会产生大量废液，如果直接将废液排至江湖中，会对环境产生污染，且浪费了其中的有用物质。因为研究有效的氨碱废液装置是有必要的。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、澄清效果好，可以使氨碱废液在澄清桶内完成沉淀、过滤和中和三个步骤，提高了废液处理效率的改进型氨碱废液澄清桶。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

改进型氨碱废液澄清桶，包括桶体，桶体内部由左至右依次设有第一隔板和第二隔板，桶体左侧壁的底部设置有清水进口，右侧壁的底部设置有酸液进口，第一隔板的底端固定连接于桶体的底部，且第一隔板的上部垂直设置有第一挡板，第一隔板和桶体左侧内壁之间形成沉淀室，第二隔板的顶端固定连接于桶体的顶部，第二隔板和第一隔板之间形成过滤室，且第二隔板和第一隔板之间设置有过滤部，过滤部包括由上至下依次设置的第一过滤层和第二过滤层，第二隔板和桶体右侧内壁之间形成中和室，中和室内部设置有搅拌装置。

优选地，前述第一隔板和第二隔板的高度均小于桶体的高度，且均大于桶体高度的三分之二。

再优选地，前述桶体的顶部左侧设置有深入桶体内部的进料管，桶体内顶壁左侧位置处固定有第二挡板，第二挡板底端所在水平面的高度高于第一挡板顶端所在水平面的高度，且第二挡板底端所在水平面的高度低于进料管底端所在水平面的高度。

更优选地，前述第一挡板的长度小于第二挡板竖直中心线和第一隔板竖直中心线之间的距离。

具体地，前述第一过滤层和第二过滤层的两端均垂直固定于第一隔板和第二隔板上，第一过滤层为陶瓷过滤层，第二过滤层为有机磷过滤层，可过滤废液中的氢氧化镁和碳酸钙等杂质。

进一步优选地，前述沉淀室的底端设有污泥出口，污泥出口通过污泥管连通污泥池，污泥管上设置有污泥泵。

优选地，前述桶体的右侧壁上部设置有清液出口。

再优选地，前述桶体为圆柱状结构，桶体底部还固定设置有桶体支架。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的改进型氨碱废液澄清桶的结构简单、澄清效果好，通过将澄清桶分为沉淀室、过滤室和中和室，可以使氨碱废液在澄清桶内完成沉淀、过滤和中和三个步骤，提高了废液处理效率，且在沉淀后过滤废液中的氢氧化镁和碳酸钙等杂质，再进行废液的中和，可以提高清液制盐得到的产品质量，从而增加经济效益；废液处理完成后，可以用清水洗涤沉淀室，避免污泥粘附于澄清桶内壁。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、桶体，2、第一隔板，3、第二隔板，4、清水进口，5、清液出口，6、第一挡板，7、进料管，8、第二挡板，9、污泥出口，10、第一过滤层，11、第二过滤层，12、搅拌装置，13、酸液进口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1，本实施例的改进型氨碱废液澄清桶，包括桶体1，桶体1内部由左至右依次设有第一隔板2和第二隔板3，桶体1左侧壁的底部设置有清水进口4，桶体1的右侧壁上部还设置有清液出口5。第一隔板2的底端固定连接于桶体1的底部，且第一隔板2的上部垂直设置有第一挡板6，第一隔板2和桶体1左侧内壁之间形成沉淀室。桶体1的顶部左侧设置有深入桶体1内部的进料管7。

桶体1内顶壁左侧位置处固定有第二挡板8，第二挡板8可避免澄清桶晃动而使底部污泥进入过滤室中，第二挡板8底端所在水平面的高度高于第一挡板6顶端所在水平面的高度，且第二挡板8底端所在水平面的高度低于进料管7底端所在水平面的高度，第一挡板6的长度小于第二挡板8竖直中心线和第一隔板2竖直中心线之间的距离，可避免进料中输送的废液落到第一挡板6上。沉淀室的底端设有污泥出口9，污泥出口9通过污泥管连通污泥池，污泥管上设置有污泥泵，可避免污泥堵塞污泥口，废液处理完成后，可以用清水洗涤沉淀室，避免污泥粘附于澄清桶内壁。

第二隔板3的顶端固定连接于桶体1的顶部，第二隔板3和第一隔板2之间形成过滤室，且第二隔板3和第一隔板2之间设置有过滤部，过滤部包括由上至下依次设置的第一过滤层10和第二过滤层11，第一过滤层10和第二过滤层11的两端均垂直固定于第一隔板2和第二隔板3上，第一过滤层10为陶瓷过滤层，第二过滤层11为有机磷过滤层，可过滤废液中的氢氧化镁和碳酸钙等杂质。其中，第一隔板2和第二隔板3的高度均小于桶体1的高度，且均大于桶体1高度的三分之二，便于液体的流出。

第二隔板3和桶体1右侧内壁之间形成中和室，中和室内部设置有搅拌装置12，搅拌装置12包括设置在中和室内部的搅拌轴和与搅拌轴顶部传动连接的电机，电机设置于中和室的顶端，搅拌轴顶部还设置有搅拌叶片。桶体1右侧壁的底部设置有酸液进口13，可对废液进行中和处理。桶体1为圆柱状结构，桶体1底部还固定设置有桶体1支架。

本实用新型的改进型氨碱废液澄清桶的结构简单、澄清效果好，通过将澄清桶分为沉淀室、过滤室和中和室，可以使氨碱废液在澄清桶内完成沉淀、过滤和中和三个步骤，提高了废液处理效率，且在沉淀后过滤废液中的氢氧化镁和碳酸钙等杂质，再进行废液的中和，可以提高清液制盐得到的产品质量，从而增加经济效益；废液处理完成后，可以用清水洗涤沉淀室，避免污泥粘附于澄清桶内壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.改进型氨碱废液澄清桶，包括桶体，其特征在于，所述桶体内部由左至右依次设有第一隔板和第二隔板，桶体左侧壁的底部设置有清水进口，右侧壁的底部设置有酸液进口，所述第一隔板的底端固定连接于桶体的底部，且第一隔板的上部垂直设置有第一挡板，所述第一隔板和桶体左侧内壁之间形成沉淀室，所述第二隔板的顶端固定连接于桶体的顶部，所述第二隔板和第一隔板之间形成过滤室，且第二隔板和第一隔板之间设置有过滤部，所述过滤部包括由上至下依次设置的第一过滤层和第二过滤层，所述第二隔板和桶体右侧内壁之间形成中和室，所述中和室内部设置有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述第一隔板和第二隔板的高度均小于桶体的高度，且均大于桶体高度的三分之二。

3.根据权利要求2所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述桶体的顶部左侧设置有深入桶体内部的进料管，桶体内顶壁左侧位置处固定有第二挡板，所述第二挡板底端所在水平面的高度高于第一挡板顶端所在水平面的高度，且第二挡板底端所在水平面的高度低于进料管底端所在水平面的高度。

4.根据权利要求3所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述第一挡板的长度小于第二挡板竖直中心线和第一隔板竖直中心线之间的距离。

5.根据权利要求1所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述第一过滤层和第二过滤层的两端均垂直固定于第一隔板和第二隔板上，所述第一过滤层为陶瓷过滤层，所述第二过滤层为有机磷过滤层。

6.根据权利要求1所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述沉淀室的底端设有污泥出口，所述污泥出口通过污泥管连通污泥池，所述污泥管上设置有污泥泵。

7.根据权利要求1所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述桶体的右侧壁上部设置有清液出口。

8.根据权利要求1所述的改进型氨碱废液澄清桶，其特征在于，所述桶体为圆柱状结构，桶体底部还固定设置有桶体支架。