CN207174427U - 一种全自动液体盛装和输出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种全自动液体盛装和输出装置，包括液体容器和管道，还包括用于将液体容器提升到预设高度的升降机构,所述的液体容器由袋子和包装箱组成,所述的袋子上设有用于管道连接的接口单元,所述的包装箱上设有供接口单元伸出的可打开的开口机构，本实用新型的全自动液体盛装和输出装置具有使用方便、操作简单、有效降低企业生产和施工成本的优势。

Description

一种全自动液体盛装和输出装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种全自动液体盛装和输出装置。

背景技术

液体的盛装的方式有多重，如桶、袋等，但是其仅仅能够保证密封性盛装。

在我们实际的应用过程中，我们需要的不仅仅是液体的盛装，我们更关心的是液体的自动化排出。

特别是对于双组份胶粘剂、双组份油漆等等需要在使用时多组分混合时，我们大多采用以下两种办法：

第一、如果是袋装液体，则转移到专门的压力容器中，然后通过气压或者油压将液体挤至喷枪中，双组份在喷枪中混合，然后喷涂到特定的物体上。

第二、如果是桶装液体，则我们倾向于对桶加压，使双组份液体排出至喷枪中。

如果采用第一种方法，其工序很复杂。如果采用第二种方式，则存在桶加压爆裂的风险，特别某些企业为了降低成本，不重视包装桶的质量，这种风险更为明显。

因此有必要开发出一种使用方便、操作简单、有效降低企业生产和施工成本的液体盛装和输出装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、操作简单、有效降低企业生产和施工成本的全自动液体盛装和输出装置。

本实用新型的具体方案如下：一种全自动液体盛装和输出装置，包括液体容器和管道，还包括用于将液体容器提升到预设高度的升降机构,所述的液体容器由袋子和包装箱组成,所述的袋子上设有用于管道连接的接口单元,所述的包装箱上设有供接口单元伸出的可打开的开口机构。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的升降机构包括支撑板以及用于驱动支撑板升降的升降杆。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的支撑板上设有与开口机构形状适应的开口槽。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的支撑板上设有两个用于放置液体容器的工位，每一个工位上设置一开口槽。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的管道的一端与接口单元连接，所述的管道的另一端连接有Y形管，所述的Y形管的两端分别连接至两个喷枪。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的包装箱包括箱子本体，所述的箱子本体由侧壁、顶壁和底面合围形成，所述的顶壁包括上下布置且可开合的上盖板和下盖板，所述的下盖板上设有一开孔，所述的上盖板上设有可撕开的封口板，所述的封口板的位置与开孔的位置相对。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的下盖板由可相对弯折的左侧板和右侧板组成，所述的左侧板上设有一半圆形开口，所述的右侧板上也设有一半圆形开口；当左侧板和右侧板相对弯折靠拢时，两个半圆形的开口组成所述的开孔；所述的上盖板由前侧板和后侧板组成，所述的封口板设置在前侧板或后侧板上。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的箱子本体内设有四个横截面为直角的立柱，所述的立柱的高度与侧壁的高度一致，所述的立柱设置在侧壁的四个角上。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的接口单元由依次连接的第一接头、第二接头和盖子组成，所述的第一接头连接在袋体上，所述的第二接头上设有与管道连接的连接件。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的第二接头的一端设有用于密封第二接头的密封拉环；所述的第一接头和第二接头通过卡接的方式连接。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的第一接头的端部的内壁设有第一环形坡面，所述的第二接头上用于与第一接头卡接的一端的外壁设有第二环形坡面，所述的第一接头和第二接头通过相互配合的第一环形坡面和第二环形坡面卡接。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的第二接头上设有位于第二环形坡面一侧的限位板，所述的限位板和第二环形坡面的距离与第一环形坡面到第一接头端面的距离一致。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的限位板的轮廓为多瓣梅花形。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的连接件为设置在第二接头端部外侧的外螺纹，所述的盖子上设有与外螺纹匹配的内螺纹。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的第一接头的外周设有至少一个凸环。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的凸环的数量为3个，中间的凸环的厚度低于两侧的凸环的厚度。

在上述的全自动液体盛装和输出装置中，所述的袋体为矩形，所述的第一接头设置在靠近矩形短边的中间位置。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型采用升降装置、包装箱和袋子结合，通过流体自重实现工业液体自排。

非常重要的是：本方案避免了传统的桶装容器需要加压、袋装容器需要预先将液体转移的问题，将无固定形状的袋装液体通过有形的包装箱固定，这样工人在施工过程中无需转移液体即可实现自动化的排出操作，甚至于无需将纸箱拆开即可实现自动化的排液，这有效的降低了工人的操作难度。同时，这也提高了存储和运输的便捷性，众所周知地，为了提高桶装容器的强度，一般需要将桶设计为圆筒状，但是这非常占用空间，如果将桶装容器设计为立方体或者长方体形，则严重浪费塑料，同时造成环境污染。但是本方案采用了纸箱和塑料袋即可实现对于传统的桶装容器的替换，其用料少，包装材料可折叠可回收，降低回收难度，并且其成本很低。

同时，在本实施例中，该包装箱做了进一步的改进，其新颖之处在于，在传统的纸箱或者其他材质的箱子的基础上，将下盖板上设置开孔，在上盖板上设置可撕开的封口板，这样的好处在于，当用于盛装液体的袋子置于本包装箱中时，无需将上下盖板打开，只需要将封口板撕开，然后将袋子上的接口单元拉出与管道连接，然后将包装箱倒置即可将液体排出。换句话说，本包装箱包装好之后就无需拆包装，只需要通过拉开封口板即可使用，其结构简单，方便快捷。

进一步地，下盖板上的开孔设置为两个对开的半圆形开口的目的在于，避免箱子变形导致的封口板和开孔对不齐的问题，因为在很多时候，如果箱子被挤压后，如果开孔在左侧板或者在右侧板上，开孔很可能被移位，导致开孔和封口板不能严格对齐，将袋子割坏。但是对开的半圆形开口的设置是有独特的优势的，因为箱子变形的时候两个侧板同时移位的可能性比较小，即使一个侧板移位了，另外一个侧板也可以保证开口面积较大。

进一步地，本方案的封口板优选设置在前侧板或者后侧板上，因为封口板如果同样采用对开设置，其加工难度非常大。

并且，在使用过程中，优选将设有封口板的前侧板或者后侧板的面积设置为较大，优选地设有封口板的前侧板或者后侧板的面积为没有设置封口板的前侧板或者后侧板的面积1.2-1.5倍，这样设置的好处在于，提高对应侧的强度。

进一步地，立柱的主要功能是为了防止箱子的钉子刮破袋子，提高使用安全性。

同时，本实施例的袋子也做了进一步的改进，通过在袋体上设置接口单元，这样可以较为安全的盛装液体，并且该接口单元可以和管道连接，只要将本袋体置于一定的高度就利于将液体排出至外设的喷枪中。并且该接口单元由三个组件组成，在灌装时可以通过第一接头灌装，灌装后将第二接头接到第一个接头上就可以实现非常稳定和密封的连接，提高包装的卫生性。

进一步地，第二接头上设有密封拉环，这样可以避免在灌装胶水后再额外加工密封拉环到接口上，提高包装速度且保证了包装的卫生性。

进一步地，第一接头和第二接头优选为不可拆式的卡接结构，这样保证了胶水的安全性，并且起到一定的防伪效果。

进一步地，卡接的方式优选为在插入过程中通过过盈配合的第一环形坡面和第二环形坡面，这样一方面可以保证插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。

进一步地，限位板的作用有两个，第一是便于把持和拉扯，第二限位板和第二坡面的距离可以有效保证第一坡面的下平面和第二坡面的上平面紧密贴合，提高密封性能。

进一步地，凸环的作用在于，当管道比较重、拉扯力比较大的时候，可以通过一个不锈钢卡环卡在凸环和限位板上，实现第一接头和第二接头的更为紧密的连接，凸环的数量越多，越利于不锈钢卡环的稳固卡入。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的主视图；

图2为本实用新型的实施例1的升降机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的包装箱的主视图；

图4为本实用新型的实施例1的包装箱的俯视图；

图5为本实用新型的实施例1的包装箱的一种使用状态图；

图6为本实用新型的实施例1的包装箱的另外一种使用状态图；

图7为本实用新型的实施例1的袋子的结构示意图；

图8为本实用新型的实施例1的接口单元的剖视图；

图9为本实用新型的实施例1的第一接头的主视图；

图10为本实用新型的实施例1的第一接头的俯视图；

图11为本实用新型的实施例1的第一接头的A-A剖视图；

图12为本实用新型的实施例1的第二接头的主视图；

图13为本实用新型的实施例1的第二接头的俯视图；

图14为本实用新型的实施例1的第二接头的B-B剖视图；

图15为本实用新型的实施例1的使用状态图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。

实施例1

如图1至2所示，一种全自动液体盛装和输出装置，包括液体容器和管道24，还包括用于将液体容器提升到预设高度的升降机构,所述的液体容器由袋子和包装箱组成,所述的袋子上设有用于管道24连接的接口单元,所述的包装箱上设有供接口单元伸出的可打开的开口机构。

本实施例采用升降装置、包装箱和袋子结合，通过流体自重实现工业液体自排。

非常重要的是：本方案避免了传统的桶装容器需要加压、袋装容器需要预先将液体转移的问题，将无固定形状的袋装液体通过有形的包装箱固定，这样工人在施工过程中无需转移液体即可实现自动化的排出操作，甚至于无需将纸箱拆开即可实现自动化的排液，这有效的降低了工人的操作难度。同时，这也提高了存储和运输的便捷性，众所周知地，为了提高桶装容器的强度，一般需要将桶设计为圆筒状，但是这非常占用空间，如果将桶装容器设计为立方体或者长方体形，则严重浪费塑料，同时造成环境污染。但是本方案采用了纸箱和塑料袋即可实现对于传统的桶装容器的替换，其用料少，包装材料可折叠可回收，降低回收难度，并且其成本很低。

在使用过程中，以双组份胶水为例，一个包装箱上标记的为组份A，一个包装箱上标记的组份B，将这两个箱子的开口机构打开，将接口单元拉出和管道24连接，该管道24优选为透明软管，然后将包装箱倒置在升降机构上，使接口单元向下，启动升降机构上升至一定的高度，使包装箱内液体具有一定的势能，然后将组分A和B通过管道24导入到喷枪中即可。

在本实施例中，所述的升降机构包括支撑板21以及用于驱动支撑板21升降的升降杆22，升降杆22优选为4根，当然也可以为2根或者三根，优选为气动驱动，当然也可以为液压驱动，所述的支撑板21上设有与开口机构形状适应的开口槽23，所述的支撑板21上设有两个用于放置液体容器的工位，每一个工位上设置一开口槽23。所述的管道24的一端与接口单元连接，所述的管道24的另一端连接有Y形管25，所述的Y形管25的两端分别连接至两个喷枪。

这样设计的升降机构比较稳固且可以一次托举两个组分的包装箱，在实际应用过程中，如果组分超过两种，也可以将升降机构的支撑板21面积适当扩大。

如图3-6所示，在本实施例中所述的包装箱包括箱子本体，箱子本体优选为方形或长方体形，当然在实际使用过程中并不排斥设置为多棱柱形、圆柱形等，只不过多棱柱形、圆柱形等这些形状不是本领域箱子常用的形状其加工也比较复杂，稳固性也较差因此在本实施例中暂不做阐述。

所述的箱子本体由侧壁1、顶壁和底面2合围形成，所述的顶壁包括上下布置且可开合的上盖板和下盖板，所述的下盖板上设有一开孔3，所述的上盖板上设有可撕开的封口板4，所述的封口板4的位置与开孔3的位置相对。

本实施例在传统的纸箱或者其他材质的箱子的基础上，将下盖板上设置开孔3，在上盖板上设置可撕开的封口板4，封口板4为了达到易撕的目的，优选在上盖板上通过锋利金属切出一圈不连续的虚线，在撕的时候扯住封口板4的一侧着力处用力拉开即可，类似于抽纸包装袋上的易撕虚线段。这样的好处在于，当用于盛装液体的袋子置于本包装箱中时，无需将上下盖板打开，只需要将封口板4撕开，然后将袋子上的接口单元拉出与管道24连接，然后将包装箱倒置即可将液体排出。换句话说，本包装箱包装好之后就无需拆包装，只需要通过拉开封口板4即可使用，其结构简单，方便快捷。

作为本实施例的进一步优选，所述的下盖板由可相对弯折的左侧板5和右侧板6组成，所述的左侧板5上设有一半圆形开口7，所述的右侧板6上也设有一半圆形开口7；当左侧板5和右侧板6相对弯折靠拢时，两个半圆形的开口组成所述的开孔3。所述的上盖板由前侧板8和后侧板9组成，所述的封口板4设置在前侧板8上。

在组装过程中，底面2和传统的方形纸箱的底面2结构一致，由四个侧板对折用胶布封好即可，底面2封好后的状态如图3。在顶壁的组装时，也按照传统的组装方法，如图4所示，将左侧板5和右侧板6对折，然后如图2所示，将前侧板8和后侧板9对折用胶布封好即可。

下盖板上的开孔3设置为两个对开的半圆形开口7的目的在于，避免箱子变形导致的封口板4和开孔3对不齐的问题，因为在很多时候，如果箱子被挤压后，如果开孔3在左侧板5或者在右侧板6上，开孔3很可能被移位，导致开孔3和封口板4不能严格对齐，将袋子割坏。但是对开的半圆形开口7的设置是有独特的优势的，因为箱子变形的时候两个侧板同时移位的可能性比较小，即使一个侧板移位了，另外一个侧板也可以保证开口面积较大。

在使用过程中，优选将设有封口板4的前侧板8的面积设置为较大，优选地设有封口板4的前侧板8面积为没有设置封口板4的后侧板9的面积1.2-1.5倍，这样设置的好处在于，提高对应侧的强度。

为了防止箱子的钉子刮破袋子，提高使用安全性，所述的箱子本体内设有四个横截面为直角的立柱10，所述的立柱10的高度与侧壁1的高度一致，所述的立柱10设置在侧壁1的四个角上。

如图7-15所示，在本实施例中，所述的袋子包括袋体11以及设置在袋体11上的接口单元。所述的接口单元由依次连接的第一接头12、第二接头13和盖子14组成，所述的第一接头12连接在袋体11上，所述的第二接头13上设有与管道24连接的连接件16。

第一接头12和第二接头13的连接方式实际上可以为多种，如可拆式卡接结构、不可拆式卡接结构、螺纹连接结构甚至于通过热熔的方式进行永久连接也是可选的。对此，本实施例以不可拆式卡接结构为重点在下文进行着重解释。

本实施例的袋体11优选为为矩形，所述的第一接头12设置在靠近矩形短边的中间位置。这样在放入到箱子中时，接口单元就很自然的朝上了，利于装有胶水的袋体11放入到包装箱子中。

为了提高第一接头12和袋体11的连接稳定性，一般来说优选在第一接头12底部通过一体成型的方式连接一个环形连接板15，提高其和袋体11的连接稳定性。

在实际使用中，其组装分为灌装前操作和灌装后操作，本实施例以双组份胶水灌装包装为例说明。

双组份胶水分为组分A和组分B，每一组分都要单独用本实施例的袋子盛装。当灌装任一组分时，首先将袋体11取出，袋体11上连接有第一接头12，袋体11和第一接头12预先已经在生产时就连接好了，袋体11的承压能力超过400kg。将生产好的某一组分如组分A通过第一接头12灌入袋体11中。灌装结束后，排出袋体11中大部分气体后将第二接头13接到第一接头12上，盖上盖子14密封即可。然后将其装入包装箱中可以实现运输、存储、使用的目的。

在使用时，如图13所示，包装箱的封口板4撕开，将盖子14取下后，将管道通过连接件16与第二接头13连接，即可将组分A输入到喷枪中。

简而言之，本实施例的第一接头12、第二接头13在灌装前处于分离状态，在灌装后连接，可以实现安全卫生的灌装，并且在使用过程中无需将其转移到外设的容器中，使用非常方便。

作为本实施例的进一步优选，所述的第二接头13的一端设有用于密封第二接头13的密封拉环21。这样设置的好处在于，避免在灌装胶水后再额外加工密封拉环21到接口上，提高包装速度且保证了包装的卫生性。

作为本实施例的进一步优选，第一接头12和第二接头13优选为不可拆式的卡接结构，这样保证了胶水的安全性，并且起到一定的防伪效果。具体来说，不可拆式的卡接结构为：所述的第一接头12的端部的内壁设有第一环形坡面17，所述的第二接头13上用于与第一接头12卡接的一端的外壁设有第二环形坡面18，所述的第一接头12和第二接头13通过相互配合的第一环形坡面17和第二环形坡面18卡接。所述的第二接头13上设有位于第二环形坡面18一侧的限位板19，所述的限位板19和第二环形坡面18的距离与第一环形坡面17到第一接头12端面的距离一致。在插入过程中通过过盈配合的第一环形坡面17和第二环形坡面18配合，这样一方面可以保证插入后不可拆出，另一方面提高了密封性能。特别是，第二限位板19和第二坡面的距离可以有效保证第一环形坡面17的下平面和第二环形坡面18的上平面紧密贴合，提高密封性能。限位板19优选设置为多瓣梅花形，这样利于把持，在插入过程中不易卡住手指。

在本实施例中，所述的连接件16为设置在第二接头13端部外侧的外螺纹，所述的盖子14上设有与外螺纹匹配的内螺纹，具体来说，在运输储存过程中，将盖子14盖到第二接头13上，当要使用时，将盖子14取下，将管道通过外螺纹连接在第二接头13上即可。但是并不是说本实施例仅能够选择为外螺丝，现有技术中的大部分的卡接方式也是可行的，只要在卡接的两者之间加上密封垫即可。

在本实施例的第一接头12的外周设有三个凸环20，中间的凸环20的厚度低于两侧的凸环20的厚度。凸环20的作用在于，当管道比较重、拉扯力比较大的时候，可以通过一个不锈钢卡环卡在凸环20和限位板19上，实现第一接头12和第二接头13的更为紧密的连接，凸环20的数量越多，越利于不锈钢卡环的稳固卡入。

在使用过程中，首先将包装箱取来，将底面2用胶带封好，然后将立柱10贴在侧壁1的四个角的位置，备用。

然后按照上述的双组份胶水的灌装包装方法进行胶水灌装，将第一接头12、第二接头13、盖子14组合好后置于包装箱中，然后按照实施例1中所述的方法将顶壁的左侧板5、右侧板6对折盖好，将前侧板8、后侧板9对折盖好然后用胶带封好即可。

当然也可以预先将袋子置入到预备好的包装箱中，在包装箱中对袋子进行灌装也是可以的，其操作更为简单。

然后再使用过程中，按照上文的双组份胶水的例子进行使用即可。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种全自动液体盛装和输出装置，包括液体容器和管道，其特征在于，还包括用于将液体容器提升到预设高度的升降机构,所述的液体容器由袋子和包装箱组成,所述的袋子上设有用于管道连接的接口单元,所述的包装箱上设有供接口单元伸出的可打开的开口机构。

2.根据权利要求1所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的升降机构包括支撑板以及用于驱动支撑板升降的升降杆。

3.根据权利要求2所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的支撑板上设有与开口机构形状适应的开口槽。

4.根据权利要求3所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的支撑板上设有两个用于放置液体容器的工位，每一个工位上设置一开口槽。

5.根据权利要求1所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的管道的一端与接口单元连接，所述的管道的另一端连接有Y形管，所述的Y形管的两端分别连接至两个喷枪。

6.根据权利要求1所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的包装箱包括箱子本体，所述的箱子本体由侧壁、顶壁和底面合围形成，所述的顶壁包括上下布置且可开合的上盖板和下盖板，所述的下盖板上设有一开孔，所述的上盖板上设有可撕开的封口板，所述的封口板的位置与开孔的位置相对。

7.根据权利要求6所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的下盖板由可相对弯折的左侧板和右侧板组成，所述的左侧板上设有一半圆形开口，所述的右侧板上也设有一半圆形开口；当左侧板和右侧板相对弯折靠拢时，两个半圆形的开口组成所述的开孔；所述的上盖板由前侧板和后侧板组成，所述的封口板设置在前侧板或后侧板上。

8.根据权利要求6所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述 的箱子本体内设有四个横截面为直角的立柱，所述的立柱的高度与侧壁的高度一致，所述的立柱设置在侧壁的四个角上。

9.根据权利要求1所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的接口单元由依次连接的第一接头、第二接头和盖子组成，所述的第一接头连接在袋体上，所述的第二接头上设有与管道连接的连接件。

10.根据权利要求9所述的全自动液体盛装和输出装置，其特征在于，所述的第二接头的一端设有用于密封第二接头的密封拉环；所述的第一接头和第二接头通过卡接的方式连接。