CN207170730U - 钣金加工工厂用折弯模具盛放车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工工厂用折弯模具盛放车，该盛放车包括左侧板、中柱、右侧板和上框，左侧板固定连接在上框的底端左侧，中柱固定连接在上框的底端中部，右侧板固定连接在上框的底端右侧；左侧板、中柱和右侧板上均固定连接有多个模具托架后形成多个模具托架组，每个模具托架组中的模具托架均处于同一高度，且上框和每个模具托架上均开设有模具盛放槽。在本实用新型当中，这样的结构设计提高了空间利用率且每个使用者可使用时可以方便手托模具放入每个模具托架组中，从人体工程力学的角度上有效的减轻了使用者在取放模具的作业强度；另外，上框上也设置有模具盛放槽，能够进一步提升盛放车的空间利用率。

Description

钣金加工工厂用折弯模具盛放车

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别涉及一种折弯模具盛放车。

背景技术

现今在大部分钣金加工工厂中，在折弯机作业前，必须安进行安装折弯模具的安装作业，而很多公司在搬运模具时，要么直接人工搬运，要么使用普通的带轮工作小车搬运。因此对于工人的作业安全性或是模具刃口的保养保护，以及工作效率都存在一定的影响。

现有技术中公开了一种用于精密模具的盛放搬运工装(申请号为201520662866.9)，属于机械加工设备技术领域。本实用新型所提供的盛放工装主要包括盛盘组件，滑块，固定装置和锁紧装置。其中，滑块位于盛盘组件上，底部通过锁紧装置锁紧，滑块之间通过固定装置固定，滑块设有用于承接模具的承接面。本实用新型所提供的工装可以通过滑块的位置及大小可以调节再加上与锁紧装置的配合完全能够承接各类大小形状的精铸蜡模，通过对滑块承接面轮廓的选择，可以很好的对蜡模进行定位和固定，具有操作方便、结构简单、易于拆卸，调节效率高和减重效果好等特点。

该现有技术能够满足模具的放置需求，但是在模具放置的工程力学上面的存放省力方面和空间的合理利用方面均存在缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种钣金加工工厂用折弯模具盛放车，该装置能够有效降低模具搬运的费力程度，且能够合理地利用盛放装置的空间。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种钣金加工工厂用折弯模具盛放车，该盛放车包括左侧板、中柱、右侧板和上框，所述左侧板固定连接在上框的底端左侧，所述中柱固定连接在上框的底端中部，所述右侧板固定连接在上框的底端右侧；所述左侧板、中柱和右侧板上均固定连接有多个模具托架后形成多个模具托架组，每个模具托架组中的模具托架均处于同一高度，且上框和每个模具托架上均开设有模具盛放槽。在本实用新型当中，通过设置有左侧板、中柱、右侧板和上框，左侧板固定连接在上框的底端左侧，中柱固定连接在上框的底端中部，右侧板固定连接在上框的底端右侧，且每个模具托架上均开设有模具盛放槽；这样的结构设计使得所有的模具托架呈左中右三段式设置，提高了空间利用率且每个每个模具托架组中的托架均处于同一高度，使用者可使用时可以方便手托模具放入每个模具托架组中，从人体工程力学的角度上有效的减轻了使用者在取放模具的作业强度；另外，上框上也设置有模具盛放槽，能够进一步提升盛放车的空间利用率。

进一步地，每个模具盛放槽均呈底端开口的“倒凸”形。底端开口的“倒凸”形设计使得每个模具盛放槽所放置的模具型号增多了；例如，无论钣金工厂使用的是2V导轨型下模还是1V折弯下模，都可以放在同一个模具盛放槽中，有效的节省了盛放车的空间和提升了盛放车的性能。

更进一步地，该盛放车还包括多个重型下模滑道，每个重型下模滑道的中部均固定连接在中柱上，且每个重型下模滑道均开设有所述模具盛放槽。重型下模滑道的设置使得盛放车在可以放置多个小模具的前提下，在有限的空间下还可以放置多条重型模具，充分地利用了盛放车的空间。

进一步地，该盛放车还包括移动底框和多个脚轮，所述多个脚轮均匀固定在移动底框的底端，且左侧板、中柱和右侧板的底端均固定连接在移动底框的顶端。移动底框和多个脚轮可以实现盛放车整体的便捷移动。

进一步的，所述左侧板包括第一左小侧板和第二左小侧板，所述第一左小侧板和第二左小侧板相对设置，且二者相靠近的两边相互平行。第一左小侧板和第二左小侧板上均固定有多个模具托架，可以进一步地提升盛放车的盛放能力；最重要的是，二者相对设置形成的间隙，可以供重型下模滑道装卸。

本实用新型所实现的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，在本实用新型当中，通过设置有左侧板、中柱、右侧板和上框，左侧板固定连接在上框的底端左侧，中柱固定连接在上框的底端中部，右侧板固定连接在上框的底端右侧，且每个模具托架上均开设有模具盛放槽；这样的结构设计使得所有的模具托架呈左中右三段式设置，提高了空间利用率且每个每个模具托架组中的托架均处于同一高度，使用者可使用时可以方便手托模具放入每个模具托架组中，从人体工程力学的角度上有效的减轻了使用者在取放模具的作业强度；另外，上框上也设置有模具盛放槽，能够进一步提升盛放车的空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型钣金加工工厂用折弯模具盛放车的结构图；

图2是本实用新型钣金加工工厂用折弯模具盛放车的爆炸示意图

图3是本实用新型钣金加工工厂用折弯模具盛放车模具盛放槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，该盛放车包括左侧板1、中柱2、右侧板3和上框4，左侧板1固定连接在上框4的底端左侧，中柱2固定连接在上框4的底端中部，右侧板3固定连接在上框4的底端右侧；左侧板1、中柱2和右侧板3上均固定连接有多个模具托架5后形成多个模具托架组，每个模具托架组中的模具托架5均处于同一高度，且上框4和每个模具托架5上均开设有模具盛放槽6。在本实用新型当中，通过设置有左侧板1、中柱2、右侧板3和上框4，左侧板1固定连接在上框4的底端左侧，中柱2固定连接在上框4的底端中部，右侧板3固定连接在上框4的底端右侧，且每个模具托架5上均开设有模具盛放槽6；这样的结构设计使得所有的模具托架5呈左中右三段式设置，提高了空间利用率且每个每个模具托架组中的模具托架均处于同一高度，使用者可使用时可以方便手托模具放入每个模具托架组中，从人体工程力学的角度上有效的减轻了使用者在取放模具的作业强度；另外，上框上也设置有模具盛放槽6，能够进一步提升盛放车的空间利用率。

参见图3所示，每个模具盛放槽6均呈底端开口的“倒凸”形。底端开口的“倒凸”形设计使得每个模具盛放槽6所放置的模具型号增多了；例如，无论钣金工厂使用的是2V导轨型下模还是1V折弯下模，都可以放在同一个模具盛放槽6中，有效的节省了盛放车的空间和提升了盛放车的性能。

在本实施例中，该盛放车还包括多个重型下模滑道7，每个重型下模滑道7的中部均固定连接在中柱2上，且每个重型下模滑道7均开设有模具盛放槽6。重型下模滑道7的设置使得盛放车在可以放置多个小模具的前提下，在有限的空间下还可以放置多条重型模具，充分地利用了盛放车的空间。

在本实施例中，该盛放车还包括移动底框8和多个脚轮9，多个脚轮9均匀固定在移动底框8的底端，且左侧板1、中柱2和右侧板3的底端均固定连接在移动底框8的顶端。移动底框8和多个脚轮9可以实现盛放车整体的便捷移动。

在本实施例中，左侧板1包括第一左小侧板11和第二左小侧板12，第一左小侧板11和第二左小侧板12相对设置，且二者相靠近的两边相互平行。第一左小侧板11和第二左小侧板12上均固定有多个模具托架5，可以进一步地提升盛放车的盛放能力；最重要的是，二者相对设置形成的间隙，可以供重型下模滑道7装卸。

本实用新型所实现的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，在本实用新型当中，通过设置有左侧板1、中柱2、右侧板3和上框4，左侧板1固定连接在上框4的底端左侧，中柱2固定连接在上框4的底端中部，右侧板3固定连接在上框4的底端右侧，且每个模具托架5上均开设有模具盛放槽6；这样的结构设计使得所有的模具托架5呈左中右三段式设置，提高了空间利用率且每个每个模具托架组中的模具托架均处于同一高度，使用者可使用时可以方便手托模具放入每个模具托架组中，从人体工程力学的角度上有效的减轻了使用者在取放模具的作业强度；另外，上框上也设置有模具盛放槽6，能够进一步提升盛放车的空间利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钣金加工工厂用折弯模具盛放车，其特征在于该盛放车包括左侧板、中柱、右侧板和上框，所述左侧板固定连接在上框的底端左侧，所述中柱固定连接在上框的底端中部，所述右侧板固定连接在上框的底端右侧；所述左侧板、中柱和右侧板上均固定连接有多个模具托架后形成多个模具托架组，每个模具托架组中的模具托架均处于同一高度，且上框和每个模具托架上均开设有模具盛放槽。

2.如权利要求1所述的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，其特征在于，每个模具盛放槽均呈底端开口的“倒凸”形。

3.如权利要求2所述的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，其特征在于，该盛放车还包括多个重型下模滑道，每个重型下模滑道的中部均固定连接在中柱上，且每个重型下模滑道均开设有所述模具盛放槽。

4.如权利要求1所述的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，其特征在于，该盛放车还包括移动底框和多个脚轮，所述多个脚轮均匀固定在移动底框的底端，且左侧板、中柱和右侧板的底端均固定连接在移动底框的顶端。

5.如权利要求1所述的钣金加工工厂用折弯模具盛放车，其特征在于，所述左侧板包括第一左小侧板和第二左小侧板，所述第一左小侧板和第二左小侧板相对设置，且二者相靠近的两边相互平行。