CN207169951U - 一种磨煤机及其排矸管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磨煤机及其排矸管结构，该排矸管结构包括管体，所述管体在排矸管负米处形成弯折段，该弯折段的管径大于管体其他位置的管径，即在弯折段管体经过扩径处理，使得该处的管径向外延展，在弯折段的折角位置形成向外扩展的弧形角，所述弧形角处设置有防磨层，所述防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。这样，该排矸管结构能够避免由于弯折处排矸不畅导致的磨煤机堵磨，从而保证了正常生产工期和经济效益。

Description

一种磨煤机及其排矸管结构

技术领域

本实用新型涉及电厂辅助设备技术领域，尤其是涉及一种用于磨煤机的排矸管结构。本实用新型还涉及一种包括该磨煤机的排矸管结构。

背景技术

在发电厂等大型用煤企业的生产过程中，磨煤机是重要的辅机设备之一。在磨煤机的工作过程中，一些无法磨制的石子煤需要通过排矸管排出，传统的排矸管为各处内径相同的管道，而由于工况条件的限制，在排矸管的特定位置会不可避免的存在弯折。弯折处不仅降低了排矸管合理工作的设计坡度，同时也导致该处通流截面变小，易于在该弯折处造成卡涩，从而导致排矸不畅通，而排矸管的长时间卡滞会导致磨煤机堵磨，甚至造成非正常停产；另外，在弯折位置由于缺少缓冲和过渡，物料直接撞击和冲刷管壁，较易造成弯折处的管壁破损。

因此，提供一种用于磨煤机的排矸管结构，以期缓解弯折处流通截面变小的问题，从而降低弯折处的卡涩程度，避免由于弯折处排矸不畅导致的磨煤机堵磨，保证正常生产工期和经济效益，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于磨煤机的排矸管结构，以期缓解弯折处流通截面变小的问题，从而降低弯折处的卡涩程度，避免由于弯折处排矸不畅导致的磨煤机堵磨，保证正常生产工期和经济效益。本实用新型的另一目的是提供一种包括该排矸管结构的磨煤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于磨煤机的排矸管结构，包括管体，所述管体在排矸管负米处形成弯折段，所述弯折段的管径大于所述管体其他位置的管径，且所述弯折段的折角位置为向外扩展的弧形角，所述弧形角处设置有防磨层，所述防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。

可选地，所述弯折段的管径为管体其他位置管径的1.15-1.5倍。

可选地，所述防磨层为防磨泥堆积结构。

进一步地，所述弯折段内安装有流量检测器，和与所述流量检测仪信号连接的振动器；所述振动器安装于所述折角位置，且在所述流量检测器检测到通过矸石流量小于预设值时开启振动模式。

进一步地，还包括可拆卸地安装于所述弯折段管壁上的保护箱，所述流量检测器和所述振动器均集成于所述保护箱内。

本实用新型还提供一种磨煤机，包括排石子二次门、捞矸箱和排矸管，所述排矸管为如上所述的排矸管结构。

本实用新型所提供的排矸管结构用于磨煤机，该排矸管结构包括管体，所述管体在排矸管负米处形成弯折段，该弯折段的管径大于管体其他位置的管径，即在弯折段管体经过扩径处理，使得该处的管径向外延展，在弯折段的折角位置形成向外扩展的弧形角，所述弧形角处设置有防磨层，所述防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。经过弯折段的扩径处理，使得该处管径增大，从而提高了弯折处的通流截面，缓解弯折处流通截面变小的问题；同时，在折角位置设置有向外扩展的弧形角，避免此处出现死角位置，从而降低了弯折处的卡涩程度。这样，该排矸管结构能够避免由于弯折处排矸不畅导致的磨煤机堵磨，从而保证了正常生产工期和经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的排矸管结构一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1-管体

2-弯折段

3-弧形角

图中箭头方向为矸石流动方向

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的排矸管结构一种具体实施方式的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本实用新型提供的排矸管结构用于磨煤机，该排矸管结构包括管体1，所述管体1在排矸管负米处形成弯折段2，所述弯折段2的管径大于所述管体1其他位置的管径，具体地，弯折处管径的扩展范围可根据使用情况确定，例如，该弯折段2的管径可以为管体1其他位置管径的1.15-1.5倍，若扩展过大，可能会在弯折处造成突然性的流量激增，不利于保持流量平稳，容易导致较大冲击，而管径扩展较小又无法实现增加流通截面的目的，因此，管径扩展范围不宜过大或过小，以扩大0.15-0.5倍之间为宜。在弯折段2的折角位置为向外扩展的弧形角3，该弧形角3可以为圆弧形的一部分，或者为椭球型的一部分，只要是具有外扩形式的平滑过渡结构即可；为了提高耐磨性，在弧形角3处设置有防磨层，该防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。

具体地，上述防磨层可以为防磨泥堆积结构，或者为耐磨涂层等形式，防磨泥的堆积厚度和耐磨涂层的厚度需根据防磨要求确定，在此不做限定。

进一步地，在上述具体实施方式的基础上，还可以对本实用新型所提供的排矸管结构进行进一步的改进。

在上述具体实施方式中，该弯折段2内还可以安装有流量检测器，和与所述流量检测仪信号连接的振动器；所述振动器安装于所述折角位置，且在所述流量检测器检测到通过矸石流量小于预设值时开启振动模式。当排矸管有发生堵塞的趋势时，会导致管体1内的矸石的流通量减小，流量检测仪实时监测管体1内的流通量，并将检测到的流通量数据与与存储的流量数据相比较，当当前流量低于预设值时，则向振动器发出指令同时开启振动器。振动器开启后，振动管体1，从而通过振动将堆积在弯折处的矸石振落，以进一步避免弯折处发生堵塞，提高了排矸管的排矸能力。该振动器可以采用YZS-10-6振动机微型工业振动机，其可以安装在管体1的管壁内侧或管壁外侧。

由于管体1内需要大量的矸石通过，工作环境较为恶劣，为了保证流量检测器和振动器的正常工作，该排矸管结构还包括可拆卸地安装于所述弯折段2管壁上的保护箱，所述流量检测器和所述振动器均集成于所述保护箱内。

本实用新型所提供的排矸管结构用于磨煤机，该排矸管结构包括管体1，所述管体1在排矸管负米处形成弯折段2，该弯折段2的管径大于管体1其他位置的管径，即在弯折段2管体1经过扩径处理，使得该处的管径向外延展，在弯折段2的折角位置形成向外扩展的弧形角3，所述弧形角3处设置有防磨层，所述防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。经过弯折段2的扩径处理，使得该处管径增大，从而提高了弯折处的通流截面，缓解弯折处流通截面变小的问题；同时，在折角位置设置有向外扩展的弧形角3，避免此处出现死角位置，从而降低了弯折处的卡涩程度。这样，该排矸管结构能够避免由于弯折处排矸不畅导致的磨煤机堵磨，从而保证了正常生产工期和经济效益。

除了上述排矸管结构，本实用新型还提供一种包括该排矸管结构的磨煤机，该磨煤机的其他各部分结构请参考现有技术，在此不做赘述。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于磨煤机的排矸管结构，包括管体(1)，所述管体(1)在排矸管负米处形成弯折段(2)，其特征在于，所述弯折段(2)的管径大于所述管体(1)其他位置的管径，且所述弯折段(2)的折角位置为向外扩展的弧形角(3)，所述弧形角(3)处设置有防磨层，所述防磨层的防磨面朝向矸石的流通路径。

2.根据权利要求1所述的排矸管结构，其特征在于，所述弯折段(2)的管径为管体(1)其他位置管径的1.15-1.5倍。

3.根据权利要求2所述的排矸管结构，其特征在于，所述防磨层为防磨泥堆积结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的排矸管结构，其特征在于，所述弯折段(2)内安装有流量检测器，和与所述流量检测仪信号连接的振动器；所述振动器安装于所述折角位置，且在所述流量检测器检测到通过矸石流量小于预设值时开启振动模式。

5.根据权利要求4所述的排矸管结构，其特征在于，还包括可拆卸地安装于所述弯折段(2)管壁上的保护箱，所述流量检测器和所述振动器均集成于所述保护箱内。

6.一种磨煤机，包括排石子二次门、捞矸箱和排矸管，其特征在于，所述排矸管为如权利要求1-5任一项所述的排矸管结构。