CN109127101A - 磨煤机的防护方法及磨煤机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磨煤机的防护方法及磨煤机。该防护方法包括：在磨煤机的待防护部位涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。本申请提供的防护方法中，仅需要在待防护部位涂覆耐磨聚合陶瓷材料形成致密的防护涂层。由于上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料中包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料，所以由上述聚合陶瓷材料形成的涂层能够具有良好的耐高温和耐磨性能；同时相比于单独使用，在上述两种组分的协同作用下，上述涂层对待防护部位的附着性能以及涂覆性能大幅提升，还能够保证动态分离器叶片的动平衡。此外由于上述防护过程无需进行备件更换，因而大大缩短了防护时间。

Description

磨煤机的防护方法及磨煤机
技术领域
本发明涉及机械领域，具体而言，涉及一种磨煤机的防护方法及磨煤机。
背景技术
中速磨煤机因制粉效率高、经济性好在火力发电、冶金炼铁、煤制油、水泥等多行业里被广泛使用。动态分离器作为中速磨煤机的关键部件，在使用中存在磨损及磨损后后难修复问题。
实际勘查在1000MW发电机组HP1203型中速磨煤机，在使用5年后，动态分离器下叶片边缘磨损厚度超过2mm/年。现有的中速磨煤机动态分离器叶片磨损后，采用更换备件的方法，存在停机时间长、劳动强度大等问题。采用传统的补焊方法，无法保证叶片的动平衡。采用传统的贴陶瓷片的方法，因动态分离器叶片磨损后的表面不规则，陶瓷粘接不牢固容易脱落。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种磨煤机的防护方法及磨煤机，以解决现有的对磨煤机进行防护的方法存在防护后形成的防护层表面不均匀，且进行防护所需的时间长或者影响磨煤机的动平衡的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种磨煤机的防护方法，该防护方法包括：在磨煤机的待防护部位上涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。
进一步地，耐高温树脂胶粘剂和无机金属氧化物耐磨材料的重量比为35～65:65～35。
进一步地，无机耐磨材料包括三氧化二铝、碳化硅、二氧化锆和二氧化硅中的一种或多种。
进一步地，耐高温液体胶粘剂为液体环氧树脂胶粘剂、液体丙烯酸酯胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。
进一步地，在形成防护涂层之前，防护方法包括：在磨煤机的待防护部位的表面固定设置支撑层，且支撑层的垂直于待防护部位表面的方向上设置有通孔；将防护涂层设置在支撑层的远离待防护部位的一侧表面上及通孔中。
进一步地，支撑层的厚度为4～8mm；优选地，支撑层为金属网或玻纤网。
进一步地，防护方法还包括在对待防护部位进行防护的过程中，将待防护部位的防护层厚度控制在3～9mm。
进一步地，防护方法还包括：在形成防护涂层后，使待防护部位在80～150℃下进行高温养护处理。
进一步地，在设置支撑层之前，防护方法还包括对待防护部位进行喷砂或打磨的步骤。
进一步地，在设置支撑层之后，在形成防护涂层之前，防护方法还包括对支撑层的表面进行清洗的步骤。
根据本发明的另一方面提供了一种磨煤机，该磨煤机的待防护部位的表面设置有防护涂层，该防护涂层包括上述防护方法中形成的防护涂层。
应用本发明的技术方案，本申请提供的防护方法中，仅需要在待防护部位涂覆耐磨聚合陶瓷材料形成致密的防护涂层。由于上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料中包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料，所以由上述聚合陶瓷材料形成的涂层能够具有良好的耐高温和耐磨性能；同时相比于单独使用，在上述两种组分的协同作用下，上述涂层对待防护部位的附着性能以及涂覆性能大幅提升，还能够保证动态分离器叶片的动平衡。此外由于上述防护过程无需进行备件更换，因而大大缩短了防护时间。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术所描述的，现有的对磨煤机进行防护的方法存在防护后形成的防护层表面不均匀，且进行防护所需的时间长或者影响磨煤机的动平衡的问题。为了解决上述技术问题，本申请提供了一种磨煤机的防护方法，该防护方法包括：在磨煤机的待防护部位涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。
本申请提供的防护方法中，仅需要在待防护部位涂覆耐磨聚合陶瓷材料形成致密的防护涂层。由于上述耐高温耐磨聚合陶瓷材料中包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料，所以由上述聚合陶瓷材料形成的涂层能够具有良好的耐高温和耐磨性能；同时相比于单独使用，在上述两种组分的协同作用下，上述涂层对待防护部位的附着性能以及涂覆性能大幅提升，还能够保证动态分离器叶片的动平衡。此外由于上述防护过程无需进行备件更换，因而大大缩短了防护时间。
上述“耐高温液体胶粘剂”中耐高温是指胶粘剂可以承受80～200℃的温度。
在一种优选的实施方式中，耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料的重量比为35～65:65～35。耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料的重量比包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提升其形成的防护涂层的耐磨和耐高温性能。
在一种优选的实施方式中，耐高温液体胶粘剂包括液体环氧树脂胶粘剂、液体丙烯酸酯胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。上述几种胶粘剂具有优异的耐高温性能和适宜的固化速率，采用上述几种胶粘剂有利于进一步提高上述防护涂层在待防护表面的附着力，同时还有利于控制涂层的固化时间，便于操作。
在一种优选的实施方式中，无机耐磨材料包括三氧化二铝、碳化硅、二氧化锆和二氧化硅组成的组中的一种或多种。无机耐磨材料可以采用本领域常用的耐磨材料，而上述几种材料具有良好的耐磨性能，因而采用上述几种材料作为耐磨材料有利于进一步提高上述防护涂层的耐磨性能。
在一种优选的实施方式中，在形成防护涂层之前，上述防护方法包括：在磨煤机的待防护部位的表面固定设置支撑层，且在支撑层垂直于待防护部位表面的方向上设置有连通孔；将防护涂层设置在支撑层的远离待防护部位的一侧表面上及通孔中。优选地，通孔的直径大于2CM，更优选地，通孔的直径为2～6CM。
在上述待防护部位的表面固定设置支撑层有利于提高防护涂层的强度，防止剥离或开裂，从而有利于提高涂层的使用寿命和抗磨损性能。而在垂直于支撑层的方向上设置连通孔有利于进一步提高耐高温耐磨聚合陶瓷材料的涂覆面积，这有利于提高支撑层的耐高温和耐磨性能，从而有利于进一步提升其形成的防护涂层的综合性能。优选地，采用点连接(如点焊)的方式将支撑层固定在待防护部位表面。
具体地，当待防护部位是为了抑制磨损而在磨煤机预先设置的涂层时，上述防护方法为：在待防护部位的一侧的表面涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，或者先将支撑层固定设置在待防护部位的一侧表面，然后在支撑层的表面及连通孔中涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层。
当待防护部位是磨损后形成的，那按磨损的程度，磨损部位可以分为磨薄和磨穿。
当磨损部位为磨薄时，防护方法为仅在待防护部位的一侧的表面涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，或者先将支撑层固定设置在待防护部位的一侧表面，然后在支撑层的表面及连通孔中涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层。
当磨损部位为磨穿时，防护方法为在待防护部位的两侧的表面涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，或者先将支撑层固定设置在待防护部位的两侧的表面，然后在支撑层的表面及连通孔中涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层。
在一种优选的实施方式中，支撑层的厚度为4～8mm。上述防护方法中，支撑层的厚度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于进一步提高上述防护涂层的耐磨损性能和使用寿命，优化资源配置，节约成本。优选地，上述支撑层为金属网或玻纤网。
在一种优选的实施方式中，上述防护方法还包括在对待防护部位进行防护的过程中，将待防护部位的防护层厚度控制在3～9mm。待防护部位的厚度包括但不限于上述范围，而将其限定在上述范围内有利于在提高防护涂层的防护性能的同时，保证磨煤机的运转平衡，使年均磨损厚度≤2mm。
优选地，磨煤机的待防护部位的厚度见表1。
表1
在一种优选的实施方式中，上述防护方法还包括：在形成防护涂层后，使待防护部位片在80～150℃下就进行高温养护处理。
在形成防护涂层后，将待防护部位的防护层在80～150℃下就进行高温养护有利于提高防护涂层的综合性能。
在一种优选的实施方式中，在设置支撑层之前，上述防护方法还包括对待防护部位进行喷砂或打磨的步骤。在设置支撑层之前，对待防护部位进行喷砂或打磨，能够提高防护涂层在待防护部分表面的附着力，从而有利于更进一步提高防护涂层的耐磨性能。
在一种优选的实施方式中，在设置支撑层之后，在形成防护涂层之前，上述防护方法还包括对支撑层的表面进行清洗的步骤。对支撑层的表面进行清洗能够去除支撑层表面的油污和灰尘，从而有利于提高防护涂层在支撑层表面的附着力和均匀性。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
磨煤机的动态分离器叶片的防护方法包括以下步骤：
(1)以打磨的方式，使待防护的金属机体表面粗化，见金属本色即可；
(2)按叶片面积称取1818±18g/m2金属网，点焊于叶片表面(厚度为6mm)。要求：网格均匀伸开，无翘曲。
(3)清理金属网表面的油污和灰尘。
(4)采用TS246(厂家为北京天山新材料技术有限公司)制备上述涂层，其中TS246包括A组分和B组分，A组分包括环氧树脂和Al2O3，重量比为60：40。B组分包括环氧固化剂。
按重量比为2.2:1调配A组分和B组分。要求：混合均匀，无明显色条。
(5)将称取的TS246聚合陶瓷材料均匀涂覆于待防护部位的一侧，并用力刮涂，保证浸润，涂层内部压实，避免裹气，涂层厚度为6mm。
(6)在室温(25℃)下使上述聚合陶瓷材料固化，固化时间为24h，形成防护涂层。
(7)将具有上述防护涂层的动态分离器叶片在150℃下进行高温养护(空载运行1小时后)，增强涂层耐高温性能，要求：建议中速磨，投入运行。
实施例2
与实施例1的区别为：不设置金属网支撑层。
实施例3
与实施例1的区别为：金属网的厚度为2mm。
实施例4
与实施例1的区别为：不对防护层进行高温养护。
实施例5
与实施例1的区别为：支撑层为玻纤网。
实施例6
与实施例1的区别为：将称取的TS246聚合陶瓷材料均匀涂覆于待防护部位的两侧。
对比例1
不对磨煤机的动态分离器进行防护。
对实施例1至6中防护涂层的性能进行测试，测试方法及测试结果见表2。
表2
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
比较实施例1至6及对比例1，对待防护部位进行防护后，待防护部位的各项指标明显提高，这有利于提高其使用寿命。
比较实施例1至3及5可知，防护过程中，设置金属网支撑层同时将支撑层的厚度限定在本申请优选的范围内有利于提高待防护部位的耐磨程度和使用寿命。
比较实施例1和4可知，防护过程中，对防护涂层进行高温养护有利于提高待防护部位的耐磨损程度和使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种磨煤机的防护方法，其特征在于，所述防护方法包括：在所述磨煤机的待防护部位上涂覆耐高温耐磨聚合陶瓷材料形成防护涂层，所述耐高温耐磨聚合陶瓷材料包括耐高温液体胶粘剂和无机耐磨材料。
2.根据权利要求1所述的防护方法，其特征在于，所述耐高温树脂胶粘剂和所述无机金属氧化物耐磨材料的重量比为35～65:65～35。
3.根据权利要求1或2所述的防护方法，其特征在于，所述无机耐磨材料包括三氧化二铝、碳化硅、二氧化锆和二氧化硅中的一种或多种。
4.根据权利要求1或2所述的防护方法，其特征在于，所述耐高温液体胶粘剂为液体环氧树脂胶粘剂、液体丙烯酸酯胶粘剂、丁基橡胶胶粘剂或聚氨酯胶粘剂。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防护方法，其特征在于，在形成所述防护涂层之前，所述防护方法包括：
在所述磨煤机的待防护部位的表面固定设置支撑层，且所述支撑层的垂直于所述待防护部位表面的方向上设置有通孔；
将所述防护涂层设置在所述支撑层的远离所述待防护部位的一侧表面上及所述通孔中。
6.根据权利要求5所述的防护方法，其特征在于，所述支撑层的厚度为4～8mm；优选地，所述支撑层为金属网或玻纤网。
7.根据权利要求6所述的防护方法，其特征在于，所述防护方法还包括在对所述待防护部位进行防护的过程中，将所述待防护部位的防护层厚度控制在3～9mm。
8.根据权利要求7所述的防护方法，其特征在于，所述防护方法还包括：在形成所述防护涂层后，使所述待防护部位在80～150℃下进行高温养护处理。
9.根据权利要求8所述的防护方法，其特征在于，在设置所述支撑层之前，所述防护方法还包括对所述待防护部位进行喷砂或打磨的步骤。
10.根据权利要求9所述的防护方法，其特征在于，在设置所述支撑层之后，在形成所述防护涂层之前，所述防护方法还包括对所述支撑层的表面进行清洗的步骤。
11.一种磨煤机，其特征在于，所述磨煤机的待防护部位的表面设置有防护涂层，所述防护涂层包括权利要求1至10中任一项所述的防护方法中形成的防护涂层。
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