CN207169779U - 一种离心管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品检测设备技术领域，特别是涉及一种离心管，包括管体和管塞，所述管塞为能塞入管体的管口的柱状内塞，所述管塞包括一体化连接的旋拧部、卡扣部和螺纹部，所述螺纹部设置于所述管塞下端，所述螺纹部的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设置在所述管口的内侧相应位置的内螺纹相配合；所述卡扣部为设置在所述管塞外侧的环形凸缘，所述环形凸缘与设置在所述管口的内侧相应位置的环形凹槽相配合；所述旋拧部位于所述管塞上端部，当所述管塞塞入所述管口且所述环形凸缘卡扣在所述环形凹槽时，所述旋拧部凸出于所述管口。本实用新型提供的离心管在具备良好密封效果的同时，不会过多的占用离心机内的空间，提高了离心处理过程的安全性。

Description

一种离心管

技术领域

本实用新型涉及食品检测设备技术领域，特别是涉及一种离心管。

背景技术

目前，食品检测实验室中一般会配备有离心机，用于各种待检样品溶液的分离和制备，待检样品溶液盛放在离心管中在离心机的高速旋转下，由于巨大的离心力作用，使悬浮的微小颗粒以一定的速度沉降，从而与溶液得以分离，在进行离心处理的过程中，在离心力的作用下，待检样品溶液容易溢出离心管，污染离心机的转子，因此需要采用管帽对对离心管的开口端进行密封。

但是，离心机内一般为围绕一圈对称放置多个离心管（如6个或8个）同时进行离心处理，由于离心机内相邻离心管之间的间距不大，采用帽式结构的管帽与管体的密封连接方式，会使得离心管盖有管帽的上端部占用空间较大，导致相邻离心管的上端部之间会产生接触、碰撞，从而影响离心处理过程的安全性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种离心管，结构简单，操作方便，在具备良好密封效果的同时，不会过多的占用离心机内的空间，提高了离心处理过程的安全性。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：一种离心管，包括管体和管塞，所述管塞为能塞入所述管体管口的柱状内塞，所述管塞包括一体化连接的旋拧部、卡扣部和螺纹部， 其中：所述螺纹部设置于所述管塞下端，所述螺纹部的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设置在所述管口的内侧相应位置的内螺纹相配合；所述卡扣部为设置在所述管塞外侧的环形凸缘，所述环形凸缘与设置在所述管口的内侧相应位置的环形凹槽相配合；所述旋拧部位于所述管塞上端部，当所述管塞塞入所述管口且所述环形凸缘卡扣在所述环形凹槽时，所述旋拧部凸出于所述管口。

优选地，所述管塞底部设置有微压传感器，所述微压传感器与设置于所述管塞内部的微型蜂鸣器和微型纽扣电池耦合，在检测到压力大于预设的阈值时，触发微型蜂鸣器报警。

优选地，所述管体下端为锥形底，所述锥形底锥面的锥角为120度至135度。

优选地，所述外螺纹和所述内螺纹均不大于5圈。

优选地，所述管体和所述管塞为聚丙烯构件。

优选地，所述旋拧部的高度不小于0.5cm。

优选地，所述旋拧部的外侧设有防滑纹。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过管塞的螺纹部与管体螺纹连接，起到固定和密封的作用，同时，卡扣部的环形凸缘与管口的环形凹槽能够互相匹配，进一步起到了提升密封效果和固定管塞的作用，还能够防止管塞未拧紧和过拧的情况发生。本方案提供的离心管结构简单，易于操作，在具备良好的密封效果的同时，由于采用了内塞的方式，不会过多的占用离心机内的空间，提高了离心处理过程的安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的离心管的结构示意图；

图中：10、管塞；101、螺纹部；102、卡扣部；103、旋拧部；11、管体；111、内螺纹；112、环形凹槽；113、管口；114、锥形底。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的离心管的结构示意图，详述如下：

本实施例所示的离心管，包括管体11和管塞10，管塞10为能塞入管体11管口113的柱状内塞，管塞10包括一体化连接的旋拧部103、卡扣部102和螺纹部101， 其中：螺纹部101设置于管塞10下端，螺纹部101的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设置在管口113的内侧相应位置的内螺纹111相配合；卡扣部102为设置在管塞10外侧的环形凸缘，所述环形凸缘与设置在管口113的内侧相应位置的环形凹槽112相配合；旋拧部103位于管塞10上端部，当管塞10塞入管体11的管口113内且所述环形凸缘卡扣在环形凹槽112时，旋拧部103凸出于管口113，螺纹部101与管口113内侧相应位置的内螺纹111最佳匹配时，即相应的内螺纹和外螺纹的每一圈一一对应时，所述环形凸缘卡扣在环形凹槽112中。另外，本实用新型中的内螺纹和外螺纹相互连接配合时，具备一定的密封效果；卡扣部102的环形凸缘卡在环形凹槽112时，也具有一定的密封效果。

优选地，管塞10底部设置有微压传感器，微压传感器与设置于管塞内部的微型蜂鸣器和微型纽扣电池连接，微型纽扣电池为微型蜂鸣器及微压传感器供电，微压传感器在检测到压力大于预设的阈值时，触发微型蜂鸣器鸣叫报警。在离心过程中，管塞会收到管体内部向上的压力，通过微压传感器在检测到来自管体内部的压力大于设定值时，触发管塞内部的微型蜂鸣器工作，发出鸣叫报警，以使操作人员暂停离心操作，从而能够避免离心管在离心过程中由于内压过大顶出管塞或者导致管体碎裂损坏离心机的情况发明。增强了离心过程中的安全性。其中，所述为微压传感器及所述微型蜂鸣器均为贴片式，以利于封装于管塞内部。

优选地，管体11下端为锥形底114，锥形底114的锥面的锥角为120度至135度。本实用新型中的离心管的锥形底与离心机内放置离心管的转子上的凹槽形状相配合，以便于离心处理过程中离心管较为稳固，在锥形底114的锥面的锥角为120度至135度时，能够承受较大的离心应力，不易导致离心管的底部碎裂。

优选地，螺纹部103的外螺纹和管口113内侧相应位置的内螺纹111均不大于5圈。由于离心管为实验室内经常使用的仪器之一，为了节约成本，一般会多次使用，因此每次使用完离心管之后，需要对离心管进行清洗，本实用新型中的螺纹圈数优选设置为2至5圈，一方面起到螺纹连接的固定作用，另一方面易于清洗。

优选地，管体11和管塞10均为聚丙烯构件。本实用新型中的离心管在应用于离心机进行离心处理时，旋转速度约为5000-15000转/分钟，离心时间5-10分钟，并且在旋转过程中会进行适当加热，采用聚丙烯材料制成的管体和管塞，具备优良的力学性能和较好的耐热性，同时抗冲击强度较好，不易在离心旋转的应力作用下开裂。

优选地，旋拧部103的高度不小于0.5cm。本实用新型的离心管的旋拧部的高度不小于0.5cm，利于操作人员旋转塞入管塞或取出管塞，因此具有一定的易用性、操作方便。

优选地，旋拧部103的外侧设有防滑纹。通过在旋拧部外侧设置防滑纹，进一步利于操作人员旋转塞入管塞或取出管塞时的旋转用力。

使用过程：使用管塞10密封管体11时，将管塞10塞入管口113，向螺纹方向旋转旋拧部103使螺纹部101的外螺纹与管口113内侧相应位置的内螺纹111相匹配，当管塞10的卡扣部102的环形凸缘恰好卡在环形凹槽112中时，螺纹部101与内螺纹111具有较佳的匹配效果。取出管塞10时，逆向螺纹方向旋转旋拧部103，使螺纹部101脱离管口113内侧相应位置的内螺纹111，在此过程中，卡扣部102的环形凸缘也随之脱离环形凹槽112，从而取出管塞。

本实用新型通过管塞的螺纹部与管体螺纹连接，起到固定和密封的作用，同时，卡扣部的环形凸缘与管口的环形凹槽能够互相匹配，进一步起到了提升密封效果和固定管塞的作用，还能够防止管塞未拧紧和过拧的情况发生。本方案提供的离心管结构简单，易于操作，在具备良好的密封效果的同时，由于采用了内塞的方式，不会过多的占用离心机内的空间，提高了离心处理过程的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种离心管，包括管体和管塞，其特征在于，所述管塞为能塞入所述管体管口的柱状内塞，所述管塞包括一体化连接的旋拧部、卡扣部和螺纹部，其中：

所述螺纹部设置于所述管塞下端，所述螺纹部的外侧设有外螺纹，所述外螺纹与设置在所述管口的内侧相应位置的内螺纹相配合；

所述卡扣部为设置在所述管塞外侧的环形凸缘，所述环形凸缘与设置在所述管口的内侧相应位置的环形凹槽相配合；

所述旋拧部位于所述管塞上端部，当所述管塞塞入所述管口且所述环形凸缘卡扣在所述环形凹槽时，所述旋拧部凸出于所述管口。

2.根据权利要求1所述的离心管，其特征在于，所述管塞底部设置有微压传感器，所述微压传感器与设置于所述管塞内部的微型蜂鸣器和微型纽扣电池耦合。

3.根据权利要求1或2所述的离心管，其特征在于，所述管体下端为锥形底，所述锥形底锥面的锥角为120度至135度。

4.根据权利要求1或2所述的离心管，其特征在于，所述外螺纹和所述内螺纹均不大于5圈。

5.根据权利要求1或2所述的离心管，其特征在于，所述管体和所述管塞为聚丙烯构件。

6.根据权利要求1或2所述的离心管，其特征在于，所述旋拧部的高度不小于0.5cm。

7.根据权利要求6所述的离心管，其特征在于，所述旋拧部的外侧设有防滑纹。