CN207169468U - 一种生物回收浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物回收浆料搅拌装置，包括筒体和搅拌装置，搅拌装置设置在筒体上，所述搅拌装置包括电机，转轴和叶片组件，转轴与电机连接，所述叶片组件设置在转轴上，叶片组件位于筒体中，所述筒体包括第一壳体，第二壳体，盖板，第一管口和第二管口，第一、第二壳体之间具有容纳腔，所述盖板设置在筒体顶部，所述转轴穿过盖板伸入筒体中，所述第一管口设置在第一壳体上且与容纳腔连通，所述第二管口设置在第二壳体上且与筒体内部连通。本实用新型的一种生物回收浆料搅拌装置能够有效吸收搅拌过程中产生的热量，防止筒体温度过高导致搅拌物质变质；此外，其结构稳固，能够避免在电机运转过程中导致筒体不稳。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌装置，特别涉及一种生物回收浆料搅拌装置。
背景技术
废纸制浆造纸的废水处理污泥量很大，一般为成品纸产量的20%-30%，污泥应用的好与否，对成品成本影响非常重要。废水处理产生的污泥中主要成分是细小纤维、填料、有机物、微生物等，经板框压滤机压滤后送至电站进行焚烧，虽可以产生能源，节省煤炭消耗，但燃烧后产生的固废再处理成本较高，同时也造成了污泥中纤维及填料的浪费。因此，目前将废水处理产生的部分污泥进行回收用于抄造高档牛皮挂面箱板纸，因污泥中含有纤维及微生物，因此称此部分回收污泥为生物回收浆，将此生物回收浆作为生产原料，通过化学处理以及工艺调整后生产出高档牛皮挂面箱板纸。生物回收浆在进行化学处理时，需要与化学试剂充分搅拌混合，现有的搅拌装置在搅拌及化学反应时，会产生大量热量，从而导致生物回收浆温度上升，生物回收浆温度过高时，会导致其变质，影响后续工艺处理。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够避免搅拌时温度过高，提升搅拌稳定性的生物回收浆料搅拌装置。
具体技术方案如下：一种生物回收浆料搅拌装置，包括筒体和搅拌装置，搅拌装置设置在筒体上，所述搅拌装置包括电机，转轴和叶片组件，转轴与电机连接，所述叶片组件设置在转轴上，叶片组件位于筒体中，所述筒体包括第一壳体，第二壳体，盖板，第一管口和第二管口，第一、第二壳体之间具有容纳腔，所述盖板设置在筒体顶部，所述转轴穿过盖板伸入筒体中，所述第一管口设置在第一壳体上且与容纳腔连通，所述第二管口设置在第二壳体上且与筒体内部连通。
以下为本实用新型的技术方案。
作为优选方案，搅拌装置包括支架，支架设置在筒体一侧，所述电机设置在支架上。
作为优选方案，所述支架包括支撑部，支撑部设置在支架顶部，支撑部包括斜板，电机设置在斜板上。
作为优选方案，所述筒体包括凹槽部，凹槽部环绕筒体设置，凹槽部设置在筒体上方，所述支撑部包括底板，底板一侧卡入所述凹槽部中。
作为优选方案，所述盖板包括固定板和翻板，翻板与固定板通过枢轴连接。
作为优选方案，所述翻板上设有提手。
作为优选方案，所述筒体底部设有锥形部，所述第二管口与锥形部底部连通。
作为优选方案，所述筒体包括多个支撑脚，支撑脚设置在筒体底部。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种生物回收浆料搅拌装置能够有效吸收搅拌过程中产生的热量，防止筒体温度过高导致搅拌物质变质；此外，其结构稳固，能够避免在电机运转过程中导致筒体不稳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种生物回收浆料搅拌装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种生物回收浆料搅拌装置的另一示意图。
图3是本实用新型实施例的一种生物回收浆料搅拌装置的仰视示意图。
图4是本实用新型实施例的筒体的局部放大图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图4所示，本实施例的一种生物回收浆料搅拌装置包括筒体1和搅拌装置2，搅拌装置2设置在筒体1上，搅拌装置用于搅拌筒体内的物质。所述搅拌装置2包括电机21，转轴22和叶片组件23，转轴22与电机21连接，所述叶片组件23设置在转轴22上，叶片组件23位于筒体1中，通过电机能够驱动转轴转动，从而使叶片组件旋转，本实施例中，叶片组件包括多片叶片。所述筒体1包括第一壳体11，第二壳体12，盖板13，第一管口14和第二管口15，第一、第二壳体之间具有容纳腔16，容纳腔中可通入冷却液，从而在搅拌过程中降低筒体的温度。所述盖板13设置在筒体1顶部，所述转轴22穿过盖板伸入筒体1中。所述第一管口14设置在第一壳体11上且与容纳腔16连通，从而使冷却液能够通过第一管口输入或排出。所述第二管口15设置在第二壳体12上且与筒体1内部连通，搅拌装置搅拌完成后，筒体内的物质能够通过第二管口排出。通过上述技术方案，能够使搅拌装置在搅拌过程中产生的热量通过冷却液吸收，从而降低搅拌物质的温度，防止物质变质。
如图1至图4所示，进一步的，搅拌装置2包括支架3，支架3设置在筒体1一侧，所述电机21设置在支架3上，从而使电机在运转时能够更稳定。所述支架3包括支撑部31，支撑部31设置在支架顶部，支撑部31包括斜板32，电机21设置在斜板32上，电机和斜板通过螺栓固定，本实施例中，支撑部为三角形，从而提升其结构稳定性。所述筒体1包括凹槽部17，凹槽部17环绕筒体1设置，凹槽部设置在筒体上方，所述支撑部31包括底板33，底板33一侧卡入所述凹槽部17中。通过上述技术方案，使得支架能够对筒体进行支撑，防止电机转动导致筒体倾倒。所述盖板13包括固定板131和翻板132，翻板132与固定板131通过枢轴4连接，从而使得翻板能够相对固定板转动，便于放入物料。所述翻板132上设有提手133，便于人员打开或关闭翻板。所述筒体1底部设有锥形部18，所述第二管口15与锥形部底部连通，从而便于搅拌后的物质排出。所述筒体1包括多个支撑脚19，支撑脚19设置在筒体底部，增强筒体的稳定性。
本实施例的一种生物回收浆料搅拌装置能够有效吸收搅拌过程中产生的热量，防止筒体温度过高导致搅拌物质变质；此外，其结构稳固，能够避免在电机运转过程中导致筒体不稳。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种生物回收浆料搅拌装置，包括筒体和搅拌装置，搅拌装置设置在筒体上，其特征在于，所述搅拌装置包括电机，转轴和叶片组件，转轴与电机连接，所述叶片组件设置在转轴上，叶片组件位于筒体中，所述筒体包括第一壳体，第二壳体，盖板，第一管口和第二管口，第一、第二壳体之间具有容纳腔，所述盖板设置在筒体顶部，所述转轴穿过盖板伸入筒体中，所述第一管口设置在第一壳体上且与容纳腔连通，所述第二管口设置在第二壳体上且与筒体内部连通。
2.如权利要求1所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，搅拌装置包括支架，支架设置在筒体一侧，所述电机设置在支架上。
3.如权利要求2所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述支架包括支撑部，支撑部设置在支架顶部，支撑部包括斜板，电机设置在斜板上。
4.如权利要求3所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒体包括凹槽部，凹槽部环绕筒体设置，凹槽部设置在筒体上方，所述支撑部包括底板，底板一侧卡入所述凹槽部中。
5.如权利要求4所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述盖板包括固定板和翻板，翻板与固定板通过枢轴连接。
6.如权利要求5所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述翻板上设有提手。
7.如权利要求1所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒体底部设有锥形部，所述第二管口与锥形部底部连通。
8.如权利要求1所述的一种生物回收浆料搅拌装置，其特征在于，所述筒体包括多个支撑脚，支撑脚设置在筒体底部。
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