CN207169217U - 夹套式耐腐蚀压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹套式耐腐蚀压滤机,包括罐体，罐体上开设有液体进料口、固料出口以及液体出料口，罐体远离液体进料口一端的内壁上设置有花板，花板上开设有多个滤孔，多个滤孔内均套设有滤芯且滤芯朝向液体进料口方向延伸；罐体外壁设置有夹套，罐体与夹套之间形成一密闭的蒸汽空腔，夹套上靠近液体出料口的一端开设有蒸汽进口，夹套上靠近液体进料口的一端开设有冷凝水出口。通过设置在罐体外的夹套，罐体与夹套之间形成密闭的蒸汽空腔，向蒸汽空腔内通入蒸汽，对罐体及其内固液混合物进行加热保温，增加溶液中溶质的溶解度，避免溶质析出结晶后堵塞滤芯，提高产品的产出率。

Description

夹套式耐腐蚀压滤机

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备，更具体地说，它涉及夹套式耐腐蚀压滤机。

背景技术

压滤机，是一种常用的固液分离设备，利用一种特殊的过滤介质，对固液混合物施加一定的压力，使得液体渗析出来。压滤机广泛应用于化工生产、制药、冶金、染料、食品等行业。

在生产卡罗酸酐或邻苯基苯氧基乙醇等物质的过程中，需要使用活性炭对其进行脱色处理，脱色处理完毕后再对卡罗酸酐等物质与活性炭的混合物进行除渣提纯处理。现有技术常用的除渣提纯方法为，将混合物置于溶剂中，其中，卡罗酸酐等物质可溶解，活性炭不可溶解，形成固液混合物，使用压滤机进行固液分离。

在通过压滤机除渣提纯的过程中，为增加产品的产出率，会通过升温增加物质的溶解度；但在压滤机内进行固液分离的过程中，压滤机保温效率差，固液混合物温度逐渐降低，导致固液混合物溶液内的溶质（产品）析出结晶，降低固液分离后的溶液中的溶质含量，降低溶质的产出率。同时，卡罗酸酐或邻苯基苯氧基乙醇等此类产品为酸性物质，容易腐蚀普通的压滤机，长期腐蚀压滤机造成压滤机损坏无法继续使用，降低压滤机使用寿命，也不利于保证卡罗酸酐等产品的产出率。

实用新型内容

针对实际运用中压滤机产出率低这一问题，本实用新型的目的在于提出夹套式耐腐蚀压滤机，通过向夹套与罐体之间所形成的空腔内通入水蒸气，对需要过滤的固液混合物进行加热保温，提高压滤机产出率，具体方案如下：

一种夹套式耐腐蚀压滤机，包括罐体，所述罐体上开设有用于通入固液混合物的液体进料口、用于排出固液分离后固体的固料出口以及用于排出固液分离后液体的液体出料口，所述罐体远离所述液体进料口一端的内壁上设置有花板，所述花板上开设有多个滤孔，多个所述滤孔内均套设有滤芯且所述滤芯朝向所述液体进料口方向延伸；

所述罐体外壁设置有夹套，所述罐体与所述夹套之间形成一密闭的蒸汽空腔，所述夹套上靠近所述液体出料口的一端开设有用于向所述蒸汽空腔内通入水蒸气的蒸汽进口，所述夹套上靠近所述液体进料口的一端开设有用于排出冷凝水的冷凝水出口。

通过上述技术方案，通过液体进料口朝向罐体内通入固液混合物，流经滤芯，滤芯对固液混合物进行固液分离，固液分离后溶液通过液体出料口被排出罐体，固液分离后固料堆积在罐体内并从固料出口排出。热的水蒸气从蒸汽进口进入蒸汽空腔内，通过热传导对罐体及其内固液混合物进行加热保温，避免溶液中溶质析出结晶后堵塞滤芯。水蒸汽将热量传递给罐体及其内固液混合物后的冷凝液化，密度增加，会向下运动并从冷凝水出口排出罐体。固液混合物保持一定温度，溶液中溶质不易析出结晶，增加产品的产出率。

在固液混合物从液体进料口进入罐体内并从液体出料口排出罐体的过程中，固液混合物的温度逐渐降低，位于液体出料口处的固液混合物相对温度较低，将蒸汽进口靠近液体出料口设置，热的水蒸气优先对液体出料口处的固液混合物加热并升温，避免溶液中溶质析出结晶，保证产品的产出率。

进一步的，所述蒸汽空腔内设置有翅片，所述翅片绕所述罐体的外壁朝向所述液体进料口方向螺旋设置。

通过上述技术方案，螺旋设置的翅片可以实现引流功能，引导水蒸气顺着翅片形成的通道朝向液体进料口螺旋流通，逐渐对固液混合物进行加热保温，直至冷凝液化后的冷凝水从冷凝水出口排出罐体，加热井然有序，有利于提高产品的产出率。

进一步的，所述罐体远离所述液体进料口的一端开设有用于通入清洗剂的冲洗进口。

通过上述技术方案，可不用拆卸压滤机，在压滤过程中，直接通过冲洗进口向罐体内通入清洗剂（可以是固液混合物溶液中的溶剂或水，优选温度高于固液混合物温度），冲洗花板；及时清洗花板，避免花板上残余溶质结晶后堵塞滤芯，降低压滤效率以及产品的产出率。还可向罐体内注满清洗剂，对压滤器进行浸泡，将滤芯上残余的溶质结晶清洗掉，步骤简单，操作方便，有利于提高产品的产出率。

进一步的，所述滤芯呈内部中空设置，所述滤芯与所述花板连接的一端开口，所述滤芯伸入所述罐体内部的一端密封，所述滤芯的外壁具有微孔结构。

进一步的，多个所述滤芯绕所述罐体的轴心旋转对称设置，所述滤芯与所述罐体内壁的距离和所述滤芯的长度呈正相关关系。

通过上述技术方案，靠近罐体内壁的滤芯短，远离罐体内壁的滤芯长，水蒸气先将热量传导给靠近罐体内壁的滤芯，靠近罐体内壁的滤芯短，不会遮挡热气，使得远离罐体内壁的滤芯同样可以被有效加热，固液混合物的溶液中溶质不易析出晶体，提高产品的产出率。

进一步的，所述罐体包括筒体以及连接所述筒体两端的上封头、下封头，所述筒体与所述上封头和/或所述下封头之间可拆卸连接。

通过上述技术方案，上封头和/或下封头与筒体为可拆卸连接，便于对压滤机进行拆卸、维修或清洗，简单方便。

进一步的，所述上封头上开设有水压力表口，所述水压力表口处安装有水压力表。

通过上述技术方案，水压力表可以实时检测罐体内部的水压，及时根据罐体内水压情况采取相应措施，避免罐体内水压太小，固液分离后溶液无法有效排出罐体，也避免罐体内水压太大，固液混合物还未充分过滤就被排出罐体，影响产品的产出率。

进一步的，所述花板与所述筒体内壁螺纹连接。

通过上述技术方案，花板与筒体可拆卸连接，花板的拆卸简单，便于将花板拆下清洗或修理压滤机。

进一步的，所述罐体为内衬搪玻璃制成。

通过上述技术方案，搪玻璃具有化学稳定性高，金属强度大的优点，并耐酸，可以避免卡罗酸酐等物质的酸性腐蚀罐体，增加罐体的使用寿命。同时，避免罐体被腐蚀后的残渣与固液混合物混合在一起降低了产品纯净度，有利于提高产品的产出率，并保护环境。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置在罐体外的夹套，罐体与夹套之间形成密闭的蒸汽空腔，向蒸汽空腔内通入蒸汽，对罐体及其内固液混合物进行加热保温，增加溶液中溶质的溶解度，避免溶质析出结晶后堵塞滤芯，提高产品的产出率；

（2）通过设置蒸汽进口靠近液体出料口，优先对靠近液体出料口相对温度较低的固液混合物进行加热保温，罐体内固液混合物的整体温度均衡且高温，溶液中溶质不易析出结晶，有利于提高产品的产出率；

（3）通过设置罐体为内衬搪玻璃制成，利用搪玻璃的耐酸特性，避免卡罗酸酐等物质腐蚀罐体，增加罐体使用寿命，并避免压滤机被腐蚀后的残渣污染产品，提高了产品的产出率；

（4）通过设置用于通入清洗剂的冲洗进口，可向罐体内通入清洗剂冲洗花板，避免花板上残余的溶质结晶堵塞滤芯，增加产品的产出率。

附图说明

图1为夹套式耐腐蚀压滤机的剖面示意图。

附图标记：1、罐体；2、筒体；3、上封头；4、下封头；5、法兰；6、液体进料口；7、固料出口；8、液体出料口；9、滤芯；10、花板；11、滤孔；12、夹套；13、蒸汽空腔；14、蒸汽进口；15、冷凝水出口；16、翅片；17、冲洗进口；18、水压力表口；19、水压力表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，夹套式耐腐蚀压滤机，包括罐体1，罐体1包括上下中空的筒体2以及连接筒体2上、下两端的上封头3、下封头4，上封头3和下封头4均呈半球状设置，且上封头3与筒体2之间通过法兰5固定连接，下封头4与筒体2之间一体成型设置。上封头3与罐体1为可拆卸连接，便于对压滤机进行拆卸、维修或清洗，简单方便。

如图1所示，下封头4上开设有用于通入固液混合物的液体进料口6以及用于排出固液分离后固体的固料出口7，其中，液体进料口6开设于下封头4的顶端，上封头3的顶端上开设有用于排出固液分离后液体的液体出料口8，筒体2内设置有滤芯9。滤芯9呈一端封住的中空管状设置，且滤芯9的外壁具有微孔结构。通过液体进料口6向罐体1内通入固液混合物，固液混合物流经滤芯9，滤芯9对固液混合物进行固液分离，固液分离后溶液通过液体出料口8被排出罐体1，固液分离后固料堆积在罐体1内并从固料出口7排出。

本实施例中，滤芯9为PE材质，具有耐酸性，避免滤芯9被酸性的溶液腐蚀，保证压滤机的压滤效果，有助于提高产品的产出率。

筒体2靠近上封头3的一端设置有花板10，筒体2内壁上设置有内螺纹，花板10外壁设置有外螺纹，筒体2与花板10螺纹连接。花板10上开设有多个滤孔11，滤芯9设置在滤孔11内且与滤孔11一一对应，滤芯9开口的一端与花板10螺纹连接。花板10与筒体2、滤芯9与花板10均为螺纹连接，花板10与滤芯9的拆卸简单，便于将花板10或滤芯9拆下清洗或修理压滤机。优选的，花板10为PP板，耐酸，避免花板10被酸性的溶液腐蚀。

如图1所示，筒体2或者筒体2与下封头4的外壁设置有夹套12并形成一密闭的蒸汽空腔13，夹套12上靠近液体出料口8的一端开设有蒸汽进口14，用于向蒸汽空腔13内通入水蒸气，夹套12上靠近液体进料口6的一端开设有冷凝水出口15，用于排出冷凝水。热的水蒸气从蒸汽进口14进入蒸汽空腔13内，通过热传导对罐体1及其内固液混合物进行加热保温，避免溶液中溶质析出结晶后堵塞滤芯9。水蒸汽将热量传递给罐体1及其内固液混合物后的冷凝液化，液态水向下运动并从冷凝水出口15排出罐体1。固液混合物保持一定温度，溶液中溶质不易析出结晶，增加产品的产出率。

在固液混合物从液体进料口6进入罐体1内并从液体出料口8排出罐体1的过程中，固液混合物的温度逐渐降低，位于液体出料口8处的固液混合物相对温度较低，将蒸汽进口14靠近液体出料口8设置，热的水蒸气优先对液体出料口8处的固液混合物加热并升温，避免溶液中溶质析出结晶，保证产品的产出率。

如图1所示，罐体1为内衬搪玻璃制成的，利用搪玻璃耐酸的特性，避免卡罗酸酐等物质的酸性腐蚀罐体1，增加罐体1的使用寿命。此外，还可以避免罐体1被腐蚀后产生的残渣与固液混合物混合在一起降低了产品纯净度，有利于提高产品的产出率，并保护环境。

如图1所示，蒸汽空腔13内设置有翅片16，翅片16绕罐体1的外壁朝向液体进料口6方向螺旋设置。螺旋设置的翅片16引导水蒸气顺着翅片16形成的通道朝向液体进料口6螺旋流通，逐渐对固液混合物进行加热保温，直至冷凝液化后的冷凝水从冷凝水出口15排出罐体1，加热井然有序，有利于提高产品的产出率。

如图1所示，上封头3上开设有冲洗进口17，用于通入清洗剂。可以在压滤过程中，直接通过冲洗进口17向罐体1内通入清洗剂（可以是固液混合物溶液中的溶剂或水，优选温度高于固液混合物温度），冲洗花板10，不用拆卸压滤机，简单方便。及时清洗花板10，避免花板10上残余溶质结晶后堵塞滤芯9，降低压滤效率以及产品的产出率。还可向罐体1内注满清洗剂，对压滤器进行浸泡，将滤芯9上残余的溶质结晶清洗掉，步骤简单，操作方便，有利于提高产品的产出率。

为避免靠近筒体2内壁的滤芯9遮挡热气，热气无法有效传导给位于筒体2中心处的滤芯9，如图1所示，多个滤芯9绕筒体2的轴心旋转对称设置，滤芯9与罐体1内壁的距离和滤芯9的长度呈正相关关系。水蒸气先将热量传导给靠近罐体1内壁的滤芯9，靠近罐体1内壁的滤芯9短，不会遮挡热气的传导，从而使得远离罐体1内壁的滤芯9同样可以被有效加热，增加固液混合物溶液中溶质的溶解度，避免溶质析出晶体，提高了产品的产出率。

为了可以实时检测罐体1内部的水压，及时根据罐体1内水压情况采取相应措施，如图1所示，在上封头3上开设有水压力表口18，水压力表口18处安装有水压力表19。避免因罐体1内水压太小，固液分离后溶液无法有效排出罐体1，也避免因罐体1内水压太大，固液混合物还未充分过滤就被排出罐体1而影响产品的产出率。

本实用新型的工作原理及有益效果在于：

通过液体进料口6朝向罐体1内通入固液混合物，流经滤芯9，滤芯9对固液混合物进行固液分离，固液分离后溶液通过液体出料口8被排出罐体1，固液分离后固料堆积在罐体1内并从固料出口7排出。热的水蒸气从蒸汽进口14进入蒸汽空腔13内，顺着翅片16环绕筒体2螺旋流通，通过热传导对罐体1及其内固液混合物进行加热保温，增加溶液中溶质的溶解度，溶液中溶质不易析出结晶后堵塞滤芯9，提高产品的产出率。

水蒸汽将热量传递给罐体1及其内固液混合物后的冷凝液化，密度增加，会向下运动并从冷凝水出口15排出罐体1。固液混合物保持一定温度，溶液中溶质不易析出结晶，增加产品的产出率。

在固液混合物从液体进料口6进入罐体1内并从液体出料口8排出罐体1的过程中，固液混合物的温度逐渐降低，位于液体出料口8处的固液混合物相对温度最低，将蒸汽进口14靠近液体出料口8设置，热的水蒸气优先对液体出料口8处的固液混合物加热并升温，避免溶液中溶质析出结晶，保证产品的产出率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种夹套式耐腐蚀压滤机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)上开设有用于通入固液混合物的液体进料口(6)、用于排出固液分离后固体的固料出口(7)以及用于排出固液分离后液体的液体出料口(8)，所述罐体(1)远离所述液体进料口(6)一端的内壁上设置有花板(10)，所述花板(10)上开设有多个滤孔(11)，多个所述滤孔(11)内均套设有滤芯(9)且所述滤芯(9)朝向所述液体进料口(6)方向延伸；

所述罐体(1)外壁设置有夹套(12)，所述罐体(1)与所述夹套(12)之间形成一密闭的蒸汽空腔(13)，所述夹套(12)上靠近所述液体出料口(8)的一端开设有用于向所述蒸汽空腔(13)内通入水蒸气的蒸汽进口(14)，所述夹套(12)上靠近所述液体进料口(6)的一端开设有用于排出冷凝水的冷凝水出口(15)。

2.根据权利要求1所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述蒸汽空腔(13)内设置有翅片(16)，所述翅片(16)绕所述罐体(1)的外壁朝向所述液体进料口(6)方向螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述罐体(1)远离所述液体进料口(6)的一端开设有用于通入清洗剂的冲洗进口(17)。

4.根据权利要求1所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述滤芯(9)呈内部中空设置，所述滤芯(9)与所述花板(10)连接的一端开口，所述滤芯(9)伸入所述罐体(1)内部的一端密封，所述滤芯(9)的外壁具有微孔结构。

5.根据权利要求4所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，多个所述滤芯(9)绕所述罐体(1)的轴心旋转对称设置，所述滤芯(9)与所述罐体(1)内壁的距离和所述滤芯(9)的长度呈正相关关系。

6.根据权利要求5所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述罐体(1)包括筒体(2)以及连接所述筒体(2)两端的上封头(3)、下封头(4)，所述筒体(2)与所述上封头(3)和/或所述下封头(4)之间可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述上封头(3)上开设有水压力表口(18)，所述水压力表口(18)处安装有水压力表(19)。

8.根据权利要求6所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述花板(10)与所述筒体(2)内壁螺纹连接。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的夹套式耐腐蚀压滤机，其特征在于，所述罐体(1)为内衬搪玻璃制成。