CN207163745U - 一种颗粒物料的取样工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料在加工过程中的取样技术。目的在于提供一种颗粒物料的取样工具。本实用新型所采用的技术方案是：一种颗粒物料的取样工具，包括取样管和采样盒，所述取样管倾斜设置且上端与加工设备的出料口相对，下端与采样盒的内部连通；所述取样管在驱动件的驱动下可伸入出料口或从出料口退出，所述驱动件由延时控制器控制。本实用新型能够有效的避免样品的形态被破坏，自动化程度高且具有极好的稳定性。

Description

一种颗粒物料的取样工具

技术领域

本实用新型涉及物料在加工过程中的取样技术,具体涉及一种颗粒物料的取样工具。

背景技术

在锶盐的加工过程中，当物料经过振动筛后，无论是出于留存每一批次的物料的参数信息还是出于对物料进行质量监控的目的，都需要对物料的样品进行采集和检测。现有技术中在采集样品时大多采用人工方式直接铲、舀，这样的方式一方面效率低、浪费了大量的人工；另一方面常常由于工作人员疏忽导致某批次、某时间段内采样的遗漏，此时工作人员往往会从其他批次的物料中舀取样品，以此充当遗漏批次的样品，这样就导致样品采集失去了意义，不利于企业的综合管理。另外，采样常规的人工方式，无论是铲、舀、挖均会对样品的形态造成一定的破坏，导致样品信息失真。尤其是在锶盐这样具有结晶物料的生产过程中，铲、舀等操作极易导致样品结晶颗粒配破坏。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料的取样工具，能够有效的避免样品的形态被破坏，自动化程度高且具有极好的稳定性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种颗粒物料的取样工具，包括取样管和采样盒，所述取样管倾斜设置且上端与加工设备的出料口相对，下端与采样盒的内部连通；所述取样管在驱动件的驱动下可伸入出料口或从出料口退出，所述驱动件由延时控制器控制。

优选的，所述出料口的侧面设置一个斜向下倾斜的第一短管，所述取样管的上端伸入第一短管内。

优选的，所述采样盒包括外壳和放置在外壳内的样品筒，所述外壳的侧面设置取料门。

优选的，所述采样盒的顶面设置一个斜向上倾斜的第二短管，所述取样管的下端伸入第二短管内。

优选的，所述驱动件为气缸，所述气缸固定设置在采样盒上方，所述气缸的输出端通过连接板与取样管固接。

优选的，所述第二短管的下端延伸至外壳内且位于外壳的中心。

优选的，所述外壳的底面绕中心呈环形均匀设置多个限位板，所述限位板呈一边朝向采样盒中心的L形。

优选的，所述延时控制器位于连接板上。

优选的，所述取样管上端的管口朝上。

优选的，所述出料口为振动筛的出料口，出料口内壁与第一短管相对的位置设置橡胶密封片，所述橡胶密封片上设置与取样管相配合的通孔。

本实用新型有益效果集中体现在：

1、通过延时控制器对驱动件进行控制，驱动件驱动取样管伸入出料口内，物料随取样管自动下落至采样盒内，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

2、由于本实用新型在延时控制器的控制下每隔一段时间就进行一次采样，稳定性高，避免漏采的情况发生。

3、物料在采集的过程中通过重力自然滑落至采样盒内，无需铲、舀、挖等操作，能够有效的避免物料的形态被破坏，样品对物料的还原性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中所示结构一种使用状态示意图；

图3为图1中A部放大图；

图4为图2中所示结构的B-B向视图；

图5为图2中C部放大图。

具体实施方式

结合图1-5所示的一种颗粒物料的取样工具，包括取样管1和采样盒2，取样管1作为采集样品的主要通道，采样盒2用于收集采集到的样品。如图1和2所示，所述取样管1倾斜设置且上端与加工设备的出料口3相对，下端与采样盒2的内部连通。所述的加工设备如：烘干机、冷却装置、混料装置、筛分装置等。此处以振动筛的出料口3为例，也就是所述出料口3为振动筛的出料口3。

本实用新型所述取样管1在驱动件的驱动下可伸入出料口3或从出料口3退出，也就是说需要取样时，取样管1伸入出料口3内，利用上端接住出料口3内落下的物料，而不需要取样时，取样管1又可退出出料口3，为了使得取料管1更好的接住物料，如图5所示，所述取样管1上端的管口朝上，当然，也可以在取料管1上端设置一个用于接料的漏斗状部件。所述驱动件由延时控制器4控制，所述驱动件可以是气缸10、线性电机等，当然也可以是起到相同作用的其他驱动件。

其中优选气缸10作为驱动件，能保证取样管1的线性运动更加的稳定且精确度更高。如图3所示，在安装时，通过支架将所述气缸10固定设置在采样盒2上方，也可以直接将气缸10固定在采样盒2上，所述气缸10的输出端通过连接板11与取样管1固接，利用气缸10的伸缩端来带动取样管1往复运动，这种情况下所述延时控制器4通常就位于连接板11上。

本实用新型在使用过程中，通过延时控制器4对驱动件进行控制，驱动件驱动取样管1伸入出料口3内，物料随取样管1自动下落至采样盒2内，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。同时，由于本实用新型在延时控制器4的控制下每隔一段时间就进行一次采样，稳定性高，避免漏采的情况发生。另外，物料在采集的过程中通过重力自然滑落至采样盒2内，无需铲、舀、挖等操作，能够有效的避免物料的形态被破坏，样品对物料的还原性高。

本实用新型的取样管1在进出出料口3的过程中，可以直接通过设置在出料口3上的开口进出，为了避免在取样管1退出后，部分物料由开口处溢出，更好的做法是，所述出料口3的侧面设置一个斜向下倾斜的第一短管5，所述取样管1的上端伸入第一短管5内。第一短管5的内径尺寸最好与取样管1相当，这样既能避免物料由第一短管5和取样管1之间的缝隙内掉出，又可以通过第一短管5为取样管1导向，使其稳定性更强。在此基础上，如图5所示，还可以在所述出料口3内壁与第一短管5相对的位置设置橡胶密封片13，所述橡胶密封片13上设置与取样管1相配合的通孔，取样管1穿过橡胶密封片13上的通孔，通过橡胶密封片13对第一短管5和取样管1之间的缝隙进行密封。

本实用新型的采样盒2可以是一个直接用于盛装样品的盒子，当然，为了便于样品的取放，更好的做法是，结合图1、2和4所示，所述采样盒2包括外壳6和放置在外壳6内的样品筒7，所述外壳6的侧面设置取料门8。取料门8可以采用推拉式，也可以采用平开式。样品筒7在装满后进行更换或每一个班次进行一次更换。结合图1-3所示，所述采样盒2的顶面设置一个斜向上倾斜的第二短管9，所述取样管1的下端伸入第二短管9内，物料在下落的过程中，为确保样品能够直接滑落至样品筒7中，更好的做法是，所述第二短管9的下端延伸至外壳6内且位于外内的中心。本实用新型在取放样品筒7的过程中，为了便于样品筒7的定位，最好是，如图4所示，所述外壳6的底面绕中心呈环形均匀设置多个限位板12，所述限位板12呈一边朝向采样盒2中心的L形，当然所述限位板12呈其他形状也是可行的，只要能起到对样品筒7的限位作用即可。

Claims (10)

1.一种颗粒物料的取样工具，其特征在于：包括取样管(1)和采样盒(2)，所述取样管(1)倾斜设置且上端与加工设备的出料口(3)相对，下端与采样盒(2)的内部连通；所述取样管(1)在气缸(10)的驱动下可伸入出料口(3)或从出料口(3)退出，所述气缸(10)由延时控制器(4)控制。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述出料口(3)的侧面设置一个斜向下倾斜的第一短管(5)，所述取样管(1)的上端伸入第一短管(5)内。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述采样盒(2)包括外壳(6)和放置在外壳(6)内的样品筒(7)，所述外壳(6)的侧面设置取料门(8)。

4.根据权利要求3所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述采样盒(2)的顶面设置一个斜向上倾斜的第二短管(9)，所述取样管(1)的下端伸入第二短管(9)内。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述气缸(10)固定设置在采样盒(2)上方，所述气缸(10)的输出端通过连接板(11)与取样管(1)固接。

6.根据权利要求5所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述第二短管(9)的下端延伸至外壳(6)内且位于外壳(6)的中心。

7.根据权利要求6所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述外壳(6)的底面绕中心呈环形均匀设置多个限位板(12)，所述限位板(12)呈一边朝向采样盒(2)中心的L形。

8.根据权利要求7所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述延时控制器(4)位于连接板(11)上。

9.根据权利要求8所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述取样管(1)上端的管口朝上。

10.根据权利要求9中所述的颗粒物料的取样工具，其特征在于：所述出料口(3)为振动筛的出料口(3)，出料口(3)内壁与第一短管(5)相对的位置设置橡胶密封片(13)，所述橡胶密封片(13)上设置与取样管(1)相配合的通孔。