CN207163214U - 一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉，包括：炉体、保温室、炉体内部的熔化室和加热室，加热室位于熔化室的上侧；熔化室的下侧设有喷枪，熔化室的底部通过液体管路与保温室连通；加热室的底部具有透气孔，加热室的底部可开启；炉体的顶部设有加料口和排气管路。喷枪加热熔化室内的锌块的过程中，熔化室内的锌块产生的热量传递给位于上侧加热室，加热室底部具有透气孔，热量能够很容易进入加热室，能够将加热室内的锌块预热，加热室底部开启时，经过预热的锌块进入熔化室，在熔化室内继续被加热熔化。该熔化炉充分的利用了加热的预热，将锌块预热，既能节省燃料资源，又能节省加热时间，具有非常高的实际应用价值。

Description

一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉

技术领域

本实用新型涉及再生锌熔炼设备技术领域，尤其是涉及一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉。

背景技术

锌密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观。被广泛用于监护、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。

我国是锌制品的生产和消费大国，然而，我国的锌土矿资源却很匮乏，因此，不断扩大的市场需求与相对贫乏的锌矿资源成为我国锌业未来发展的瓶颈环节，这一矛盾促进了再生锌业的迅速发展。

传统的锌熔化炉，加热熔化的热量主要靠热传导和熔炉壁的辐射来传递的，熔炼过程中，存在大量的热量损失。该熔锌炉能源损耗大，热效率低。

实用新型内容

本实用新型提出一种用于锌粉生成的新型节能熔化炉。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉，包括：炉体、保温室、所述炉体内部的熔化室和加热室，所述加热室位于所述熔化室的上侧；所述熔化室的下侧设有喷枪，所述熔化室的底部通过液体管路与所述保温室连通；所述加热室的底部具有透气孔，所述加热室的底部可开启；所述炉体的顶部设有加料口和排气管路。

可选的，所述熔化室的底部呈漏斗形，所述液体管路与所述底部的最低点连通。

可选的，所述加热室的底部闭合时呈平面。

可选的，所述加料口设有闭合开关。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

使用该熔化炉时，位于炉体最下部的喷枪燃烧，加热熔化室内的锌块，锌块熔化后通过液体管路流入保温室，以备后续加工。喷枪加热熔化室内的锌块的过程中，熔化室内的锌块产生的热量传递给位于上侧加热室，加热室底部具有透气孔，热量能够很容易进入加热室，能够将加热室内的锌块预热，加热室底部开启时，经过预热的锌块进入熔化室，在熔化室内继续被加热熔化。该熔化炉充分的利用了加热的预热，将锌块预热，既能节省燃料资源，又能节省加热时间，具有非常高的实际应用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的用于锌粉生成的新型节能熔化炉具体实施方式的结构示意图。

其中：1，炉体 、2，熔化室、3，加热室、4，锌块、5，加料口、6，排气管路、7，保温室、8，液体管路、9，喷枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的用于锌粉生成的新型节能熔化炉具体实施方式的结构示意图。

在一种具体的实施方式中，本实用新型提供了一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉，包括：炉体1、保温室7、所述炉体1内部的熔化室2和加热室3，所述加热室3位于所述熔化室2的上侧；所述熔化室2的下侧设有喷枪9，所述熔化室2的底部通过液体管路8与所述保温室7连通；所述加热室3的底部具有透气孔，所述加热室3的底部可开启；所述炉体1的顶部设有加料口5和排气管路6。

使用该熔化炉时，位于炉体1最下部的喷枪9燃烧，加热熔化室2内的锌块4，锌块4熔化后通过液体管路8流入保温室7，以备后续加工。喷枪9加热熔化室2内的锌块4的过程中，熔化室2内的锌块4产生的热量传递给位于上侧加热室3，加热室3底部具有透气孔，热量能够很容易进入加热室3，能够将加热室3内的锌块4预热，加热室3底部开启时，经过预热的锌块4进入熔化室2，在熔化室2内继续被加热熔化。通过加料口向加热室3内加入锌块4，同时将炉体1内的气体通过排气管路6回收。

该熔化炉充分的利用了加热的预热，将锌块4预热，既能节省燃料资源，又能节省加热时间，具有非常高的实际应用价值。

进一步具体的实施方式中，所述熔化室2的底部呈漏斗形，所述液体管路8与所述底部的最低点连通。

熔化室2的底部呈漏斗形便于液体锌的流动，熔化室内的锌块4只要熔化就能流入保温室7。

具体的，所述加热室3的底部闭合时呈平面。

加热室3的底部呈平面，便于对整个加热室3的底部均匀加热。

具体的，所述加料口5设有闭合开关。

喷枪9加热过程中，加料口5闭合，避免气体从加料口流出，便于排气管路6回收气体。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于锌粉生产的新型节能熔化炉，其特征在于，包括：炉体(1)、保温室(7)、所述炉体(1)内部的熔化室(2)和加热室(3)，所述加热室(3)位于所述熔化室(2)的上侧；所述熔化室(2)的下侧设有喷枪(9)，所述熔化室(2)的底部通过液体管路(8)与所述保温室(7)连通；所述加热室(3)的底部具有透气孔，所述加热室(3)的底部可开启；所述炉体(1)的顶部设有加料口(5)和排气管路(6)。

2.如权利要求1所述的用于锌粉生产的新型节能熔化炉，其特征在于，所述熔化室(2)的底部呈漏斗形，所述液体管路(8)与所述底部的最低点连通。

3.如权利要求2所述的用于锌粉生产的新型节能熔化炉，其特征在于，所述加热室(3)的底部闭合时呈平面。

4.如权利要求3所述的用于锌粉生产的新型节能熔化炉，其特征在于，所述加料口(5)设有闭合开关。