CN207162666U - 一种集成灶的烟道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集成灶的烟道结构，属于厨具技术领域。它解决了现有的集成灶烟道内壁上废油残留过多的问题。本集成灶的烟道结构，包括横向水平设置的排油烟道，集成灶包括风箱和储油盒，储油盒连接在排油烟道的底板上，且储油盒位于排油烟道的下方，风箱位于排油烟道的上方，风箱内设置有风机，风机的出风口位于排油烟道的顶板中心位置上，风机和排油烟道的两端端部之间各设置有一根送风管相连接，送风管的一端与风机相连通，送风管的另一端连接在排油烟道的端部。它将风箱设置在排油烟道的上方，结构紧凑，可以腾出更多的置物空间，同时风机在抽油烟的同时可以将凝聚在排油烟道的端部上的废油吹落。

Description

一种集成灶的烟道结构

技术领域

本实用新型属于厨具技术领域，涉及一种集成灶，特别是一种集成灶的烟道结构。

背景技术

集成灶，行业里亦称为环保灶或集成环保灶，它是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

集成灶运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压去的原理，将油烟吸走，在抽油烟的过程中，集成灶会收集很多废油，现有的集成灶往往在烟道的下方连接储油盒，废油在烟道内凝聚后汇流到储油盒中，现有的集成灶的风机往往设置在灶体的下部，占据了消毒柜、储藏柜等柜体所占用的空间，而且现有的集成灶的烟道中往往还存在废油凝聚在烟道顶壁上，不易清除的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种集成灶的烟道结构，它所要解决的技术问题是如何减少集成灶烟道内的废油残留。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种集成灶的烟道结构，包括横向水平设置的排油烟道，所述集成灶包括风箱和储油盒，所述储油盒连接在排油烟道的底板上，且储油盒位于排油烟道的下方，其特征在于，所述风箱位于排油烟道的上方，所述风箱内设置有风机，所述风机的出风口位于排油烟道的顶板中心位置上，所述风机和排油烟道的两端端部之间各设置有一根送风管相连接，所述送风管的一端与风机相连通，送风管的另一端连接在排油烟道的端部。

本集成灶将风箱设置在排油烟道的上方，结构紧凑，可以为集成灶的消毒柜或储藏柜让出更大的置物空间，同时风机通过送风管对排油烟道的端部顶壁进行吹风，在抽油烟的同时可以将凝聚在排油烟道的端部上的废油吹落。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述排油烟道的端部具有向上凸起的除油腔，所述送风管的另一端穿插在除油腔的侧壁上，且送风管的出风口朝向除油腔的顶壁。出风口朝向排油烟道端部的顶板底面，除废油效果更好。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述除油腔为下大上小的台状结构。废油不易凝聚在除油腔的侧壁上，便于清洗。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述送风管的出风口上设置有单向阀。单向阀避免油烟由送风管倒灌入风机。

上述的集成灶的烟道结构中，所述风机和顶板之间设置有防震垫。缓解风机工作时所造成的排油烟道的震动。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述排油烟道的底板下方连接有一水平横向设置的长条状集油盘，且底板上具有与集油盘相连通的排油口，所述储油盒连接在集油盘的底面上。长条状集油盘不仅可以收集排油烟道内中部由风机直接吹落的废油，同时还能够收集排油烟道两端分别由送风管吹落的废油，废油收集效率更高。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述排油烟道的一端端部具有出烟口，所述底板由近出烟口一端向远出烟口一端倾斜向上设置，所述排油口设置在底板上近出烟口一端。废油由远出烟口一端向近出烟口一端流淌而下，收集效果更好。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述排油口位于风机的侧下方，所述底板由两端向排油口倾斜向下设置。排油口位于风机的侧下方。可以避免风机送出的风对集油盘内的废油造成干涉涌出。

在上述的集成灶的烟道结构中，所述集油盘的底面由近出烟口一端向远出烟口一端倾斜向下设置，所述储油盒连接在集油盘的远出烟口一端。集油盘的倾斜设置，便于将废油引导流入到储油盒内进行收集。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本集成灶的风箱设置在排油烟道的上方，结构紧凑，可以为集成灶的消毒柜或储藏柜让出更大的置物空间；

2、本集成灶通过风机及送风管对排油烟道的端部进行吹风，在抽油烟的同时可以将凝聚在排油烟道的端部上的废油吹落，避免废油凝聚在排油烟道的顶壁上，同时还利于废油的收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中，1、排油烟道；2、风箱；3、储油盒；4、风机；5、送风管；6、除油腔；7、单向阀；8、集油盘；9、排油口；10、出烟口；11、顶板；12、底板；13、防震垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

参照图1，本实施例为一种集成灶的烟道结构，包括横向水平设置的排油烟道1，集成灶包括风箱2和储油盒3，储油盒3 连接在排油烟道1的底板12上，且储油盒3位于排油烟道1的下方，其特征在于，风箱2位于排油烟道1的上方，风箱2内设置有风机4，风机4和顶板11之间设置有防震垫13，且风机4的出风口位于排油烟道1的顶板11中心位置上，风机4和排油烟道1 的两端端部之间各设置有一根送风管5相连接，排油烟道1的两端端部各具有一向上凸起的除油腔6，除油腔6为下大上小的台状结构。风箱2位于两个除油腔6之间，送风管5的一端与风机 4相连通，送风管5的另一端穿插在除油腔6的侧壁上，送风管5 的出风口朝向除油腔6的顶壁，且送风管5的出风口上设置有单向阀7。

排油烟道1的底板12下方连接有一水平横向设置的长条状集油盘8，且底板12上具有与集油盘8相连通的排油口9，储油盒 3连接在集油盘8的底面上。排油烟道1的一端端部具有出烟口 10，底板12由近出烟口10一端向远出烟口10一端倾斜向上设置，排油口9设置在底板12上近出烟口10一端，集油盘8的底面由近出烟口10一端向远出烟口10一端倾斜向下设置，储油盒3连接在集油盘8的远出烟口10一端。

实施例二：

参照图2，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，排油口9位于风机4的侧下方，底板12由两端向排油口9 倾斜向下设置，排油口9位于底板12的最底部，既便于废油积聚排出，又可以避免风机4送出的风对集油盘8内的废油造成干涉涌出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种集成灶的烟道结构，包括横向水平设置的排油烟道(1)，所述集成灶包括风箱(2)和储油盒(3)，所述储油盒(3)连接在排油烟道(1)的底板(12)上，且储油盒(3)位于排油烟道(1)的下方，其特征在于，所述风箱(2)位于排油烟道(1)的上方，所述风箱(2)内设置有风机(4)，所述风机(4)的出风口位于排油烟道(1)的顶板(11)中心位置上，所述风机(4)和排油烟道(1)的两端端部之间各设置有一根送风管(5)相连接，所述送风管(5)的一端与风机(4)相连通，送风管(5)的另一端连接在排油烟道(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述排油烟道(1)的端部具有向上凸起的除油腔(6)，所述送风管(5)的另一端穿插在除油腔(6)的侧壁上，且送风管(5)的出风口朝向除油腔(6)的顶壁。

3.根据权利要求2所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述除油腔(6)为下大上小的台状结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述送风管(5)的出风口上设置有单向阀(7)。

5.根据权利要求1或2或3所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述风机(4)和顶板(11)之间设置有防震垫(13)。

6.根据权利要求1所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述排油烟道(1)的底板(12)下方连接有一水平横向设置的长条状集油盘(8)，且底板(12)上具有与集油盘(8)相连通的排油口(9)，所述储油盒(3)连接在集油盘(8)的底面上。

7.根据权利要求6所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述排油烟道(1)的一端端部具有出烟口(10)，所述底板(12)由近出烟口(10)一端向远出烟口(10)一端倾斜向上设置，所述排油口(9)设置在底板(12)上近出烟口(10)一端。

8.根据权利要求6所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述排油口(9)位于风机(4)的侧下方，所述底板(12)由两端向排油口(9)倾斜向下设置。

9.根据权利要求6或7或8所述的集成灶的烟道结构，其特征在于，所述集油盘(8)的底面由近出烟口(10)一端向远出烟口(10)一端倾斜向下设置，所述储油盒(3)连接在集油盘(8)的远出烟口(10)一端。