CN207162543U - 一种割咀结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种割咀结构，其包括：外套，具有容腔，在外套前端设有通过内锥面直接与容腔内壁相连的出火口；内咀，设有依次分布的杆状出火部、预热部、连接部，所述内咀中部穿设有中心通道，在预热部前端端部设有外锥面，在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的多个下凹的通气槽，所述通气槽由外锥面延伸至预热部后端端部，且内咀插入容腔时，外锥面远离出火口的端部外周面与所述内锥面对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面连同出火部一部分置于内锥面的内包围圈中，出火部另一部分插入出火口。本割咀结构具有能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的优点。

Description

一种割咀结构
技术领域
本实用新型属于焊割工具技术领域，涉及一种割咀结构。
背景技术
割咀装在焊割工具头部，其作用是喷射火焰并能把火焰集中，产生高热量，是焊割枪等焊割工具的重要组成部分。现有技术中应用有如图1所示的割咀，其主要包括内咀和具有容腔的外套，在外套前端设有与容腔底部的底面联通的出火口，内咀设有依次分布的杆状出火部、六角柱状预热部、连接部，出火部穿过出火口并伸出外套，在预热部前端设有外锥面，且外锥面与上述出火口、容腔底面二者的连接处接触，使得预热部和容腔内壁及底面之间形成较大空隙，该空隙构成了整体式的一个外围通道，同时出火部与出火口内壁之间也具有较大的间隙，内咀中部贯穿设置有中心通道。
这样的割咀结构设置存在以下缺陷：由于内咀和外套的紧密配合部位置于上述外锥面和出火口、容腔底面二者的连接处，使得预热部和容腔内壁及底面之间形成较大空隙，出火部与出火口内壁之间也形成较大的间隙，导致安装时，内锥面一部分伸入出火口内，对应的，出火部一部分伸出出火口，一部分置于出火口内，出火口和内咀中心通道前端的出口(即割咀的切割口)的同心度无法得到保证，内咀安装时容易松动和偏移，进而影响整体工作可靠性。另外，上述六角柱状预热部与内腔配合不可靠，不仅容易松动，还使得外围通道由切割口外围喷出的火焰无法汇聚成束，影响喷射效果，也无法保障中部的高压切割火焰稳定性。
综上所述，需要设计一种能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的割咀。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能保证切割口和出火口同心度、火焰喷射效果理想的割咀结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种割咀结构，包括：
外套，具有容腔，在外套前端设有通过内锥面直接与容腔内壁相连的出火口；
内咀，设有依次分布的杆状出火部、预热部、连接部，所述内咀中部穿设有中心通道，在预热部前端端部设有外锥面，在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的多个下凹的通气槽，所述通气槽由外锥面延伸至预热部后端端部，且内咀插入容腔时，外锥面远离出火口的端部外周面与所述内锥面对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面连同出火部一部分置于内锥面的内包围圈中，出火部另一部分插入出火口。
作为本实用新型的进一步改进，所述通气槽由外锥面中部延伸预热部后端端部，相邻两通气槽之间形成有凸棱，上述多点支撑接触由凸棱前端和内锥面实现。
作为本实用新型的更进一步改进，所述通气槽设置为内窄外宽的开口槽结构，且通气槽宽度大于凸棱厚度。
作为本实用新型的进一步改进，所述出火部前端端部置于出火口内或略微伸出出火口。
作为本实用新型的进一步改进，在同一横截面上，所述内锥面两边的夹角为锐角，所述外锥面两边的夹角为钝角。
作为本实用新型的又一种改进，该割咀结构还包括割咀头，所述连接部插入割咀头前端并与其螺纹连接，所述割咀头可连带内咀插入外套，且割咀头与容腔内壁后端螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的六个通气槽，并在割咀头上轴向开设有与通气槽一一对应的六个通气孔。
基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：
1、本割咀结构取消了类似原有外套容腔的底面结构，出火口通过较长的内锥面直接与容腔内壁连接，内咀安装时通过外锥面后端端部外周面和内锥面相抵，且这样的结构布局将本割咀的出火口直径调小，对应出火部可以与出火口更加紧密配合且二者之间的间隙明显减小，进一步缩短了本案中的出火部长度，即内咀和外套的紧密配合部位置于上述内锥面中部位置以及外锥面后端端部位置，预热部与容腔内壁空隙合理，出火部和出火口内壁间隙较小，且内锥面连带靠后的一部分出火部置于内锥面内包围圈中，出火部靠前的一部分限位于出火口中，进而具有良好的限位效果，保证固定牢靠，内咀的切割口(中心通道前端的出口)和出火口的同心度得到保证，安装时不易松动和偏移，工作可靠。
2、在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的下凹的通气槽，使得预热部外围与容腔内壁形成外围通道的同时，各个通气槽分别单独形成一个通气通道，具有良好的导流效果，使得预热和正常切割作业时，在切割口喷出高压切割火焰同时，在其外围紧密包围喷射有汇聚成束的预热火焰，使得喷出火焰更加集中，并避免外界因素干涉中心的切割火焰，火焰喷射效果理想，保证工作稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是现有技术中割咀的结构示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
图3是本实用新型一较佳实施例的爆炸图。
图4是本实用新型一较佳实施例中外套的结构示意图。
图5是本实用新型一较佳实施例中内咀的结构示意图。
图中，10、内咀；11、出火部；12、预热部；13、连接部； 14、外锥面；15、中心通道；16、切割口；17、通气槽；20、外套；21、容腔；22、出火口；23、内锥面；30、割咀头。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
下面结合图2至图5对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图2至图5所示，本割咀结构包括：
外套20，具有容腔21，在外套20前端设有通过内锥面23 直接与容腔21内壁相连的出火口22；
内咀10，设有依次分布的杆状出火部11、预热部12、连接部13，所述内咀10中部穿设有中心通道15，在预热部12前端端部设有外锥面14，在预热部12外周侧面上轴向设有均匀分布的多个下凹的通气槽17，所述通气槽17由外锥面14延伸至预热部 12后端端部，且内咀10插入容腔21时，外锥面14远离出火口 22的端部外周面与所述内锥面23对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面14连同出火部 11一部分置于内锥面23的内包围圈中，出火部11另一部分插入出火口22。
本实用新型保护一种割咀结构，取消了类似原有外套20容腔 21的底面结构，出火口22通过较长的内锥面23直接与容腔21 内壁连接，内咀10安装时通过外锥面14后端端部外周面和内锥面23相抵，且这样的结构布局将本割咀的出火口22直径调小，对应出火部11可以与出火口22更加紧密配合且二者之间的间隙明显减小，进一步缩短了本案中的出火部11长度，即内咀10和外套20的紧密配合部位置于上述内锥面23中部位置以及外锥面 14后端端部位置，预热部12与容腔21内壁空隙合理，出火部11 和出火口22内壁间隙较小，且内锥面23连带靠后的一部分出火部11置于内锥面23内包围圈中，出火部11靠前的一部分限位于出火口22中，进而具有良好的限位效果，保证固定牢靠，内咀 10的切割口16(中心通道15前端的出口)和出火口22的同心度得到保证，安装时不易松动和偏移，工作可靠。
另外，本实用新型还进一步改进现有六角柱预热部12结构，在预热部12外周侧面上轴向设有均匀分布的下凹的通气槽17，使得预热部12外围与容腔21内壁形成外围通道的同时，各个通气槽17分别单独形成一个通气通道，内锥面23和外锥面14接触为多点支撑接触，与现有的整个圆周抵靠接触具有明显区别，具有良好的导流效果，使得预热和正常切割作业时，在切割口16 喷出高压切割火焰同时，在其外围紧密包围喷射有汇聚成束的预热火焰，使得喷出火焰更加集中，并避免外界因素干涉中心的切割火焰，火焰喷射效果理想，保证工作稳定。
进一步的，为保证两个锥面的紧密配合以及出火部11后端可以可靠置于内锥面23内包围圈中，并且使得整体内咀10前端具有聚拢效果，在同一横截面上，所述内锥面23两边的夹角为锐角，所述外锥面14两边的夹角为钝角。
结合图4、图5所示，上述锐角夹角优选为α，α角度范围为60°至85°，进一步优选为70°；上述钝角夹角优选为β，β角度范围100°至150°，进一步优选为120°。
本案中的内咀10和外套20结构布局紧凑，出火部11长度缩短，出火部11前端端部置于出火口22内或略微伸出出火口22，优选为出火部11收于出火口22内或者出火部11前端端面与外套 20前端端面齐平。
在本实用新型中，为保证预热通气效果以及内咀10和外套 20内锥面23限位效果，通气槽17轴向设于整个预热部12上，通气槽17由外锥面14中部延伸预热部12后端端部，相邻两通气槽17之间形成有凸棱，上述多点支撑接触由凸棱前端和内锥面 23实现；进一步保证了多点支撑接触的可靠性，与现有的整个圆周抵靠接触具有明显区别；凸棱和内腔内壁之间形成上述外围通道，各个通气槽17分别为单一的通气通道，使得外围火焰成束状喷射，效果理想。
进一步的，为保证集束的外围火焰喷射效果理想，保证流通性，通气槽17设置为内窄外宽的开口槽结构，且通气槽17宽度大于凸棱厚度；即，预热部12由内向外看，通气槽17的宽度在开口处最大。
优选地，该割咀结构还包括用于限位和固定内咀10的割咀头 30，所述连接部13插入割咀头30前端并与其螺纹连接，所述割咀头30可连带内咀10插入外套20，且割咀头30与容腔21内壁后端螺纹连接。
进一步的，为保证整体火焰喷射效果和应力集中，以及预设工作时的可靠性，优选在预热部12外周侧面上轴向设有均匀分布的六个通气槽17，并在割咀头30上轴向开设有与通气槽17一一对应的六个通气孔。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种割咀结构，其特征在于：包括：
外套，具有容腔，在外套前端设有通过内锥面直接与容腔内壁相连的出火口；
内咀，设有依次分布的杆状出火部、预热部、连接部，所述内咀中部穿设有中心通道，在预热部前端端部设有外锥面，在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的多个下凹的通气槽，所述通气槽由外锥面延伸至预热部后端端部，且内咀插入容腔时，外锥面远离出火口的端部外周面与所述内锥面对应位置紧密接触，该处的接触为同一圆周面上的多点支撑接触，此时外锥面连同出火部一部分置于内锥面的内包围圈中，出火部另一部分插入出火口。
2.根据权利要求1所述的一种割咀结构，其特征在于：所述通气槽由外锥面中部延伸预热部后端端部，相邻两通气槽之间形成有凸棱，上述多点支撑接触由凸棱前端和内锥面实现。
3.根据权利要求2所述的一种割咀结构，其特征在于：所述通气槽设置为内窄外宽的开口槽结构，且通气槽宽度大于凸棱厚度。
4.根据权利要求1所述的一种割咀结构，其特征在于：所述出火部前端端部置于出火口内或略微伸出出火口。
5.根据权利要求1所述的一种割咀结构，其特征在于：在同一横截面上，所述内锥面两边的夹角为锐角，所述外锥面两边的夹角为钝角。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种割咀结构，其特征在于：该割咀结构还包括割咀头，所述连接部插入割咀头前端并与其螺纹连接，所述割咀头可连带内咀插入外套，且割咀头与容腔内壁后端螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种割咀结构，其特征在于：在预热部外周侧面上轴向设有均匀分布的六个通气槽，并在割咀头上轴向开设有与通气槽一一对应的六个通气孔。
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