CN207161100U - 安全型盾构管片平移翻转装置 - Google Patents

安全型盾构管片平移翻转装置 Download PDF

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CN207161100U CN201721090253.8U CN201721090253U CN207161100U CN 207161100 U CN207161100 U CN 207161100U CN 201721090253 U CN201721090253 U CN 201721090253U CN 207161100 U CN207161100 U CN 207161100U
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李晓宾
苏见波
姜宗营
郝礼
郭传林
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Abstract

本实用新型公开了一种安全型盾构管片平移翻转装置,包括设置在运转起重机行程范围内的自脱模起重机下方开始并向远离脱模工位方向延伸的地面轨道,所述地面轨道通过承托装置与盾构管片翻转机滑动连接,所述承托装置与地面轨道之间设置有防脱轨装置,所述盾构管片翻转机与承托装置固定连接。本实用新型结构简单,使用方便,可以避免运转起重机的吊钩、吊具等进入脱模起重机的工作范围内,同时,也无需为避开脱模起重机钢架而起升较大高度,不仅减小了对运转起重机的起吊高度要求,而且避免了操作不慎造成的管片损坏和设备损坏等安全生产事故,切实提高了劳动效率,并确保了安全生产。

Description

安全型盾构管片平移翻转装置
技术领域
本实用新型涉及盾构管片生产设备技术领域,尤其是涉及一种安全型盾构管片平移翻转装置。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件,是隧道的最内层屏障,承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。在盾构管片的自动化流水生产线上,一般由脱模起重机采用专用夹具或真空吸盘将达到脱模强度并开模的盾构管片从模具中取出,然后平放于生产线下脱模工位附近的管片翻转机上,由盾构管片翻转机翻转90°后再由运转起重机运至缓存工位。由于脱模工位及管片翻转机周围设置有脱模起重机钢架,因此,运转起重机对盾构管片进行起吊和平移时容易发生碰撞,轻则损坏盾构管片,重则损坏脱模起重机钢架,造成安全事故。
发明内容
本实用新型提供一种安全型盾构管片平移翻转装置,目的在于解决目前使用运转起重机转移盾构管片的过程中容易发生碰撞的问题。
为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
本实用新型所述的安全型盾构管片平移翻转装置,包括设置在运转起重机行程范围内的自脱模起重机下方开始并向远离脱模工位方向延伸的地面轨道,所述地面轨道通过承托装置与盾构管片翻转机滑动连接,所述承托装置与地面轨道之间设置有防脱轨装置,所述盾构管片翻转机与承托装置固定连接。
本实用新型提供的安全型盾构管片平移翻转装置,结构简单,使用方便,可以避免运转起重机的吊钩、吊具等进入脱模起重机的工作范围内,同时,也无需为避开脱模起重机钢架而起升较大高度,不仅减小了对运转起重机的起吊高度要求,而且避免了操作不慎造成的管片损坏和设备损坏等安全生产事故,切实提高了劳动效率,并确保了安全生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述的安全型盾构管片平移翻转装置,包括设置在运转起重机1行程范围内的自脱模起重机2下方开始并向远离脱模工位3方向延伸的地面轨道4,地面轨道4通过承托装置5与盾构管片翻转机6滑动连接,承托装置5选择带滚轮的小车即可,小车底面上设置有L形固定片,该L形固定片的水平臂面设置在地面轨道4的滑动面以下,以防止小车从地面轨道4上脱落。盾构管片翻转机6底面与承托装置5固定连接。
使用时,脱模起重机2通过真空吸盘将盾构管片从脱模工位3上取出并放置在盾构管片翻转机6上后,使承托装置5沿地面轨道4将盾构管片移至脱模工位3之外且远离脱模起重机2钢架的位置,然后,盾构管片翻转机6将其上的盾构管片由内弧面朝下的平放状态翻转至环端面立放状态,再由运转起重机1将盾构管片运送至缓存工位。在此期间,运转起重机1自夹起盾构管片后,不需要再起升较大高度避开脱模起重机2钢架,吊钩吊具等也不需要进入脱模起重机2的工作范围内,减小了对运转起重机1的吊高要求,缩短了操作时间,提高了劳动效率,也确保了管片脱模工序的安全生产。

Claims (1)

1.一种安全型盾构管片平移翻转装置,其特征在于:包括设置在运转起重机(1)行程范围内的自脱模起重机(2)下方开始并向远离脱模工位(3)方向延伸的地面轨道(4),所述地面轨道(4)通过承托装置(5)与盾构管片翻转机(6)滑动连接,所述承托装置(5)与地面轨道(4)之间设置有防脱轨装置,所述盾构管片翻转机(6)与承托装置(5)固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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