CN207160976U - 一种超短半径井造斜导向套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于石油、煤矿和勘探用钻具技术领域，提出了一种超短半径井造斜导向套，包括筒体，筒体一端的两侧分别设置有第二卡槽和第一卡头，筒体另一端的一侧设置有卡入另一个筒体的第二卡槽且卡入后两个筒体能够朝单侧摆动的第二卡头，筒体另一端的另一侧设置有卡住另一个筒体的第一卡头的第一卡槽。解决了现有钻杆外耐磨套会影响整体钻杆的柔性，造成钻进过程中造斜段过长、转弯曲率半径大的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于石油、煤矿和勘探用钻具技术领域，涉及一种超短半径井造斜导向套。
背景技术
在石油、煤矿和勘探等技术领域中，经常要钻水平井或者斜井，随着石油开采力度的加大，油田钻井、修井作业逐渐向更深更复杂地质延伸，斜井、水平井和措施井越来越多，钻杆在钻进时常常会使杆体的侧壁受到损伤，因而影响钻杆的使用寿命，而钻杆外设置有耐磨套，会影响整体钻杆的柔性，造成钻进过程中造斜段过长、转弯曲率半径大。
实用新型内容
本实用新型提出了一种超短半径井造斜导向套，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种超短半径井造斜导向套，包括：
筒体，所述筒体一端的两侧分别设置有第二卡槽和第一卡头，所述筒体另一端的一侧设置有卡入另一个所述筒体的所述第二卡槽中且卡入后两个所述筒体能够朝单侧摆动的一第二卡头，所述筒体另一端的另一侧设置有卡住另一个所述筒体的所述第一卡头的第一卡槽。
作为进一步的技术方案，所述第二卡头包括与所述筒体连接的第二C型凸台，所述第二C型凸台上设置有平槽，所述第二卡槽包括与所述第二C型凸台配合的第二C型开口，所述第二C型开口两侧外壁上均设置有键槽，所述键槽设置在相邻所述筒体上的平槽的两侧，所述键槽内设置有挡板，且所述挡板的中部穿过所述平槽，两端与所述键槽连接。
作为进一步的技术方案，所述第一卡头包括与所述筒体连接的第一C型凸台，所述第一C型凸台的端部设置有台阶，所述第一卡槽包括与所述第一C型凸台配合的第一C型开口，所述第一C型开口的底端设置有卡入相邻所述筒体的所述台阶内的限位板。
作为进一步的技术方案，所述第一卡头和所述第二卡头均与所述筒体为一体化结构。
作为进一步的技术方案，所述挡板焊接在所述键槽内。
作为进一步的技术方案，所述平槽设置在所述第二C型凸台靠近所述筒体一端的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，导向套设置在钻杆的外侧，避免钻杆在钻进时侧壁受到损伤，而影响钻杆使用寿命，导向套采用多个筒体相互连接的方式，使用更加方便，更加适合对柔性钻杆起保护作用，相邻筒体连接时，第二卡槽和相邻筒体的第一卡头相互配合连接，连接后两个筒体可以朝一侧摆动，而筒体得另一侧设置有相互配合的第一卡头和第一卡槽，第一卡槽卡住另一个所述筒体的所述第一卡头，避免筒体摆动时邻筒体的相互脱离，保证连接稳定性，本实施例中相邻导向套之间可以相对摆动一定的角度，配合柔性钻杆实现造斜的需要，缩短造斜段的长度。
2、本实用新型中，相邻筒体连接时，筒体的第二C型凸台卡入相邻筒体的第二C型开口内，筒体的键槽位于相邻筒体上的平槽的两侧，挡板穿过平槽以及其两侧的键槽，且与键槽连接，同时第一卡头卡入在相邻筒体上的第一卡槽内，防止相邻筒体的相互脱离或相对转动，同时使相邻筒体之间可以相对摆动一定的角度，配合柔性钻杆实现造斜的需要，并且缩短造斜段的长度，实验表明本实施例每个导向套可以灵活摆动3°的摆动角，因此当需要满足90°的造斜需要时只需要30个导向套即可满足需要，与现有技术相比大大缩短了造斜半径。
3、本实用新型中，相邻筒体连接时，第一C型凸台插入至相邻筒体的第一C型开口，同时限位板卡入相邻筒体上的台阶内，进一步防止相邻筒体的相互脱离或相对转动，同时限位板和台阶的配合，同时更容易使相邻筒体在第二卡头和第二卡槽处设置摆动角；筒体与第一卡头和第二卡头均为一体化结构，强度高，使用寿命长；挡板焊接在键槽内，连接强度更高，不易损坏。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型另一视角结构示意图；
图3为本实用新型相邻导向套连接结构示意图；
图中：4-筒体，5-第一卡槽，51-第一C型开口，52-限位板，6-第二卡头，61-第二C型凸台，62-平槽，7-第一卡头，71-第一C型凸台，72-台阶，8-第二卡槽，81-第二C型开口，82-键槽，83-挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，本实用新型提出一种超短半径井造斜导向套，包括：
筒体4，筒体4一端的两侧分别设置有第二卡槽8和第一卡头7，筒体4另一端的一侧设置有卡入另一个筒体4的第二卡槽8中且卡入后两个筒体4能够朝单侧摆动的一第二卡头6，筒体4另一端的另一侧设置有卡住另一个筒体4的第一卡头7的第一卡槽5。
本实施例中，导向套设置在钻杆的外侧，避免钻杆在钻进时侧壁受到损伤，而影响钻杆使用寿命，导向套采用多个筒体4相互连接的方式，使用更加方便，更加适合对柔性钻杆起保护作用，相邻筒体4连接时，第二卡槽8和相邻筒体4的第一卡头7相互配合连接，连接后两个筒体4可以朝一侧摆动，而筒体4得另一侧设置有相互配合的第一卡头7和第一卡槽5，第一卡槽5卡住另一个筒体4的第一卡头7，避免筒体4摆动时邻筒体4的相互脱离，保证连接稳定性，本实施例中相邻导向套之间可以相对摆动一定的角度，配合柔性钻杆实现造斜的需要，缩短造斜段的长度。
进一步，第二卡头6包括与筒体4连接的第二C型凸台61，第二C型凸台61上设置有平槽62，第二卡槽8包括与第二C型凸台61配合的第二C型开口81，第二C型开口81两侧外壁上均设置有键槽82，键槽82设置在相邻筒体4上的平槽62的两侧，键槽82内设置有挡板83，且挡板83的中部穿过平槽62，两端与键槽82连接。
本实施例中，相邻筒体4连接时，筒体4的第二C型凸台61卡入相邻筒体4的第二C型开口81内，筒体4的键槽82位于相邻筒体4上的平槽62的两侧，挡板83穿过平槽62以及其两侧的键槽82，且与键槽82连接，同时第一卡头7卡入在相邻筒体4上的第一卡槽5内，防止相邻筒体4的相互脱离或相对转动，同时使相邻筒体4之间可以相对摆动一定的角度，配合柔性钻杆实现造斜的需要，并且缩短造斜段的长度，实验表明本实施例每个导向套可以灵活摆动3°的摆动角，因此当需要满足90°的造斜需要时只需要30个导向套即可满足需要，与现有技术相比大大缩短了造斜半径。
进一步，，第一卡头7包括与筒体4连接的第一C型凸台71，第一C型凸台71的端部设置有台阶72，第一卡槽5包括与第一C型凸台71配合的第一C型开口51，第一C型开口51的底端设置有卡入相邻筒体4的台阶72内的限位板52。
本实施例中，相邻筒体4连接时，第一C型凸台71插入至相邻筒体4的第一C型开口51，同时限位板52卡入相邻筒体4上的台阶72内，进一步防止相邻筒体4的相互脱离或相对转动，同时限位板52和台阶72的配合，同时更容易使相邻筒体4在第二卡头6和第二卡槽8处设置摆动角。
进一步，第一卡头7和第二卡头6均与筒体4为一体化结构。
本实施例中，筒体4与第一卡头7和第二卡头6均为一体化结构，强度高，使用寿命长。
进一步，挡板83焊接在键槽82内。
进一步，平槽62设置在第二C型凸台61靠近筒体4一端的外壁上。
本实施例中，挡板83焊接在键槽82内，连接强度更高，不易损坏，平槽62靠近筒体4，挡板83的连接效果更好，整体筒体1摆动时的连接稳定性更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种超短半径井造斜导向套，其特征在于，包括筒体(4)，所述筒体(4)一端的两侧分别设置有第二卡槽(8)和第一卡头(7)，所述筒体(4)另一端的一侧设置有卡入另一个所述筒体(4)的所述第二卡槽(8)中且卡入后两个所述筒体(4)能够朝单侧摆动的一第二卡头(6)，所述筒体(4)另一端的另一侧设置有卡住另一个所述筒体(4)的所述第一卡头(7)的第一卡槽(5)，
所述第二卡头(6)包括与所述筒体(4)连接的第二C型凸台(61)，所述第二C型凸台(61)上设置有平槽(62)，
所述第二卡槽(8)包括与所述第二C型凸台(61)配合的第二C型开口(81)，所述第二C型开口(81)两侧外壁上均设置有键槽(82)，所述键槽(82)设置在相邻所述筒体(4)上的平槽(62)的两侧，所述键槽(82)内设置有挡板(83)，且所述挡板(83)的中部穿过所述平槽(62)，两端与所述键槽(82)连接，
所述第一卡头(7)包括与所述筒体(4)连接的第一C型凸台(71)，所述第一C型凸台(71)的端部设置有台阶(72)，
所述第一卡槽(5)包括与所述第一C型凸台(71)配合的第一C型开口(51)，所述第一C型开口(51)的底端设置有卡入相邻所述筒体(4)的所述台阶(72)内的限位板(52)。
2.根据权利要求1所述的一种超短半径井造斜导向套，其特征在于，所述第一卡头(7)和所述第二卡头(6)均与所述筒体(4)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种超短半径井造斜导向套，其特征在于，所述挡板(83)焊接在所述键槽(82)内。
4.根据权利要求1所述的一种超短半径井造斜导向套，其特征在于，所述平槽(62)设置在所述第二C型凸台(61)靠近所述筒体(4)一端的外壁上。
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| CN201720866810.4U CN207160976U (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 一种超短半径井造斜导向套 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108678668A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-10-19 | 中国石油集团渤海钻探工程有限公司 | 一种裸眼侧钻水平井造斜工具 |
| CN110056556A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-26 | 淮北创之社信息科技有限公司 | 家具组合连接卡扣 |
| CN113216872A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-08-06 | 北京中煤矿山工程有限公司 | 曲线钻进被动转弯段与钻杆连接转换接头 |
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2017
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