CN203035089U - 一种对开式抽放瓦斯专用钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及多级钻经的采矿用钻头，尤其是一种铰接型内心可开闭式钻头，具体是一种对开式抽放瓦斯专用钻头，包括有上端固定有外钻头的钻体，钻体为中空结构，中心空腔的上端具有可开合的顶盖，顶盖上设有的内钻头，所述顶盖由左、右对开式盖体组成，左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称。由于左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称，动作简单，工作效率高，性能稳定。

Description

一种对开式抽放瓦斯专用钻头

技术领域

本实用新型涉及多级钻经的采矿用钻头，尤其是一种铰接型内心可开闭式钻头，具体是一种对开式抽放瓦斯专用钻头。 

背景技术

在煤矿开采过程中，为保证安全生产，需对含瓦斯煤层进行瓦斯抽采，其主要方式是对煤层进行瓦斯抽采钻孔施工。但是在松软突出煤层钻进难、成孔难一直是制约其瓦斯高效抽采的主要技术难题，近年来，随着钻探设备及工艺的不断提升，松软突出煤层的钻孔深度和钻进效率有的一定程度的提高，在实用新型专利“大通孔开闭式全方位钻进钻头”( ZL：201120481198.1)中解决了不提钻通过钻杆中心通孔下管的问题，可避免由于钻孔垮塌而导致筛管下放深度不够或无法下放的问题。但是，上述技术方案中中心钻头一端铰接在钻体的外周壁上，另一自由端通过防脱装置固定在搭接槽内，在实际使用中，由于钻孔需要在不同地质条件下进行，在钻探的过程中由于中心钻头的自由端固定在搭接槽中，开合时需要的摆动幅度大，而实际钻头出不能提供足够的空间使其完全打开。并且搭接槽容易塞入石块从而同样造成中心钻头无法打开的情况出现，给生产企业带来很大不便。 

发明内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种对开式抽放瓦斯专用钻头。

本实用新型的技术方案为：一种对开式抽放瓦斯专用钻头，包括有上端固定有外钻头的钻体，钻体为中空结构，中心空腔的上端具有可开合的顶盖，顶盖上设有的内钻头，所述顶盖由左、右对开式盖体组成，左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称。

为了打碎钻头中间石块，所述左、右盖体上部均固定设有内钻头。

为了适应不同地质需求，有效实现盖体的开合，所述外钻头固定在钻体的上端，设有二到六个；所述左、右盖体的铰接处位于外钻头之间的间隔中。

为了使左、右盖体在开合时互不影响，所述左盖体和右盖体的对接面为倾斜面。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：由于本实用新型采用对开式内钻头，钻头开合行程短，容易开闭，既能适应松软的煤层打孔，而且还适应软硬混杂的地质打孔。由于左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称，动作简单，工作效率高，性能稳定。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

其中，1为钻体，2为内钻头，3为外钻头，4为右盖体，5为左盖体，6为铰接轴。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1、2所示，一种对开式抽放瓦斯专用钻头，包括钻体1，在钻体1的上端固定设有四个外钻头3；钻体1为中空结构，中心空腔的上端具有可开合的顶盖，所述顶盖由左盖体5、右盖体4组成，左、右盖体分别与钻体1的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称。左、右盖体上部均固定设有内钻头2。所述左、右盖体的铰接处位于外钻头2之间的间隔中。如图2或3中D处所示左盖体5和右盖体4的对接面为倾斜面。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。 

Claims (4)

1.一种对开式抽放瓦斯专用钻头，包括有上端固定有外钻头的钻体，钻体为中空结构，中心空腔的上端具有可开合的顶盖，顶盖上设有的内钻头，其特征在于：所述顶盖由左、右对开式盖体组成，左、右盖体分别与钻体的内壁铰接，左、右盖体沿过外钻头中心的直线相互对称。

2.如权利要求1所述的对开式抽放瓦斯专用钻头，其特征在于：所述左、右盖体上部均固定设有内钻头。

3.如权利要求2所述的对开式抽放瓦斯专用钻头，其特征在于：所述外钻头固定在钻体的上端，设有二到六个；所述左、右盖体的铰接处位于外钻头之间的间隔中。

4.如权利要求3所述的对开式抽放瓦斯专用钻头，其特征在于：所述左盖体和右盖体的对接面为倾斜面。

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