CN207160423U - 全灌浆套筒系统及其套筒固定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种套筒固定器，包括：螺杆、螺母、垫圈和固定橡胶；所述固定橡胶、垫圈和螺母依次地套设在所述螺杆上。其中，所述套筒固定器还包括固定杆；所述固定杆通过螺纹连接方式安装在所述螺杆的一端并与所述固定橡胶相邻。本实用新型还提供一种全灌浆套筒系统，包括全灌浆套筒以及上述的套筒固定器。本实用新型实施例中的全灌浆套筒系统及其套筒固定器，可以利用第一固定杆对全灌浆套筒起到支撑定位作用从而增强对全灌浆套筒的固定能力。

Description

全灌浆套筒系统及其套筒固定器

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种全灌浆套筒系统及其套筒固定器。

背景技术

现有的钢筋连接方式主要有捆绑搭接、机械连接和焊接三种，但都存在连接后需要在连接点处浇筑的问题。随着施工技术的不断进步，对建筑施工质量要求越来越高，传统的钢筋连接方法已经很难适应现代建筑施工要求了。因此，本领域技术人员提出利用灌浆套筒对钢筋进行连接。

灌浆套筒作为钢筋连接的构件，包括全灌浆套筒和半灌浆套筒。半灌浆套筒一端与钢筋采用螺纹连接，另一端与钢筋采用灌浆连接，但是采用半灌浆套筒进行钢筋连接时，存在劳动强度大且工程质量不易控制等问题。而现有的全灌浆套筒虽然不采用螺纹连接，但是钢筋与套筒进行轴向对接时，无法实现精确的轴向控制，且不具备径向定位功能，钢筋与套筒的定位精度较差，很难满足建筑施工质量要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全灌浆套筒系统及其套筒固定器，旨在解决现有的全灌浆套筒与钢筋进行轴向对接时，所存在的定位精度较差的问题。

本实用新型提供一种套筒固定器，包括：螺杆、螺母、垫圈和固定橡胶；所述固定橡胶、垫圈和螺母依次地套设在所述螺杆上。其中，所述套筒固定器还包括固定杆；所述固定杆通过螺纹连接方式安装在所述螺杆的一端并与所述固定橡胶相邻。

进一步地，所述固定杆包括第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆和所述第二固定杆沿着所述第一固定杆的轴向相互连接；所述第二固定杆的外径小于所述第一固定杆的外径。

进一步地，所述第一固定杆的内部形成有螺纹段；所述螺杆与所述螺纹段配合；所述第二固定杆的内部形成有定位孔。

进一步地，所述第一固定杆包括通孔、形成在所述第一固定杆两端的封头板和固定在所述封头板上的螺母；所述螺杆穿设在所述通孔中，并与所述封头板上的螺母螺纹连接；所述第二固定杆的内部形成有定位孔。

进一步地，所述第一固定杆包括通孔、形成在所述第一固定杆两端的螺纹部；所述螺杆穿设在所述通孔中，并与所述第一固定杆两端的螺纹部螺纹连接。

本实用新型还提供一种全灌浆套筒系统，包括全灌浆套筒以及上述的套筒固定器。

进一步地，所述全灌浆套筒系统还包括定位装置，所述定位装置包括模具、支架以及保护筒；所述支架固定于所述模具的外侧边，所述保护筒穿设于所述支架以及模具上。

进一步地，所述模具与支架为一体成型，或者通过连接件以可拆式的方式连接。

进一步地，所述保护筒包括筒体、封堵板和定位件；所述筒体穿设在所述安装孔中；所述定位件沿着所述筒体的径向穿设在所述筒体中；所述封堵板设置在所述筒体的远离所述支架的端部。

进一步地，所述支架包括平行设置的两个板材、或板材和焊接在所述板材上的角钢、或第一角钢和焊接在所述第一角钢上的第二角钢。

本实用新型实施例中的全灌浆套筒系统及其套筒固定器，可以利用第一固定杆对全灌浆套筒起到支撑定位作用从而增强对全灌浆套筒的固定能力。

通过阅读说明书，本领域普通技术人员将更好地了解这些技术方案的特征和内容。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型，本实用新型的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明，而不构成对本实用新型的任何意义上的限制，在附图中：

图1为本实用新型的全灌浆套筒系统的使用状态示意图。

图2为图1所示的全灌浆套筒系统中的套筒固定器的放大示意图。

图3为图2中套筒固定器的固定杆和螺杆的剖面示意图。

图4为图1中所示的全灌浆套筒系统中的定位装置的放大示意图。

图5为本实用新型的另一实施例中套筒固定器的固定杆和螺杆的剖面示意图。

图6为本实用新型的另一实施例中套筒固定器的固定杆和螺杆的剖面示意图。

图7为本实用新型的另一实施例中全灌浆套筒系统中的定位装置的结构示意图。

图8为图7中定位装置的另一角度的结构示意图。

图9为本实用新型的另一实施例中全灌浆套筒系统中的定位装置的结构示意图。

图10为图9中定位装置的另一角度的结构示意图。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本实用新型不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本实用新型可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本实用新型并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

图1为本实用新型的全灌浆套筒系统的使用状态示意图。如图1所示，本实用新型的全灌浆套筒系统包括全灌浆套筒120、套筒固定器110和定位装置130。在使用时，钢筋200的第一端210插入到全灌浆套筒120中，而全灌浆套筒120进一步通过套筒固定器110安装到第一模具300上。同时，钢筋200的第二端220插入到固定在第二模具400的定位装置130中并被定位装置130保护，从而制作预制墙板等。

其中，全灌浆套筒120可以采用现有的全灌浆套筒结构。如图1所示，全灌浆套筒120的一端与钢筋200的第一端210连接，另一端与套筒固定器110连接。

如图2所示，套筒固定器110包括螺杆112、螺母114、垫圈116、固定橡胶118和固定杆119。其中，固定橡胶118、垫圈116和螺母114依次地套设在螺杆112上，且固定杆119通过螺纹连接方式安装在螺杆112的一端并与固定橡胶118相邻。

如图3所示，固定杆119包括第一固定杆1192和第二固定杆1194。第一固定杆1192和第二固定杆1194在其轴向相互连接。

第一固定杆1192的内部形成有螺纹段1193。螺杆112与螺纹段1193配合，从而将第一固定杆1192安装在螺杆112的一端。通过调节螺杆112与螺纹段1193之间的配合长度，可以调节螺杆112外露的长度。第二固定杆1194的外径小于第一固定杆1192的外径。如此，当将套筒固定器110设置在全灌浆套筒120中时，既可利用直径较大且较长的第一固定杆1192对全灌浆套筒120起到支撑定位作用从而增强对全灌浆套筒120的固定能力，又可利用第二固定杆1194的较小直径以便于在预制墙板等制作完成后从全灌浆套筒120中拆除套筒固定器110。

此且，第二固定杆1194的内部形成有定位孔1195。定位孔1195可用于收容钢筋200的第一端210，从而既可以对钢筋200起到定位作用，又可以调节钢筋200的第二端220在第二模具400外的外露长度。

如图4所示，定位装置130包括模具、支架132、连接件134和保护筒136，具体地，模具包括间隔设置的第一模具300以及第二模具400，所述第一模具300以及第二模具400分别位于钢筋200的两端位置，支架132固定于第二模具400的外侧边。

其中，支架132包括平行设置的两个板材，其上形成有多个固定孔1323和多个安装孔1321。连接件134如螺栓等穿设在固定孔1323中并与第二模具400连接，从而将支架132安装到第二模具400上。除了通过连接件134实现支架132与第二模具400的可拆卸的连接外，支架134与第二模具400还可以是一体成型的结构。多个安装孔1321的分布与钢筋200的分布相对应。保护筒136穿设在安装孔1321中并收容对应的钢筋200，从而对钢筋200的第二端220在第二模具400外的外露部分进行保护。

具体地，如图4所示，保护筒136包括筒体1362、封堵板1364和定位件1366。筒体1362穿设在安装孔1321中并收容对应的钢筋200，并可用于判定钢筋200的第二端220在第二模具400外的外露长度(也即预制墙板等制作完成后钢筋200的第二端220的外露长度)是否符合设计要求。当判断不符合设计要求时，可通过调整钢筋200在第二固定杆1194的定位孔1195中的长度，从而调节钢筋200的第二端220在第二模具400外的外露长度以使其符合设计要求。封堵板1364设置在筒体1362的远离支架132的端部，以免产生堵浆现象。

定位件1366沿着筒体1362的径向穿设在筒体1362中，用以对穿设在筒体1362中的钢筋200起到径向定位作用。例如，定位件1366可以为沿着筒体1362的径向穿设在筒体1362中的螺栓。如此，通过筒体1362和定位件1366可以在安装阶段、存放阶段、运输阶段和安装阶段对钢筋200的外露部分进行保护。

再次参见图1，本实施例的定位装置还包括模具，在使用时，将定位装置130设置在第二模具400上并令筒体1362收容对应的钢筋200的第二端20，同时，将钢筋200的第一端210插入到位于第一模具300一侧的全灌浆套筒120中，套筒固定器110的固定杆119和固定橡胶118插入到全灌浆套筒120中，同时从第一模具300的另一侧拧紧螺母114，从而挤压固定橡胶118进而将全灌浆套筒120固定在第一模具300上。

在此过程中，可利用直径较大且较长的第一固定杆1192对全灌浆套筒120起到支撑定位作用从而增强对全灌浆套筒120的固定能力；同时，通过调节螺杆112与螺纹段1193之间的配合长度以及调节钢筋200在第二固定杆1194的定位孔1195中的长度，可以调节钢筋200的第二端220在第二模具400外的外露长度以使其符合设计要求。与此同时，由于筒体1362在支架上的分布与钢筋200的分布相对应，因此可以实现钢筋200的精准对位，并可以通过筒体1362和定位件1366在安装阶段、存放阶段、运输阶段和安装阶段对钢筋200的外露部分进行保护。

图5为本实用新型的另一实施例中套筒固定器的固定杆和螺杆的剖面示意图。图5中套筒固定器的固定杆与图3中套筒固定器的固定杆相似，其不同之处在于，图5中套筒固定器的固定杆的第一固定杆1192a包括通孔1193a、形成在第一固定杆1192两端的封头板1195a和固定在封头板1195a上的螺母1194a。螺杆112穿设在通孔1193a中，并与第一固定杆1192两端的螺母1194a螺纹连接。

图6为本实用新型的另一实施例中套筒固定器的固定杆和螺杆的剖面示意图。图6中套筒固定器的固定杆与图3中套筒固定器的固定杆相似，其不同之处在于，图6中套筒固定器的固定杆的第一固定杆1192b包括通孔1193b、形成在第一固定杆1192b两端的螺纹部1196b和1197b。螺杆112穿设在通孔1193b中，并与第一固定杆1192b两端的螺纹部1196b和1197b螺纹连接。

图7为本实用新型的另一实施例中全灌浆套筒系统中的定位装置的结构示意图。图8为图7中定位装置的另一角度的结构示意图。图7-8中所示的定位装置与图4中定位装置相似，其不同之处在于，图7-8中所示的定位装置的支架132a包括板材1320a和角钢1322a，角钢1322a可通过焊接等方式固定在板材1320a上。

图9为本实用新型的另一实施例中全灌浆套筒系统中的定位装置的结构示意图。图10为图9中定位装置的另一角度的结构示意图。图9-10中所示的定位装置与图4中定位装置相似，其不同之处在于，图9-10中所示的定位装置的支架132b包括第一角钢1320b和第二角钢1322b，第一角钢1320b和第二角钢1322b通过焊接等方式组合在一起。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质，可以有多种变型方案实现本实用新型。举例而言，作为一个实施例的部分示出或描述的特征可用于另一实施例以得到又一实施例。以上仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种套筒固定器，包括：螺杆、螺母、垫圈和固定橡胶；所述固定橡胶、垫圈和螺母依次地套设在所述螺杆上，其特征在于：所述套筒固定器还包括固定杆；所述固定杆通过螺纹连接方式安装在所述螺杆的一端并与所述固定橡胶相邻。

2.根据权利要求1所述的套筒固定器，其特征在于，所述固定杆包括第一固定杆和第二固定杆；所述第一固定杆和所述第二固定杆沿着所述第一固定杆的轴向相互连接；所述第二固定杆的外径小于所述第一固定杆的外径。

3.根据权利要求2所述的套筒固定器，其特征在于，所述第一固定杆的内部形成有螺纹段；所述螺杆与所述螺纹段配合；所述第二固定杆的内部形成有定位孔。

4.根据权利要求2所述的套筒固定器，其特征在于，所述第一固定杆包括通孔、形成在所述第一固定杆两端的封头板和固定在所述封头板上的螺母；所述螺杆穿设在所述通孔中，并与所述封头板上的螺母螺纹连接；所述第二固定杆的内部形成有定位孔。

5.根据权利要求2所述的套筒固定器，其特征在于，所述第一固定杆包括通孔、形成在所述第一固定杆两端的螺纹部；所述螺杆穿设在所述通孔中，并与所述第一固定杆两端的螺纹部螺纹连接。

6.一种全灌浆套筒系统，包括全灌浆套筒，其特征在于，所述全灌浆套筒系统还包括根据权利要求1至5中任一项所述的套筒固定器。

7.根据权利要求6所述的全灌浆套筒系统，其特征在于，所述全灌浆套筒系统还包括定位装置，所述定位装置包括模具、支架以及保护筒；所述支架固定于所述模具的外侧边，所述保护筒穿设于所述支架以及模具上。

8.根据权利要求7所述的全灌浆套筒系统，其特征在于，所述模具与支架为一体成型，或者通过连接件以可拆式的方式连接。

9.根据权利要求8所述的全灌浆套筒系统，其特征在于，所述支架上形成有多个安装孔，所述保护筒包括筒体、封堵板和定位件；所述筒体穿设在所述安装孔中；所述定位件沿着所述筒体的径向穿设在所述筒体中；所述封堵板设置在所述筒体的远离所述支架的端部。

10.根据权利要求8所述的全灌浆套筒系统，其特征在于，所述支架包括平行设置的两个板材、或板材和焊接在所述板材上的角钢、或第一角钢和焊接在所述第一角钢上的第二角钢。