CN207160296U - 高吸音率吸音尖劈 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高吸音率吸音尖劈，包括基部及与所述基部相连接的尖部，所述基部与所述尖部构成内部中空的壳体，所述壳体由吸音板制成，所述壳体的外表面上开有多个吸音孔，所述壳体的穿孔率为40％‑42％，所述壳体内填充有吸音棉。本实用新型采用吸音板制作尖劈的壳体，既可以防止内部吸音棉的泄露，又保证了尖劈整体的强度，提高了尖劈的使用寿命；壳体上开有吸音孔，穿孔率为40％‑42％，可以达到99.9999％的吸音率。

Description

高吸音率吸音尖劈

技术领域

本实用新型涉及吸音结构，具体地说是一种高吸音率吸音尖劈。

背景技术

吸音尖劈是一种常用的吸音结构。传统的吸音尖劈包括由圆钢焊接而成的骨架，以及填充于骨架内的离心玻璃棉(或其他吸音材料)。为了防止吸音棉外漏污染环境，填实吸音棉后在骨架的外面包覆一层玻璃布，再在玻璃布的外面包裹一层吸音布。

上述传统吸音尖劈的缺点有：

1、吸音布的作用仅仅是防止填充的吸音棉泄露到外面，对声音吸收率并无作用，而且吸音布的使用寿命短，从而影响吸音尖劈的使用寿命。

2、由圆钢制成的内部的钢筋骨架，会引起声音的反射，甚至会引起一个声音谐振点的产生，从而导致自由声场变化。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种使用寿命长的高吸音率吸音尖劈。

本实用新型的技术方案为：一种高吸音率吸音尖劈，包括基部及与所述基部相连接的尖部，所述基部与所述尖部构成内部中空的壳体，所述壳体由吸音板制成，所述壳体的外表面上开有多个吸音孔，所述壳体的穿孔率为40％-42％，所述壳体内填充有吸音棉。

进一步地，所述吸音孔均布在所述壳体上。

进一步地，所述吸音板采用聚酯纤维板。

进一步地，所述聚酯纤维板的厚度为8-10mm。

进一步地，所述基部的形状为长方体，所述尖部的形状为楔形。

进一步地，所述尖部有两个。

本实用新型的技术效果在于：采用吸音板制作尖劈的壳体，既可以防止内部吸音棉的泄露，又保证了尖劈整体的强度，提高了尖劈的使用寿命；壳体上开有吸音孔，穿孔率为40％-42％，可以达到99.9999％的吸音率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图1中，包括基部1、尖部2、吸音孔3、吸音板4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型是一种高吸音率吸音尖劈，包括基部1及与基部1相连接的尖部2。基部1的形状一般为长方体，尖部2的形状常为楔形。尖部2可以有一个或者多个，本实施例中是两个。

基部1与尖部2构成内部中空的壳体，壳体由吸音板4制成，吸音板4一般采用聚酯纤维板。聚酯纤维板的厚度为8-10mm。

壳体的外表面上开有多个吸音孔3，吸音孔3均布在壳体上。壳体的穿孔率为40％-42％，壳体内填充有吸音棉。

本实用新型具有以下优点：

1、采用吸音板制作壳体，由于吸音板具有一定的硬度，因此，既可以防止内部吸音棉的泄露，又保证了尖劈整体的强度，提高了尖劈的使用寿命。这样无需钢筋骨架整个尖劈即可成型。

2、壳体上开有吸音孔，可以达到中高频的吸音率，从而提高尖劈的吸音率，以满足使用要求。

3、穿孔率为40％-42％，可以达到99.9999％的吸音率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型专利的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高吸音率吸音尖劈，包括基部(1)及与所述基部(1)相连接的尖部(2)，其特征是：所述基部(1)与所述尖部(2)构成内部中空的壳体，所述壳体由吸音板(4)制成，所述壳体的外表面上开有多个吸音孔(3)，所述壳体的穿孔率为40％-42％，所述壳体内填充有吸音棉。

2.按照权利要求1所述的高吸音率吸音尖劈，其特征是：所述吸音孔(3)均布在所述壳体上。

3.按照权利要求1所述的高吸音率吸音尖劈，其特征是：所述吸音板(4)采用聚酯纤维板。

4.按照权利要求3所述的高吸音率吸音尖劈，其特征是：所述聚酯纤维板的厚度为8-10mm。

5.按照权利要求1所述的高吸音率吸音尖劈，其特征是：所述基部(1)的形状为长方体，所述尖部(2)的形状为楔形。

6.按照权利要求5所述的高吸音率吸音尖劈，其特征是：所述尖部(2)有两个。