CN207160144U - 压缩罐及无塔供水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的压缩罐及无塔供水器是一种用于容纳液体、气体等的容器。通过两个相同的罐体的连接成为一个封闭的容器，两个相同的管体具有优良的互换性，在安装时无需进行区分，且在后续使用中也便于维护。一体成型的罐体是一种无焊缝结构，使得压缩罐的密封性有所提升，同时一体结构具有良好的力学性能，生产效率也提高了，同时可将压缩罐拆开进行清洗或运输，便于运输、环保高效。本实用新型的无塔供水器采用由两个一体式的罐体拼接而成的压缩罐，具有良好的力学性能和密封性。同时采用直接将压缩罐坐于底座之上的结构，无需焊接，使得二者之间结构更加灵活，降低焊接对压缩罐的整体性的影响。

Description

压缩罐及无塔供水器

技术领域

本实用新型涉及供水设备领域，具体而言，涉及压缩罐及无塔供水器。

背景技术

无塔供水器是通过压力传感器检测压力罐体压力，压力电信号经过自动控制电路识别、放大，控制接触器动作，从而使水泵根据压力罐体内压力变化，自动运行和停止，达到自动供水的目的供水设备。无塔供水器工作过程是水泵启动，将水通过止回阀注入压力罐体，从而使罐体内压力增大，当压力达到所设定压力上限时，压力自动控制器自动关闭水泵，使水泵停止运行。由于无塔供水器体内压力高于供水管网压力，所以能自动降压供水，当压力减小到设定压力下限时，自动控制水泵启动，自动向供水罐内注水，如此往复，使无塔供水器不停供水，全自动运行。

无塔供水器的应用及其广泛，各种类型的自来水厂及供水加压泵站、各种建筑设施中的消防供水、工矿企业的恒压工艺流程用水、生活水媒系统供水等。现有的无塔供水器的压缩罐通常为焊接而成的，由于焊缝的存在使得压缩罐的结构不稳定，存在焊接应力集中，且厚度较大，较为笨重。焊接部位经过高温焊接，防腐能力大大降低，焊接厚度不均匀，很容易出现穿孔针眼，从而影响其密封性能。焊接材料采用铸铁、铸钢等材料，需要在内部涂覆防腐涂层，而防腐材料多具有化学合成型，对水质造成一定的污染。同时，采用焊接成型的压缩罐无法进行拆装清洗，清洗费时费力，且容易存在清洗死角，对其中的水造成污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种由两个一体成型的罐体拼接而成的、结构稳定的、密封性能好的、便于加工的压缩罐及包含该压缩罐的无塔供水器。

为解决上述问题，本实用新型提供的第一解决方案如下：

压缩罐，包括两个相同的一面开口的罐体，两个所述罐体拼接形成封闭的所述压缩罐；

所述罐体为一体成型结构。

在示例性实施例中，所述罐体通过拉伸不锈钢一体成型，所述罐体无焊点。

该实施例的优点在于：拉伸成型具有在弹簧的作用下能自动的卸件，提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便等优点，且通过拉伸成型的罐体的结构一体性好，厚度均匀，无残余内应力，具有优良的物理性能和力学性能。

在示例性实施例中，所述罐体呈圆柱状，且所述罐体的顶部为圆顶。

该实施例的优点在于：与球形罐体相比，柱形罐体在不改变占地面积的前提下，增大压缩罐的容积，或在容积不变的前提下，减小压缩罐的占地面积。

在示例性实施例中，所述罐体的开口端设有凸沿，两个所述罐体通过各自的凸沿连接。

该实施例的优点在于：两个相同的罐体通过开口面连接，从而形成封闭的压缩罐，凸沿为罐体的连接提供条件，使得两个罐体之间的连接结构更加牢靠。

在示例性实施例中，两个所述罐体的所述凸沿之间设有密封圈。

该实施例的优点在于：压缩罐通常用于存水，两个罐体在连接后其密封性需保证，通过在两个凸沿之间夹设密封圈进行密封。

在示例性实施例中，两个所述凸沿上设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于所述环形凹槽中，两个所述环形凹槽的槽深之和小于所述密封圈的线径或小于所述密封圈的厚度。

该实施例的优点在于：设置环形凹槽使得设于两个凸沿之间的密封圈的位置更加固定，方便安装。

在示例性实施例中，所述凸沿上设有冲压成型的通孔，通过螺栓螺母组件将两个所述凸沿连接。

该实施例的优点在于：通过螺栓螺母组件将两个罐体连接，螺栓螺母组件能够提供稳定的预紧力，使得两个凸沿牢靠的连接。

在实力型实施例中，所述螺栓外套设有套筒，所述套筒的长度不小于两个所述凸沿的厚度之和，且不大于两个所述凸沿的厚度和密封圈的厚度之和减去两个环形凹槽的厚度。

该实施例的优点在于：套设于螺栓之外的套筒起到限位的作用，防止螺母的过度锁紧，超出密封圈的变形范围，造成密封圈的损坏。

为解决上述问题，本实用新型提供的第二解决方案如下：

无塔供水器，包括底座和设于所述底座上的上述的压缩罐。

在示例性实施例中，所述底座与所述压缩罐之间设有可伸缩的夹紧部。

该实施例的优点在于：夹紧部一方面将压缩罐夹紧，一方面其可伸缩性能够为压缩罐提供一定的加工容差，保证压缩罐在坐于底座之上的平稳性。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的压缩罐是一种用于容纳液体、气体等的容器。通过两个相同的罐体的连接成为一个封闭的容器，两个相同的管体具有优良的互换性，在安装时无需进行区分，且在后续使用中也便于维护。一体成型的罐体是一种无焊缝结构，使得压缩罐的密封性有所提升，同时一体结构具有良好的力学性能，生产效率也提高了，同时可将压缩罐拆开进行清洗或运输，便于运输、环保高效。本实用新型的无塔供水器采用由两个一体式的罐体拼接而成的压缩罐，具有良好的力学性能和密封性。同时采用直接将压缩罐坐于底座之上的结构，无需焊接，使得二者之间结构更加灵活，降低焊接对压缩罐的整体性的影响。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例1所提供的压缩罐的主视图；

图2示出了本实用新型实施例1所提供的压缩罐的凸沿的俯视图；

图3示出了本实用新型实施例1所提供的压缩罐的凸沿的连接结构局部剖视图；

图4示出了本实用新型实施例2所提供的无塔供水器的主视图。

图标：1-无塔供水器；10-压缩罐；101-罐体；1011-凸沿；10111-环形凹槽；102-螺栓；103-螺母；104-套筒；20-底座；201-夹紧部。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等) 可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

图1示出了本实施例的压缩罐的主视图，本实施例提供一种压缩罐10，它包括两个相同的一面开口的罐体101，两个所述罐体101拼接形成所述封闭的所述压缩罐10。所述罐体101为一体成型结构。

压缩罐10是一种用于容纳液体、气体等的容器。通过两个相同的罐体101的连接成为一个封闭的容器，两个相同的管体具有优良的互换性，在安装时无需进行区分，且在后续使用中也便于维护。一体成型的罐体101是一种无焊缝结构，使得压缩罐10的密封性有所提升，同时一体结构具有良好的力学性能，生产效率也提高了。

本实施例中，所述罐体101通过拉伸一体成型。拉伸成型能够做到在弹簧的作用下能自动的卸件，具有提高卸件效率，并不损坏零件，模具结构简单，降低制造成本，缩短制造周期，使用、维护方便等优点。且通过拉伸成型的罐体101的结构一体性好，厚度均匀，无残余内应力，具有优良的物理性能和力学性能。罐体101通常使用不锈钢制成。

同时，罐体101经过拉伸成型后，对不锈钢表面进行抛光处理，不仅能消除不锈钢基体中的杂质和表面的富铁层，还能使铬、镍等在表面富集，形成钝化膜，使得不锈钢的防腐性提升2-3倍。

所述罐体101呈圆柱状，且所述罐体101的顶部为圆顶。与球形罐体101相比，柱形罐体101在不改变占地面积的前提下，增大压缩罐10的容积，或在容积不变的前提下，减小压缩罐10的占地面积。同时圆柱罐体101的圆顶，使得压缩罐10具有圆顶和圆底，在其中盛装液体或气体时具有较好的变形抗力，结构稳定性更好。

所述罐体101的开口端设有凸沿1011，两个所述罐体101通过各自的凸沿1011连接。凸沿1011即为设于罐体101边沿的凸起，确切的讲为设于罐体101开口面的柱面上的环形凸起。两个相同的罐体101 通过开口面连接，从而形成封闭的压缩罐10。凸沿1011为壳状的罐体101的连接提供条件，使得两个罐体101之间的连接结构更加牢靠。同时采用凸沿1011连接增加了压缩罐10的长度，进而增大了压缩罐 10的容积。

两个所述罐体101的所述凸沿1011之间设有密封圈(图中未示出)。两个罐体101在连接后其密封性需保证，通过在两个凸沿1011 之间夹设密封圈，使得密封圈发生变形，便随产生一个弹性回复力，该弹性回复力将两个凸沿1011之间的间隙填充并胀紧，从而起到密封的效果，是一种端面密封。

如图2使出了罐体101的凸沿1011的俯视图，所述凸沿1011上设有环形凹槽10111，所述密封圈嵌设于所述环形凹槽10111中，两个所述环形凹槽10111的槽深之和小于所述密封圈的线径或小于所述密封圈的厚度。

将密封圈嵌设于环形凹槽10111中，使得密封圈的位置固定，防止密封圈的窜动，以保证压缩罐10具有稳定的密封效果，同时嵌设于两个环形凹槽10111之中的密封圈也能有效的防止两个罐体101之间发生窜动。密封圈可以选用截面为O型或方形的橡胶圈，其厚度或线径大于两个环形凹槽10111的槽深之和保证了两个凸沿1011在连接时，密封圈受到挤压变形，从而起到密封的作用。

凸沿1011与罐体101之间设有加强筋(图中未示出)，该加强筋和凸沿1011在罐体101一体拉伸成型后冲压成型。加强筋使得凸沿 1011的自由端与罐体101有所牵连，能够有效的防止凸沿1011发生变形，使得凸沿1011的结构更加稳定。

请一并参阅图3，所述凸沿1011上设有通孔，通过螺栓102螺母 103组件将两个所述凸沿1011连接，即两个罐体101通过螺栓102螺母103组件连接，通过将螺栓102穿过两个通孔，而后勇螺母103进行锁紧。螺栓102螺母103组件能够提供稳定的预紧力，连接结构简单、连接力稳定。

在其他实施例中，两个罐体101的凸沿1011之间还可采用卡接的连接方式。

所述螺栓102外套设有套筒104，所述套筒104的长度不小于两个所述凸沿1011的厚度之和，且不大于两个所述凸沿1011的厚度和密封圈的厚度之和减去两个环形凹槽10111的厚度。套筒104套设在螺栓102外，穿设于通孔中，而后使用螺母103进行锁紧。套设于螺栓102之外的套筒104起到限位的作用，防止螺母103的过度锁紧，超出密封圈的变形范围，造成密封圈的损坏。

实施例2

请一并参阅图4，本实施例提供一种无塔供水器1，包括底座20 和设于所述底座20上的实施例1中的压缩罐10。底座20用于支撑和固定压缩罐10，为节省占地面积，柱状体的压缩罐10在使用时，其柱状体的轴线垂直于地表，即其圆底坐于底座20之上，底座20上对应的设有弧形凹槽，以使得压缩罐10的圆底能够稳定的嵌设于底座 20之中。

本实用新型的无塔供水器1采用由两个一体式的罐体101拼接而成的压缩罐10，具有良好的力学性能和密封性。同时采用直接将压缩罐10坐于底座20之上的结构，无需焊接，使得二者之间结构更加灵活，降低焊接对压缩罐10的整体性的影响。

所述底座20与所述压缩罐10之间设有可伸缩的夹紧部201。夹紧部201一方面将压缩罐10夹紧，一方面其可伸缩性能够为压缩罐 10提供一定的加工容差，保证压缩罐10在坐于底座20之上的平稳性。

具体的，夹紧部201为端部带有橡胶垫的部件，通过橡胶垫的变形从而使得夹紧部201具有可伸缩结构。橡胶垫以其质软的特性易于变形，能够为压缩罐10的固定提供较大的摩擦力，使得压缩罐10的位置更加固定。

无塔供水器1还包括设于压缩罐10之外的电控模块(图中未示出)，该电控模块用于检测压缩罐10内的压力情况并控制压缩罐10 的进排水，即主要用于通过压力传感器来控制进水阀和排水阀的开启与关闭。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.压缩罐，包括两个相同的一面开口的罐体，其特征在于，两个所述罐体拼接形成封闭的所述压缩罐；

所述罐体为一体成型结构。

2.根据权利要求1所述的压缩罐，其特征在于，所述罐体通过拉伸不锈钢一体成型，所述罐体无焊点。

3.根据权利要求1所述的压缩罐，其特征在于，所述罐体呈圆柱状，且所述罐体的顶部为圆顶。

4.根据权利要求1所述的压缩罐，其特征在于，所述罐体的开口端设有凸沿，两个所述罐体通过各自的凸沿连接。

5.根据权利要求4所述的压缩罐，其特征在于，两个所述罐体的所述凸沿之间设有密封圈。

6.根据权利要求5所述的压缩罐，其特征在于，两个所述凸沿上设有环形凹槽，所述密封圈嵌设于所述环形凹槽中，两个所述环形凹槽的槽深之和小于所述密封圈的线径或小于所述密封圈的厚度。

7.根据权利要求4所述的压缩罐，其特征在于，所述凸沿上设有冲压成型的通孔，通过螺栓螺母组件将两个所述凸沿连接。

8.根据权利要求7所述的压缩罐，其特征在于，所述螺栓外套设有套筒，所述套筒的长度不小于两个所述凸沿的厚度之和，且不大于两个所述凸沿的厚度和密封圈的厚度之和减去两个环形凹槽的厚度。

9.无塔供水器，其特征在于，包括底座和设于所述底座上的如权利要求1-8中任一项所述的压缩罐。

10.根据权利要求9所述的无塔供水器，其特征在于，所述底座与所述压缩罐之间设有可伸缩的夹紧部。