CN207159304U - 一种铝合金精炼管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金精炼管，包括喷头组件、扰流器和输入管，喷头组件包括内管和套筒，套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成，套筒顶壁上设有中心孔，内管穿过中心孔并与套筒顶壁固定连接，内管的出口位于套筒内，套筒侧壁和套筒顶壁上都均匀分布有通孔；扰流器包括圆管，圆管的内部设有支撑杆，支撑杆上设有中心轴，中心轴上套有轴承，轴承的外圈焊接有扇叶；输入管包括一根连接管和两根进气管，两根进气管上均安装有球阀，连接管的一端同时与两根进气管相连通；扰流器的两端分别与连接管和内管密封连接在一起。本实用新型杜绝了安全隐患，减少了连续精炼过程中对熔体的二次污染；同时降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。

Description

一种铝合金精炼管

技术领域

本实用新型涉及铝合金的精炼，具体涉及一种铝合金精炼管。

背景技术

铝合金精炼过程中使用氮氯气或氩氯气作为精炼气体输送至熔体中，达到精炼效果，一般利用软管和铁管输送精炼气体。使用精炼气体精炼结束后，当关闭精炼管道上的手动球阀时，因为软管和铁管较长，通常都是在20米以上，因此软管和铁管内残留了较多的精炼气体，当拔出铁管时有大量黄烟产生，具有强烈的刺激味，加上长时间暴露在熔体外，残留的精炼气体会不断溢流出来，严重影响工作环境以及对厂房设备也有一定腐蚀作用。长时间暴露时精炼气体与空气的水分反应后对铁管和球阀有一定的腐蚀、回潮现象，再次使用时由于回潮对产品质量也会造成一定影响。同时利用铁管输送精炼气体，精炼气体喷出后会在铝合金熔液中形成较大的气泡，并且较大的气泡会迅速上浮至铝合金熔液表面，导致精炼气体与铝合金熔液的接触时间短，无法充分发生反应，造成了大量精炼气体的浪费，以及导致铝合金精炼时间长、效率低、成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铝合金精炼管，以杜绝安全隐患，改善工作环境，减少连续精炼过程中对熔体的二次污染；同时降低生产成本，提高精炼效率，减少精炼气体的浪费。

本实用新型所述的一种铝合金精炼管，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套筒，所述套筒的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成，所述套筒顶壁上设有中心孔，所述中心孔的直径等于所述内管的外径，所述内管穿过所述中心孔并与所述套筒顶壁固定连接，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套筒内，所述套筒侧壁和所述套筒顶壁上都均匀分布有通孔，所述内管的入口端的内壁设有第一螺纹；

扰流器，所述扰流器包括圆管，所述圆管两端的外壁上分别设有第二螺纹和第三螺纹，所述圆管的内部设有一根支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述圆管的内壁上，所述支撑杆的另一端设有与所述圆管同轴的中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述轴承的内圈固定在所述中心轴上，所述轴承的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶，通过所述圆管的气流能够驱使所述扇叶绕所述中心轴旋转，所述扇叶的旋转半径小于所述圆管的内径；

输入管，所述输入管包括一根连接管和两根进气管，两根所述进气管上均安装有球阀，所述连接管的一端同时与两根所述进气管相连通，所述连接管的另一端的内壁设有第四螺纹；

所述第二螺纹与所述第四螺纹配合以将所述扰流器和所述连接管密封连接在一起，所述第三螺纹与所述第一螺纹配合以将所述扰流器和所述内管密封连接在一起；所述内管和所述套筒均由不锈钢制成。

本实用新型设有两根进气管且两根进气管上均安装有球阀，使用时一根进气管用于通入氮氯气等精炼气体，另一根用于通入氮气。正常精炼时只通过一根进气管通入精炼气体，在精炼结束后拔出喷头组件前，通过调节球阀关闭精炼气体的通入，并改成通入氮气，通过氮气将连接管和内管内残留的精炼气体彻底排出，最后关闭两个球阀，此时将喷头组件取出的时候已经没有残留的精炼气体，对工作环境不会造成任何影响，杜绝了安全隐患，改善了工作环境，减少了连续精炼过程中对熔体的二次污染；

扰流器与内管、输入管螺纹连接，具有拆装方便的优点，并且通过圆管的气流能够驱使扇叶绕所述中心轴旋转，利用扇叶将气流扰乱成很多小的涡流，小的涡流进入铝合金熔液形成的气泡体积较小，便于精炼气体充分发生反应；并且在使用时，内管的出口在套筒内，由内管的出口喷出的气泡会被套筒顶壁和套筒侧壁所限制，能够在套筒内停留一段时间，使得精炼气体能够充分发生反应，降低了生产成本，提高了精炼效率，减少了精炼气体的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为喷头组件的结构示意图；

图3为扰流器的结构示意图。

图中：1—连接管；2—进气管；3—球阀；4—扰流器；5—内管；6—套筒侧壁；7—套筒顶壁；8—通孔；9—第一螺纹；10—圆管；11—第二螺纹；12—第三螺纹；13—支撑杆；14—轴承；15—扇叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的一种铝合金精炼管，包括喷头组件、扰流器4和输入管，如图2所示，喷头组件包括同轴设置的内管5和套筒，套筒的内径不小于内管5的外径的两倍，套筒由套筒顶壁7和套筒侧壁6围成，套筒顶壁7上设有中心孔，中心孔的直径等于内管5的外径，内管5穿过中心孔并与套筒顶壁7固定连接，内管5的一端为入口，内管5的另一端为出口，内管5的出口位于套筒内，套筒侧壁6和套筒顶壁7上都均匀分布有通孔8，内管5的入口端的内壁设有第一螺纹9；

如图3所示，扰流器4包括圆管10，圆管10两端的外壁上分别设有第二螺纹11和第三螺纹12，圆管10的内部设有一根支撑杆13，支撑杆13的一端焊接在圆管10的内壁上，支撑杆13的另一端设有与圆管10同轴的中心轴，中心轴上套有轴承14，轴承14的内圈固定在中心轴上，轴承14的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶15，通过圆管10的气流能够驱使扇叶15绕中心轴旋转，扇叶15的旋转半径小于圆管10的内径；

输入管包括一根连接管1和两根进气管2，两根进气管2上均安装有球阀3，连接管1的一端同时与两根进气管2相连通，连接管1的另一端的内壁设有第四螺纹；

第二螺纹11与第四螺纹配合以将扰流器4和连接管1密封连接在一起，第三螺纹12与第一螺纹9配合以将扰流器4和内管5密封连接在一起。

进一步，内管5和套筒均由不锈钢制成，以避免铝合金熔液粘在喷头组件上。

Claims (1)

1.一种铝合金精炼管，其特征在于，包括：喷头组件，所述喷头组件包括同轴设置的内管和套筒，所述套筒的内径不小于所述内管的外径的两倍，所述套筒由套筒顶壁和套筒侧壁围成，所述套筒顶壁上设有中心孔，所述中心孔的直径等于所述内管的外径，所述内管穿过所述中心孔并与所述套筒顶壁固定连接，所述内管的一端为入口，所述内管的另一端为出口，所述内管的出口位于所述套筒内，所述套筒侧壁和所述套筒顶壁上都均匀分布有通孔，所述内管的入口端的内壁设有第一螺纹；

扰流器，所述扰流器包括圆管，所述圆管两端的外壁上分别设有第二螺纹和第三螺纹，所述圆管的内部设有一根支撑杆，所述支撑杆的一端焊接在所述圆管的内壁上，所述支撑杆的另一端设有与所述圆管同轴的中心轴，所述中心轴上套有轴承，所述轴承的内圈固定在所述中心轴上，所述轴承的外圈焊接有一片向外延伸的扇叶，通过所述圆管的气流能够驱使所述扇叶绕所述中心轴旋转，所述扇叶的旋转半径小于所述圆管的内径；

输入管，所述输入管包括一根连接管和两根进气管，两根所述进气管上均安装有球阀，所述连接管的一端同时与两根所述进气管相连通，所述连接管的另一端的内壁设有第四螺纹；

所述第二螺纹与所述第四螺纹配合以将所述扰流器和所述连接管密封连接在一起，所述第三螺纹与所述第一螺纹配合以将所述扰流器和所述内管密封连接在一起；所述内管和所述套筒均由不锈钢制成。