CN205188398U - 一种铝合金精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金精炼装置，包括进气管组件、软管和精炼管；进气管组件包括第一进气管和第二进气管，第一进气管的另一端与软管连接，第一进气管上设有第一球阀和第三球阀，第二进气管的一端连接在第一进气管的侧壁上且与第一进气管连通，第二进气管上设有第二球阀，第一进气管和第二进气管的连接点位于第一球阀和第三球阀之间；精炼管包括输入管和两根输出管，输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构，输入管与软管相连。本实用新型结构简单、方便实用、杜绝了安全隐患，改善了工作环境，减少连续精炼过程中对熔体的二次污染，减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。

Description

一种铝合金精炼装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金熔炼精炼过程中所使用的工具，具体涉及一种铝合金精炼装置。

背景技术

铝合金精炼过程中使用氮氯气或氩氯气作为精炼气体输送至熔体中，达到精炼效果，一般利用软管和铁管输送精炼气体。使用精炼气体精炼结束后，当关闭精炼管道上的手动球阀时，因为软管和铁管较长，通常都是在20米以上，因此软管和铁管内残留了较多的精炼气体，当拔出铁管时有大量黄烟产生，具有强烈的刺激味，加上长时间暴露在熔体外，残留的精炼气体会不断溢流出来，严重影响工作环境以及对厂房设备也有一定腐蚀作用。长时间暴露时精炼气体与空气的水分反应后对铁管和球阀有一定的腐蚀、回潮现象，再次使用时由于回潮对产品质量也会造成一定影响。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种铝合金精炼装置，以杜绝安全隐患，改善工作环境，减少连续精炼过程中对熔体的二次污染；同时降低生产成本，提高精炼效率。

本实用新型所述的一种铝合金精炼装置，包括进气管组件、软管和精炼管；所述进气管组件包括第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的一端用于连接第一气源，所述第一进气管的另一端与所述软管连接，所述第一进气管上设有第一球阀和第三球阀，所述第一球阀和所述第三球阀间隔设置，所述第二进气管的一端连接在所述第一进气管的侧壁上且与所述第一进气管连通，所述第二进气管的另一端用于连接第二气源，所述第二进气管上设有第二球阀，所述第一进气管和所述第二进气管的连接点位于所述第一球阀和所述第三球阀之间；所述精炼管包括输入管和两根输出管，所述输入管和两根输出管组成呈“Y”形的三通结构，所述输入管与所述软管相连，所述两根输出管用于向熔体内喷射气体，所述两根输出管的出口处均设置有用于扩大气体喷射范围的导流结构。

采用上述技术方案，设置第一进气管，第二进气管以及三个球阀，第一气源为氯气、氩氯气或氮氯气等精炼气体，第二气源为氮气或氩气。在精炼结束后，关闭第一球阀并打开第二球阀，通过氮气或氩气将第一进气管、软管和精炼管内的精炼气体彻底排出，最后关闭第三球阀，此时将精炼管取出的时候已经没有残留的精炼气体，对工作环境不会造成任何影响。并且只需一个工人操作，“Y”形三通结构的精炼管能够达到现有技术中两支铁管的效果；采用本实用新型所述的精炼管，气体压力也将减小，能更方便的控制熔体翻腾的高度，同时能保证不出现堵管现象；导流结构使得气体喷射范围更大，精炼效率更高。

进一步，所述导流结构为焊接在所述输出管的出口处的两根平行的导流板，所述导流板的断面呈等腰三角形，且等腰三角形的顶角朝向所述输出管的内部。采用上述结构，气体从输出管内呈扇形喷出，增大了精炼范围，具有结构简单、精炼效率高的优点。

进一步，所述输出管的出口处设有锥形内壁，所述锥形内壁的直径从内向外逐渐减小。采用上述结构，能够进一步增强气体的喷射效果。

进一步，所述输入管和所述输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根所述输出管的交界处设有光滑的圆弧形内壁。

进一步，所述输入管呈“┌”形。采用上述结构，方便工人将两根输出管伸入熔体内。

本实用新型结构简单、方便实用、杜绝了安全隐患，改善了工作环境，减少连续精炼过程中对熔体的二次污染，减少了设备和工人的使用，降低了生产成本，同时提高了精炼效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为导流结构的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面图。

图中：1—第一进气管；2—第二进气管；3—第一球阀；4—第二球阀；5—第三球阀；6—软管；7—输入管；8—输出管；9—导流板；10—锥形内壁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种铝合金精炼装置，包括进气管组件、软管6和精炼管；进气管组件包括第一进气管1和第二进气管2，第一进气管1的一端用于连接第一气源，第一进气管1的另一端与软管6连接，第一进气管1上设有第一球阀3和第三球阀5，第一球阀3和第三球阀5间隔设置，第二进气管2的一端连接在第一进气管1的侧壁上且与第一进气管1连通，第二进气管2的另一端用于连接第二气源，第二进气管2上设有第二球阀4，第一进气管1和第二进气管2的连接点位于第一球阀3和第三球阀5之间；精炼管包括输入管7和两根输出管8，输入管7和两根输出管8组成呈“Y”形的三通结构，输入管7与软管6相连，两根输出管8用于向熔体内喷射气体，两根输出管8的出口处均设置有用于扩大气体喷射范围的导流结构。

进一步，导流结构为焊接在输出管8的出口处的两根平行的导流板9，导流板9的断面呈等腰三角形，且等腰三角形的顶角朝向输出管8的内部。

进一步，输出管8的出口处设有锥形内壁10，锥形内壁10的直径从内向外逐渐减小。

进一步，输入管7和输出管8的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根输出管8的交界处设有光滑的圆弧形内壁。

进一步，输入管7呈“┌”形。

本实用新型设置了第一进气管1，第二进气管2以及三个球阀，第一气源为氯气、氩氯气或氮氯气等精炼气体，第二气源为氮气或氩气。正常精炼时关闭第二球阀4，在精炼结束后，拔出出精炼管前，关闭第一球阀3并打开第二球阀4，通过氮气或氩气将第一进气管1、软管6和精炼管内的精炼气体彻底排出，最后关闭第三球阀5，此时将精炼管取出的时候已经没有残留的精炼气体，对工作环境不会造成任何影响。并且本实用新型可以单独使用氮气或氩气作为精炼气体进行精炼，也可以单独使用氮氯气或氩氯气作为精炼气体进行精炼，方便精炼操作。

两根输出管8用于向熔体内喷射精炼气体。采用本实用新型所述的精炼管，能更好的控制熔体翻腾的高度，能够将熔体翻腾的高度控制在100mm以内。本文中所述的熔体翻腾的高度是指：喷射精炼气体的时候和喷射精炼气体之前熔体液面的高度差。

Claims (5)

1.一种铝合金精炼装置，其特征在于：包括进气管组件、软管（6）和精炼管；所述进气管组件包括第一进气管（1）和第二进气管（2），所述第一进气管（1）的一端用于连接第一气源，所述第一进气管（1）的另一端与所述软管（6）连接，所述第一进气管（1）上设有第一球阀（3）和第三球阀（5），所述第一球阀（3）和所述第三球阀（5）间隔设置，所述第二进气管（2）的一端连接在所述第一进气管（1）的侧壁上且与所述第一进气管（1）连通，所述第二进气管（2）的另一端用于连接第二气源，所述第二进气管（2）上设有第二球阀（4），所述第一进气管（1）和所述第二进气管（2）的连接点位于所述第一球阀（3）和所述第三球阀（5）之间；所述精炼管包括输入管（7）和两根输出管（8），所述输入管（7）和两根输出管（8）组成呈“Y”形的三通结构，所述输入管（7）与所述软管（6）相连，所述两根输出管（8）用于向熔体内喷射气体，所述两根输出管（8）的出口处均设置有用于扩大气体喷射范围的导流结构。

2.根据权利要求1所述的铝合金精炼装置，其特征在于：所述导流结构为焊接在所述输出管（8）的出口处的两根平行的导流板（9），所述导流板（9）的断面呈等腰三角形，且等腰三角形的顶角朝向所述输出管（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的铝合金精炼装置，其特征在于：所述输出管（8）的出口处设有锥形内壁（10），所述锥形内壁（10）的直径从内向外逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的铝合金精炼装置，其特征在于：所述输入管（7）和所述输出管（8）的交界处设有光滑的圆弧形内壁，两根所述输出管（8）的交界处设有光滑的圆弧形内壁。

5.根据权利要求1所述的铝合金精炼装置，其特征在于：所述输入管（7）呈“┌”形。