CN207158965U

CN207158965U - 一种脱硫废水节能处理系统

Info

Publication number: CN207158965U
Application number: CN201720996544.7U
Authority: CN
Inventors: 苏荣荣; 刘国锋; 邓松林
Original assignee: Beijing ZHTD Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing ZHTD Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2017-08-10
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2018-03-30
Anticipated expiration: 2027-08-10

Abstract

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水节能处理系统，该系统特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水。本实用新型的系统包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、pH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备。本实用新型的系统的各个设备合理设置，协同作用，增强了废水处理效果；通过絮凝反应、加速澄清、强氧化、多介质过滤等系列处理，可以去除废水中的对环境有害的物质，如：酸根离子、卤族离子、氟离子、轻/重金属离子，并降低COD值，得到可以即行排放达标废水。

Description

一种脱硫废水节能处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水处理系统，该系统特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水。

背景技术

高效节能是社会发展的新要求新标准，随着国家环保要求的不断提高，湿法脱硫过程中产生的废水虽然需要满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012)中表直接排放标准，但是脱硫废水中有很多物质是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。脱硫废水的特点有：呈弱酸性；悬浮物高；化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，缩写为COD)高；含Hg、pb等重金属离子等。

目前，对于脱硫废水的处理效果并不理想，处理后废水不达标：用于脱硫废水处理的设备的故障率大；处理过程中加药量大；处理过程中产生的污泥无法处理等。因此，目前在科研和实践中，需要一种处理效率高、不易出故障、加药量少、污泥量减少的脱硫废水处理系统。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硫废水处理系统，该系统特别适合于环保行业中湿法脱硫产生的废水，处理效率高、故障率低、加药量少、系统产生的污泥量少。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种脱硫废水节能处理系统，包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、pH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备，其中：

所述废水收集池，出水口与所述中和设备连接，出泥口与湿法脱硫系统连接；用于收集脱硫废水，并将脱硫废水进行沉淀处理，以得到一级上清液和沉淀物；

所述中和设备，输入端与所述废水收集池的出水口连接，输出端与所述反应絮凝设备的输入端连接；用于对所述一级上清液进行pH调节处理，以得到调节pH值后的上清液；

所述反应絮凝设备，输入端与所述中和设备的输出端连接，输出端与所述加速澄清设备的输入端连接；用于对所述调节pH值后的上清液进行絮凝反应，以得到混悬液；

所述加速澄清设备，输入端与所述反应絮凝设备的输出端连接，输出端与所述pH回调设备的输入端连接；用于对所述混悬液进行加速沉降处理，以得到二级上清液和沉淀下来的污泥；

所述pH回调设备，输入端与所述加速澄清设备的输出端连接，输出端与所述强氧化设备的输入端连接；用于对所述二级上清液进行pH回调处理，以得到回调pH值后的液体；

所述强氧化设备，输入端与所述pH回调设备的输出端连接，输出端与所述多介质过滤设备的输入端连接；用于对所述回调pH值后的液体进行强氧化处理，以得到强氧化后的液体；

所述多介质过滤设备，输入端与所述强氧化设备的输出端连接，输出端与清水池连接；用于对所述强氧化后的液体进行过滤处理，以得到清水。

在优选的实施方式中，所述废水收集池还设有入水口，所述入水口与所述清水池连接，用于收集所述清水池排出的未达标部分的清水。

在优选的实施方式中，所述中和设备内设有曝气装置。

在优选的实施方式中，所述絮凝设备包括：依次连接的反应箱、絮凝箱、助凝箱；所述反应箱用于捕捉所述调节pH值后的上清液中的重金属离子，所述絮凝箱和所述助凝箱用于聚集所述反应箱出水中的悬浮颗粒以便于沉淀。

在优选的实施方式中，所述加速澄清设备设有泥斗；所述泥斗用于收集所述沉降下来的污泥，并定时排入污泥池。

在优选的实施方式中，所述污泥池的输出端与板框压滤机的输入端连接；所述板框压滤机用于将所述沉降下来的污泥进行压滤处理，得到压滤污泥和压滤废液；所述压滤污泥外运，所述板框压滤机的压滤废液输出口与所述中和设备连接，以将所述压滤废液返回至所述中和设备。

在优选的实施方式中，所述多介质过滤设备，包括多介质过滤器，优选为2 个多介质过滤器。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的系统各个设备合理设置，协同作用，增强了废水处理效果。

2、本实用新型通过絮凝反应、加速澄清、强氧化、多介质过滤等系列处理，可以去除废水中的对环境有害的物质，如：酸根离子、卤族离子、氟离子、轻/ 重金属离子，并降低COD值，得到可以即行排放达标废水，采用本实用新型系统处理后的废水，COD不大于50mg/l，ss不大于30mg/l、pb不大于1mg/l、 F^-不大于10mg/l。

3、本实用新型的废水收集池中沉淀部分的污泥通过石膏旋流器从废水处理系统中脱离，可以降低本实用新型的废水处理系统的含固量。

4、本实用新型的介质过滤设备处理后得到的清水中，不达标的部分重新返回废水收集池，进入下一轮处理，以保证废水被彻底处理直至达标。

附图说明

图1是本实用新型提供的脱硫废水节能处理系统的示意图。

其中，图中所示附图标记说明如下：

1、废水收集池；2、中和箱；31、反应箱、32、絮凝箱；33、助凝箱；4、机械加速澄清器；5、pH回调箱；6、强氧化箱；71、多介质过滤器A、72、多介质过滤器B；8、清水池；9、污泥池；10、曝气器；11、废水提升泵；12、污泥泵；13、废水过滤泵；14、清水泵；15、石膏旋流器；16、板框压滤机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图，采用具体实施方式进一步说明本实用新型的技术方案及其效果。

如图1所示，本实用新型的脱硫废水节能处理系统包括依次连接的废水收集池1、中和设备——中和箱2、反应絮凝设备(包括反应箱31、絮凝箱32、助凝箱33)、加速澄清设备——机械加速澄清器4、pH回调设备——pH回调箱5、强氧化设备——强氧化箱6、多介质过滤设备(包括多介质过滤器A 71、多介质过滤器B 72)。下面对以上部件进行一一说明。

废水收集池1，其出水口与中和箱2连接，其出泥口与湿法脱硫系统连接；脱硫废水收集到废水收集池1进行水质调节，经一定时间的沉淀后，得到一级上清液和沉淀物；将该一级上清液通过废水提升泵11打入后续的处理废水处理系统中的各个设备；该沉淀物(其中主要为污泥)通过出泥口经过污泥输送泵 12输入湿法脱硫系统的石膏旋流器15另行处理，可以降低该节能处理系统的含固量，提高废水的处理效率；优选地，该废水收集池1还设有与清水池8连接的入水口，用于接收清水池8排出的未达排放标准的清水，在本系统中继续循环处理直至清水池8中的出水达到排放标准。

中和箱2，其输入端与废水收集池1的出水口连接，输出端与反应絮凝设备的输入端连接；在此箱中，向一级上清液中加入pH值调节剂，进行pH调节处理，得到调节pH值后的液体(即碱性液体)；优选地，该中和箱2中设置有曝气器10，使中和箱2中的液体与空气充分接触，相关物质充分氧化，降低COD 值，由此中和箱2中设置曝气器10可以降低后续反应絮凝设备中药剂的使用量。该中和箱2内，酸根离子和卤族离子被中和，做好从废水中分离的准备；轻、重金属离子和氟离子从废水中分离出来，或做好分离的准备。

反应絮凝设备，其输入端与中和箱2的输出端连接，输出端与机械加速澄清器4的输入端连接；该设备用于将该调节pH后的液体进行絮凝反应；优选地，该反应絮凝设备包括依次相接的反应箱31、絮凝箱32、助凝箱33；该调节pH 后的液体先通过入水口流入反应箱31，在其中加入有机硫，经反应之后自出水口流出，再通过入水口流入絮凝箱32，在其中加入絮凝剂并停留特定时间之后自出水口流出，再经入水口流入助凝箱33，在其中加入助凝剂并停留特定时间后形成混悬液，再自出水口流出，流向下一设备。反应絮凝设备内，酸根离子、卤族离子形成的无机盐聚集成较大颗粒而沉淀下来，从而实现固液分离；轻、重金属离子和氟离子经中和箱和反应箱后形成的络合物、结晶和胶状沉淀也聚集成较大颗粒而沉淀下来，从而进一步实现固液分离。在本实用新型的实施例中，为了加快反应絮凝设备的处理速度同时对水体中相关物质进行充分氧化，反应箱31、絮凝箱32、助凝箱33中均设有搅拌器(图1中标记为M)用于搅拌各个箱中内容物，优选为双层搅拌叶的搅拌器；为了控制反应箱31、絮凝箱 32、助凝箱33中的反应充分进行，上述箱体中设有液位器(图1中标记为L) 用于在本实用新型的处理系统运行中利用液位来控制相关泵(未图示)的启停；具体而言，上述相关泵为过滤泵，当液位在箱体顶部以下0.3m时泵停，当液位距离箱底0.5米时泵启，满足系统可连续运行。

机械加速澄清器4，其输入端与反应絮凝设备的输出端(优选为助凝箱33 的出水口)连接，其输出端与pH回调箱5的输入端连接；该混悬液流入机械加速澄清器4中，经沉降处理后分为沉降下来的污泥和二级上清液；其中，该沉降下来的污泥被收集于该机械加速澄清器4的泥斗中，定期排入污泥池，池中的污泥通过污泥泵12进入板框压滤机16，被压滤后得到压滤污泥被外运，同时得到的压滤废液返回中和箱2(优选地，该压滤废液与一级上清液通过同一入水口进入中和箱2中)，继续在脱硫废水节能处理系统中处理。

相对于脱硫废水直接进入反应絮凝设备而言，进入本系统的污泥量降低了80％。

该二级上清液自机械加速澄清器4的输出端流出，流向下一设备。通过机械加速澄清器4，废水中分离的酸根离子、卤族离子、轻重金属离子和氟离子得以去除。

pH回调箱5，其输入端与机械加速澄清器4的输出端连接，其输出端与强氧化箱6的输入端连接；该二级上清液流入pH回调箱后，向其中加入pH值调节剂进行pH回调处理，得到回调pH值后的液体，以便为强氧化箱6中进行的强氧化反应提供酸性条件、以及保证之后的清水池8中清水的pH值范围。优选地，pH回调箱5和强氧化箱6中都设有搅拌装置(图1中标记为M)，用来使液体混合均匀并增加氧化反应速度。

强氧化箱6，其输入端与pH回调设备5的输出端连接，其输出端与多介质过滤设备的输入端连接；该回调pH值后的液体流入强氧化箱6后，向其中加入强氧化剂，进行强氧化反应，得到强氧化后的液体。强氧化箱6内，废水中的 COD值进一步降低。

多介质过滤设备，其内部设有过滤层，优选为从设备的顶部至底部，设有的三个过滤层分别为活性炭层、石英砂层、鹅卵石层，其高度的比例为(1-5)： (5-10)：1，优选为活性炭层400mm，石英砂层700-800mm，鹅卵石层100mm。

示例性地，上述活性炭层、石英砂层、鹅卵石层的高度的比例可以为中的1： 10：1、5：5：1、1：5：1、5：10：1、3：8：1、2：9：1中任意值。

该多介质过滤设备的输入端与强氧化箱6的输出端连接，输出端与清水收集池8连接；优选地，该多介质过滤设备为并联设置的多介质过滤器A 71和多介质过滤器B 71，这两个多介质过滤器一用一备，即：在其中的一个进行反冲洗备用的时候，另一个在使用中。

清水池8，其入水口与多介质过滤设备的输出端(优选为多介质过滤器B71 的出水口)连接，其中的达标的清水通过清水泵14外排，未达标的清水再通过清液泵(未图示)返回废水收集池1，进入该节能处理系统的下一轮处理。

上述脱硫废水节能处理系统经久耐用，投入使用后每年维修的次数少。

采用图1所示脱硫废水处理系统进行脱硫废水节能处理的方法，包括以下步骤：

步骤一、沉淀：将脱硫废水在废水收集池1中进行沉淀处理，得到一级上清液和沉淀物；其中，该沉淀物(主要为污泥)输入湿法脱硫系统的石膏旋流器15另行处理，该一级上清液进入后续处理。

本步骤中，沉淀物输入湿法脱硫系统的石膏旋流器，在废水处理过程中一开始就从脱硫废水中脱除了部分污泥，可以降低后续处理废水中的含固量，以提高处理效率，并减少后续步骤中的加药量，本步骤的污泥的去除率为80％。

步骤二、中和：中和箱2中，向该一级上清液中加入pH调节剂Ca(OH) ₂溶液，进行中和反应，得到pH值为9-10，优选为9的一级上清液；上述Ca(OH)₂溶液的浓度为1wt％-5wt％(例如1％、2％、2.5％、3％、4％、 5％中的任意值或任意二者之间的数值范围)。

优选地，该中和箱2设置的曝气器10对箱中的内容物进行曝气处理，使箱中的液体与空气充分接触，相关物质充分氧化，降低COD值，并减少之后步骤中的加药量。

此处的pH值限定为9.0，是综合考虑了达到生成重金属氢氧化物的必要条件和尽量减少轻金属氢氧化物的产生量两方面后确定的、工艺设备的配置可以实现较精确的操作；废水经pH调整后，一方面将部分酸根离子、卤族离子中和为相应的无机盐，另一方面将使部分轻、重金属离子反应生成氢氧化物以便沉淀析出；废水中和后的弱碱性氛围，有利于进一步针对重金属离子进行络合与结晶沉淀，并且使废水中的F离子与Ca离子形成氟化钙，有效降底水中氟离子浓度。因此，本步骤有效地将酸根离子和卤族离子中和，做好从废水中分离的准备；有效地将轻、重金属离子和氟离子从废水中分离出来，或做好分离的准备。

步骤三、絮凝反应：在反应箱31中，向该pH值为9.0的一级上清液中加入有机硫，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入絮凝剂，液体再在絮凝箱中停留0.1-1.0h(例如0.1h、0.25h、0.5h、0.75h、1h中的任意值或任意二者之间的数值范围)，优选为0.3-0.6h，

箱中的液体再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入助凝剂，液体再在助凝箱中停留0.1-1.0h(例如0.1h、0.25h、0.5h、0.75h、1h中的任意值或任意二者之间的数值范围)，优选为0.3-0.6h，最后得到混悬液。

反应箱31的内容物中，有机硫的浓度为1wt％-15wt％(例如1wt％、2.5wt ％、5wt％、7.5wt％、8wt％、10wt％、12.5wt％、15wt％中的任意值或任意二者之间的数值范围)；絮凝箱32的内容物中，絮凝剂的浓度为0.02wt％-0.1wt％ (例如0.02wt％、0.025wt％、0.05wt％、0.075wt％、0.08wt％、0.1wt％中的任意值或任意二者之间的数值范围)；助凝箱33的内容物中，絮凝剂的浓度为 0.02wt％-0.1wt％(例如0.02wt％、0.025wt％、0.05wt％、0.075wt％、0.08wt％、0.1wt％中的任意值或任意二者之间的数值范围)；该助凝剂的浓度不可过大，否则其黏度也会增大，不利于流动加药。

上述有机硫为重金属捕捉剂，可以选用有机硫重金属螯合剂DTCR(二硫代氨基甲酸盐)、TMT15等本领域常有有机硫试剂；上述絮凝剂为本领域常用絮凝剂，优选聚合氯化铝(pAC)；上述助凝剂为本领域常用助凝剂，优选聚丙烯酰胺(pAM)。

上述有机硫可以去除水中的重金属离子；上述絮凝剂和助凝剂配合使用，可使已结晶析出的无机盐、重金属络合物及悬浮物(SS)的细小矾花积聚成为较大颗粒，以便于混悬液进入下一步的机械加速澄清器后更快的沉降，去除中大部分悬浮物，以及进一步去除重金属。因此，本步骤地将酸根离子、卤族离子形成的无机盐与废水分离；将轻、重金属离子和氟离子进一步从废水中分离。

步骤四、加速澄清：将该该混悬液于机械加速澄清器4中进行加速沉降处理，得到二级上清液和沉降下来的污泥；其中，该沉降下来的污泥排入污泥池，并通过板框压滤机压滤后，得到压滤污泥和压滤废液，该压滤污泥被外运，该压滤废液返回中和箱2继续在本实用新型的系统中处理，进行之后的絮凝反应步骤、加速澄清步骤、pH回调步骤、强氧化步骤、过滤步骤；

该二级上清液进入后续处理。因此，本步骤通过物理加速沉降，将已从废水中分离的酸根离子、卤族离子、轻重金属离子和氟离子均从废水中去除。

步骤五、pH回调：在回调箱5中，通过pH在线控制向该二级上清液中加入pH调节剂(优选HCl溶液)进行pH回调处理，得到pH值为7.5-8.0的上清液。

因为下一步骤中强氧化反应的最佳条件为酸性条件，所以必须回调该二级上清液的pH值；而且，经过之后过滤步骤得到的清水的pH值也需要在6～9之间，所以必须回调二级上清液的pH值。

步骤六、强氧化：在强氧化箱6中，向pH值为7.5-8.0的上清液中加入强氧化剂(优选NaClO溶液)进行强氧化反应，得到强氧化后的上清液。因此，本步骤通过强氧化作用进一步降低上清液的COD值。

强氧化箱6的内容物中，NaClO的浓度为15wt％-31wt％(例如15wt％、17.5 wt％、20wt％、22.5wt％、25wt％、30wt％中的任意值或任意二者之间的数值范围)，NaClO的浓度在该范围内可以最大幅度地降低液体的COD。

步骤七、过滤：将强氧化后的上清液经过多介质过滤器A71、多介质过滤器B 72进行过滤处理，再次去除水中的悬浮物，得到悬浮物达标的清水，进入清水池8中储存。该清水经检测达标(《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456-2012))后排放至指定地点；如检测不达标则通过清液泵返回废水收集池1 中再次处理，可循环处理多次，使进入系统的废水全部被处理达标；即进入本实用新型的系统的脱硫废水在水质较差或者意外情况时，需要多次循环处理，其余均是一次处理即可。

实施例1

本实施例采用图1的废水处理系统；废水处理方法具体如下：

(1)沉淀：将脱硫废水在废水收集池1中进行沉淀处理，得到一级上清液和沉淀物。

(2)中和：中和箱2中，向一级上清液中加入浓度为1wt％-5wt％的Ca(OH) ₂溶液，进行中和反应，得到pH值为9.0的一级上清液。

(3)絮凝反应：在反应箱31中，向该一级上清液中加入DTCR，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入pAC，箱中的液体先停留0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入pAM，箱中的液体停留0.5h后，得到混悬液。

反应箱31的内容物中，DTCR的浓度为7.5wt％；絮凝箱32的内容物中，pAC的浓度为0.05wt％；助凝箱33的内容物中，pAM的浓度为0.03wt％。

(4)加速澄清：将混悬液于机械加速澄清器4中进行加速沉淀处理，得到二级上清液和沉降下来的污泥。

(5)pH回调：在回调箱5中，通过pH在线控制向二级上清液中加入pH 调节剂(优选HCl溶液)，得到pH值为7.5-8.0的上清液。

(6)强氧化：在强氧化箱6中，向pH值为7.5-8.0的上清液中加入NaClO 溶液，得到强氧化后的上清液。强氧化箱6的内容物中，NaClO的浓度为20wt％。

(7)过滤：将强氧化后的上清液经过多介质过滤器A71、多介质过滤器B 72进行过滤处理，再次去除水中的悬浮物，得到悬浮物达标的清水，进入清水池8中储存。

(8)经GB 13456-2012检测后，该清水达标，该清水的水质检测结果如表 1所示，之后再将该清水排放至指定地点。

表1：实施例1-7中，脱硫废水处理前(即欲进入废水回收池1待处理的废水)后(即步骤(8)中达标的清水)水质

实施例2

本实施例采用图1的废水处理系统；本实施例的废水处理方法参见实施例 1，本实施例的具体操作与实施1的区别如下。

步骤(3)的絮凝反应：在反应箱31中，向该一级上清液中加入DTCR，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入pAC，箱中的液体先停留 0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入pAM，箱中的液体停留0.5h后，得到混悬液。反应箱31的内容物中，DTCR的浓度为2wt％；絮凝箱32的内容物中，pAC的浓度为0.05wt％；助凝箱33的内容物中，pAM的浓度为0.08wt％。

步骤(6)的强氧化：强氧化箱6的内容物中，NaClO的浓度为20wt％。

本实施例步骤(8)中达标的清水的水质检测结果如表1所示。

实施例3

步骤(3)的絮凝反应：在反应箱31中，向该一级上清液中加入DTCR，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入pAC，箱中的液体先停留 0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入pAM，箱中的液体停留0.5h后，得到混悬液。反应箱31的内容物中，DTCR的浓度为15wt％；絮凝箱32的内容物中，pAC的浓度为0.1wt％；助凝箱33的内容物中，pAM的浓度为0.1wt％。

本实施例步骤(8)中达标的清水的水质检测结果如表1所示。

实施例4

步骤(3)的絮凝反应：在反应箱31中，向该一级上清液中加入DTCR，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入pAC，箱中的液体先停留 0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入pAM，箱中的液体停留0.5h后，得到混悬液。反应箱31的内容物中，DTCR的浓度为0.5wt％；絮凝箱32的内容物中，pAC的浓度为0.08wt％；助凝箱33的内容物中，pAM的浓度为0.08wt％。

本实施例步骤(8)中达标的清水的水质检测结果如表1所示。

实施例5

步骤(6)的强氧化：强氧化箱6的内容物中，NaClO的浓度为10wt％。

本实施例步骤(8)中达标的清水的水质检测结果如表1所示。

实施例6

步骤(6)的强氧化：强氧化箱6的内容物中，NaClO的浓度为35wt％。

本实施例步骤(8)中达标的清水的水质检测结果如表1所示。

实施例7

步骤(3)的絮凝反应：在反应箱31中，向该一级上清液中加入DTCR，箱中的液体再流入絮凝箱32，再向其中的液体中加入pAC，箱中的液体先停留 0.5h，再流入助凝箱33，再向其中的液体中加入pAM，箱中的液体停留0.5h后，得到混悬液。反应箱31的内容物中，DTCR的浓度为7.5wt％；絮凝箱32的内容物中，pAC的浓度为0.2wt％；助凝箱33的内容物中，pAM的浓度为0.2wt％。

以上实施例仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims

1.一种脱硫废水节能处理系统，其特征在于：包括废水收集池、中和设备、反应絮凝设备、加速澄清设备、pH回调设备、强氧化设备、多介质过滤设备，其中：

2.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述废水收集池还设有入水口，所述入水口与所述清水池连接，用于收集所述清水池排出的未达标部分的清水。

3.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述中和设备内设有曝气装置。

4.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述反应絮凝设备包括：依次连接的反应箱、絮凝箱、助凝箱；所述反应箱用于捕捉所述调节pH值后的上清液中的重金属离子，所述絮凝箱和所述助凝箱用于聚集所述反应箱出水中的悬浮颗粒以便于沉淀。

5.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述加速澄清设备设有泥斗；所述泥斗用于收集所述沉降下来的污泥，并定时排入污泥池。

6.根据权利要求5所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述污泥池的输出端与板框压滤机的输入端连接；所述板框压滤机用于将所述沉降下来的污泥进行压滤处理，得到压滤污泥和压滤废液；所述压滤污泥外运，所述板框压滤机的压滤废液输出口与所述中和设备连接，以将所述压滤废液返回至所述中和设备。

7.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述多介质过滤设备，包括多介质过滤器。

8.根据权利要求1所述脱硫废水节能处理系统，其特征在于：所述多介质过滤器为2个。