CN207156418U - 加工水口料的挤出装置及其挤出系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出技术领域，具体而言，涉及一种加工水口料的挤出装置及其挤出系统。加工水口料的挤出装置包括对物料进行混合以及挤出的挤出机、进料装置、对物料进行冷却的冷却装置、对物料进行运输的运输装置以及对物料进行切割的切割装置。进料装置与挤出机的一端连接，挤出机的另一端与冷却装置连接，切割装置设于冷却装置内并与冷却装置连接。该装置在对物料进行冷却的同时对物料进行切割，缩短了制备塑料的过程，缩短的制备时间。

Description

加工水口料的挤出装置及其挤出系统

技术领域

本实用新型涉及挤出技术领域，具体而言，涉及一种加工水口料的挤出装置及其挤出系统。

背景技术

目前国内的塑料的制备通常是利用螺杆挤出机进出物料后对物料进行冷却后再进行切割造粒，现有装置使得制备塑料的过程较长，且耗时也较长，同时对于物料的冷却不足，需要长时间冷却。且现有的螺杆挤出机与物料进口端连接的区域与螺杆挤出机加热以及挤出的区域会产生热交换使得螺杆挤出机前端积蓄大量水蒸汽，继而积蓄大量水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工水口料的挤出装置，该装置在对物料进行冷却的同时对物料进行切割，缩短了制备塑料的过程，缩短的制备时间，同时，在挤出机前端设置有水蒸汽出口，避免挤出机内水的积蓄继而保证了挤出机正常的使用。

本实用新型的另一目的在于提供一种加工水口料的挤出系统，该系统操作简单、自动化程度高，节约制备塑料的时间，同时延长挤出机的使用寿命。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加工水口料的挤出装置，包括对物料进行混合以及挤出的挤出机、进料装置、对物料进行冷却的冷却装置对物料进行运输的运输装置以及对物料进行切割的切割装置。进料装置与挤出机的一端连接，挤出机的另一端与冷却装置连接，切割装置设于冷却装置内并与冷却装置连接。挤出机、冷却装置以及切割装置分别与运输装置连接。挤出机包括与进料装置连接的第一筒体，第一筒体上开设有水蒸气出口。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却装置包括用于物料流通的流通管和装呈冷却液的冷却管。冷却管沿物料的流动方向盘设于流通管外，切割装置设于流通管内并与流通管连接，流通管与运输装置连接，流通管与挤出机连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷却装置还包括向物料吹冷风的冷风装置，冷风装置设于流通管内并与流通管连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述冷风装置包括多个吹风组件，多个吹风组件均沿物料流动的方向设置于流通管内，并与流通管连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每个吹风组件包括装呈冷却介质的容纳装置和将容纳装置内的冷却介质产生的冷气体吹向物料的吹件。吹件和容纳装置均设于流通管内，吹件的一端与流通管连接，吹件的另一端与容纳装置连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述吹件包括多个吹片，容纳装置包括多个容纳件，多个吹片分别与多个容纳件一一对应连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述切割装置包括多个切割组件，多个切割组件分别沿物料的运输方式设置于流通管内并均与流通管连接，多个切割组件分别与运输装置连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述每个切割组件包括切割件和使得切割件移动的移动组件。切割件和移动组件均设于流通管内，移动组件与流通管连接，移动组件与切割件连接，切割件与运输装置连接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述移动组件包括电机、丝杠、滑块和连接杆。电机、丝杠、滑块和连接杆均设于流通管内，电机与流通管连接，电机与丝杠连接，滑块套设于丝杠外，滑块与连接杆连接，连接杆与切割件连接。

一种于加工水口料的挤出系统，其包括上述加工水口料的挤出装置。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型加工水口料的挤出装置通过在挤出机上开设水蒸气出口将第一筒体内的水蒸气快速排出第一筒体外，避免水蒸气对物料的结构的影响，保证了从挤出机内挤出物料的结构和性质的稳定性，同时延长挤出机的使用寿命。将切割装置设置在冷却装置内，在冷却的同时对从挤出机内挤出的物料进行切割，缩短了生产时间，节约了生产成本，同时，减少了加工水口料的挤出装置的占地面积。且挤出机挤出的物料未与冷却液直接接触，避免了物料的污染，同时可循环利用冷却液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工水口料的挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的冷却装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的吹片与容纳件的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的移动组件的结构示意图。

图标：100-加工水口料的挤出装置；200-挤出机；300-进料装置；400-冷却装置；500-运输装置；600-切割装置；210-第一筒体；220-第二筒体；211-水蒸气出口；410-流通管；420-冷却管；423-温度监控点；425-两通阀；430-冷风装置；431-吹风组件；435-吹件；437-容纳装置；434-吹片；436-容纳件；610-切割组件；611-切割件；620-移动组件；623-电机；625-丝杠；627-滑块；629-连接杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1-图4

如图1和图2所示，本实施例提供一种加工水口料的挤出装置100，包括对物料进行混合以及挤出的挤出机200、进料装置300、对物料进行冷却的冷却装置400对物料进行运输的运输装置500以及对物料进行切割的切割装置600。进料装置300与挤出机200的一端连接，挤出机200的另一端与冷却装置400连接，切割装置600设于冷却装置400内并与冷却装置400连接。挤出机200、冷却装置400以及切割装置600分别与运输装置500连接。

进料装置300用于将生成塑料的各种物料通过挤出机200内，进料装置300与挤出机200的一端即前端连接，进料装置300为现有的自动进料装置300，例如旋转式转筒进料机等。

运输装置500是将挤出机200挤出的物料进行运输，使得其可以被及时冷却以及切割造粒，提升了加工水口料的挤出装置100的自动化程度，减少人力的使用，继而节约生产成本。运输装置500采用现有的带式或者链式运输机。

挤出机200是物料用于混合、加热反应的设备。挤出机200采用的是双螺杆挤出机200。挤出机200包括与进料装置300连接的第一筒体210和物料混合以及加热的第二筒体220，第一筒体210和第二筒体220连接，优选，第一筒体210和第二筒体220直接连接且一体成型。

由于第二筒体220内需要进行加热，而第一筒体210和第二筒体220直接连接，第二筒体220与第二筒体220发生热交换，对第一筒体210内的物质、空气等进行加热，使得第一筒体210内含有大量的水蒸气，而第一筒体210内的水蒸气无法排除，积蓄在第一筒体210内，影响第一筒体210的使用寿命，同时影响物料的添加。而水蒸气也容易冷却形成水，进一步在第一筒体210内累积，破坏第一筒体210的结构，甚至改变进料装置300引入的物料的性质，继而造成挤出机200制备的物料不符合要求。因此，在第一筒体210上开设有水蒸气出口211，将第一筒体210内的水蒸气导出第一筒体210外，保证挤出机200制备的物料的质量，延长挤出机200的使用寿命。优选地，水蒸气出口211设置在挤出机200的底部即靠近底面的一侧。水蒸气出口211的大小优选为4毫米。

进一步地，冷却装置400是用于将从挤出机200内挤出的物料进行冷却，使得物料具有一定的固体形状，且便于塑料制粒。冷却装置400包括用于物料流通的流通管410，切割装置600设于流通管410内并与流通管410连接，流通管410与运输装置500连接，流通管410与挤出机200连接。流通管410用于将挤出机200挤出的物料进行运输，且为冷却提供必要的安装条件。运输装置500设置于流通管410内，可以对挤出机200挤出的物料进行运输。流通管410为空心管，继而可以实现物料在流通管410内的运输。

进一步地，参见图1，冷却装置400还包括装呈冷却液的冷却管420。冷却管420使得其内部的冷却液与挤出机200挤出的物料发生热交换，使得挤出机200挤出的物料被冷却进而定型。冷却管420沿物料的流动方向盘设于流通管410外。冷却管420盘设于流通管410外增大了冷却液与挤出机200挤出的物料之间的接触面积和挤出时间，加速物料的冷却。

进一步地，冷却管420相对远离挤出机200的末端设置有温度监控点423，温度监控点423用于检测冷却管420内冷却液的温度，若冷却液的温度仍满足冷却要求，则对冷却液进行循环利用，若冷却液的温度不满足冷却要求，则将已具有一定热量的冷却液引出冷却管420，作为其他加热介质对其他物料进行加热，继而节约资源，避免资源的浪费。

进一步地，冷却管420相对远离挤出机200的末端设置有两通阀425，两通阀425设置于温度监控点423之后，当温度监控点423检测到冷却管420内的温度符合冷却要求，两通阀425的一端与冷却管420的进液口连通，使得冷却管420内的液体循环。当温度监控点423检测到冷却管420内的温度不符合冷却要求，两通阀425的另一端开启，将冷却管420内的液体排出，而冷却管420内的进液口重新流入新的冷却液。两通阀425可以是人为手动开闭也可以是自动更换方向，自动更换方向时，需要增设控制系统。

采用流通管410和冷却管420，将挤出机200挤出的物料不与冷却液直接接触，避免冷却液和物料相互造成污染，保证了物料的质量，同时使得冷却液可以重复利用，节约了生产成本。

进一步地，参见图2，冷却装置400还包括向物料吹冷风的冷风装置430，冷风装置430设于流通管410内并与流通管410连接。冷风装置430向挤出机200挤出的物料直接吹冷风，加速物料的冷却，进一步缩短了冷却时间，提升了冷却效率。冷风装置430设置于流通管410相对远离运输装置500的一侧，使的冷风装置430吹出的冷风可以更快速且更直接的与挤出机200挤出的物料接触，进一步提升了冷却效果。

进一步地，冷风装置430包括多个吹风组件431，多个吹风组件431均沿物料流动的方向设置于流通管410内，并与流通管410连接。设置多个吹风组件431可以增加吹风的效果，进一步加速冷却效果。

进一步地，每个吹风组件431包括装呈冷却介质的容纳装置437和将容纳装置437内的冷却介质产生的冷气体吹向物料的吹件435。吹件435和容纳装置437均设于流通管410内，吹件435的一端与流通管410连接，吹件435的另一端与容纳装置437连接。容纳装置437内可以装呈冷的固体的二氧化碳、氮气等不含水的气体，而吹件435将上述冷的固体吹向挤出机200挤出的物料，冷的气体与物料发生热交换，进一步降低物料的温度。

需要说明的是，容纳装置437可以与吹件435可选择性地连接，继而可以随时更换容纳装置437，延长挤出机200的使用寿命。

进一步地，参见图2和图3，吹件435包括多个吹片434，容纳装置437包括多个容纳件436，多个吹片434分别与多个容纳件436一一对应连接，即一片吹片434对应一个容纳件436，使得吹片434在转动的过程中，容纳件436也随着转动，继而加速容纳件436内的冷却介质的释放，加速物料冷却的速率。且吹片434转动能够将已经与物料发生热交换的气体吹里物料表面使得新的冷的气体再与物料接触，进一步加速了物料的冷却。

需要说明的是，容纳件436可以与吹件435可选择性地连接，或者吹件435为空心结构，而容纳件436可选择性地放置与吹件435内，便于更换容纳件436，进一步提升了加工水口料的挤出装置100的实用性。且吹片434转动是吹件435与外部电机623的转轴连接，继而外部电机623的转轴转动时，吹片434转动，继而实现气体的流动，加速冷却。

进一步地，切割装置600是用于对挤出机200挤出的物料进行切割造粒，将切割装置600设置与流通管410内能够在物料进行冷却的同时进行切割，缩短了加工水口料制备的时间，同时简化了加工水口料的挤出装置100的占地面积。

结合图2和图4，切割装置600包括包多个切割组件610，多个切割组件610分别沿物料的运输方式设置于流通管410内并均与流通管410连接，多个切割组件610分别与运输装置500连接。多个切割组件610对物料进行多次切割，保证物料的造粒效果。

需要说明的是，为了保证切割以及冷却效果，多个切割组件610与多个吹风组件431可以间隔设置，例如，可以设置一个切割组件610后设置一个吹风组件431，或者可以设置两个吹风组件431后设置一个切割组件610。

进一步地，每个切割组件610包括切割件611和使得切割件611移动的移动组件620。切割件611和移动组件620均设于流通管410内，移动组件620与流通管410连接，移动组件620与切割件611连接，切割件611与运输装置500连接。移动组件620使得切割件611上下移动对物料进行切割，保证切割的效果。

进一步地，移动组件620包括电机623、丝杠625、滑块627和连接杆629。电机623、丝杠625、滑块627和连接杆629均设于流通管410内，电机623与流通管410连接，电机623与丝杠625连接，滑块627套设于丝杠625外，滑块627与连接杆629连接，连接杆629与切割件611连接。电机623的转轴转动，丝杠625转动，继而滑块627和连接杆629滑动，继而使得切割件611上下移动对物料进行切割。

本实施例还提供一种加工水口料的挤出系统(图未示)，其包括上述加工水口料的挤出装置100。

本实用新型的加工水口料的挤出装置的工作原理以及操作方法：

往进料装置内添加原料，原料进入挤出机进行混合以及挤出，物料从挤出机内挤出后进入流通管，冷却管对物料进行冷却，同时，吹风组件向物料吹具有较低热量的气体，进一步对物料进行冷却。在对物料进行冷却的同时，移动组件工作件使得切割件对物料进行切割。

综上所述，本实用新型加工水口料的挤出装置通过在挤出机上开设水蒸气出口将第一筒体内的水蒸气快速排出第一筒体外，避免水蒸气对物料的结构的影响，保证了从挤出机内挤出物料的结构和性质的稳定性，同时延长挤出机的使用寿命。将切割装置设置在冷却装置内，在冷却的同时对从挤出机内挤出的物料进行切割，缩短了生产时间，节约了生产成本，同时，减少了加工水口料的挤出装置的占地面积。且挤出机挤出的物料未与冷却液直接接触，避免了物料的污染，同时可循环利用冷却液。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工水口料的挤出装置，其特征在于，包括对物料进行混合以及挤出的挤出机、进料装置、对物料进行冷却的冷却装置、对所述物料进行运输的运输装置以及对所述物料进行切割的切割装置，所述进料装置与所述挤出机的一端连接，所述挤出机的另一端与所述冷却装置连接，所述切割装置设于所述冷却装置内并与所述冷却装置连接；所述挤出机、所述冷却装置以及所述切割装置分别与所述运输装置连接，所述挤出机包括与进料装置连接的第一筒体，所述第一筒体上开设有水蒸气出口。

2.根据权利要求1所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述冷却装置包括用于物料流通的流通管和装呈冷却液的冷却管，所述冷却管沿所述物料的流动方向盘设于所述流通管外，所述切割装置设于所述流通管内并与所述流通管连接，所述流通管与所述运输装置连接，所述流通管与所述挤出机连接。

3.根据权利要求2所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述冷却装置还包括向所述物料吹冷风的冷风装置，所述冷风装置设于所述流通管内并与所述流通管连接。

4.根据权利要求3所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述冷风装置包括多个吹风组件，多个吹风组件均沿所述物料流动的方向设置于所述流通管内，并与所述流通管连接。

5.根据权利要求4所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，每个所述吹风组件包括装呈冷却介质的容纳装置和将所述容纳装置内的冷却介质产生的冷气体吹向所述物料的吹件，所述吹件和所述容纳装置均设于所述流通管内，所述吹件的一端与所述流通管连接，所述吹件的另一端与所述容纳装置连接。

6.根据权利要求5所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述吹件包括多个吹片，所述容纳装置包括多个容纳件，多个所述吹片分别与多个所述容纳件一一对应连接。

7.根据权利要求5所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述切割装置包括多个切割组件，多个所述切割组件分别沿所述物料的运输方式设置于所述流通管内并均与所述流通管连接，多个所述切割组件分别与所述运输装置连接。

8.根据权利要求7所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，每个所述切割组件包括切割件和使得所述切割件移动的移动组件，所述切割件和所述移动组件均设于所述流通管内，所述移动组件与所述流通管连接，所述移动组件与所述切割件连接，所述切割件与所述运输装置连接。

9.根据权利要求8所述的加工水口料的挤出装置，其特征在于，所述移动组件包括电机、丝杠、滑块和连接杆，所述电机、所述丝杠、所述滑块和所述连接杆均设于所述流通管内，所述电机与所述流通管连接，所述电机与所述丝杠连接，所述滑块套设于所述丝杠外，所述滑块与所述连接杆连接，所述连接杆与所述切割件连接。

10.一种加工水口料的挤出系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的加工水口料的挤出装置。