CN207156400U - Pvc管道加工防霉生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PVC管道加工防霉生产设备,包括下料罐,其特征在于:所述下料罐的下端连接挤出机,所述下料罐的内侧壁上设有玻璃罩,所述玻璃罩内设有紫外线杀菌灯,所述紫外线杀菌灯通过控制器连接,所述下料罐的底部设有搅拌器,所述下料罐的侧壁上设有下料管道,所述下料管道连接加热筒,所述加热筒的内壁上设有加热棒,所述加热筒下端连接挤出机,所述挤出机连接成型模具,所述成型模具连接冷却成型套,所述冷却成型套上方设有喷淋头。本实用新型结构简单,防霉效果好,输送方便,切断堆放速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管道加工设备,具体是一种PVC管道加工防霉生产设备。
背景技术
PVC( 全名 Polyvinylchlorid),为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。这种表面膜的最上层是漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。
现有技术中,生产 PVC 时,通过将各种材料粉末通过高温挤压成型,在上料的过程中,都是人工上料,由于都是粉末状的原材料,很容易在空气中产生很大的尘雾,工作人员吸入肺中,对身体非常的不健康,而且这种尘雾的环境下,对工作人员的可视度有着严重的影响,并且影响工作人员的身心健康。现有的 PVC 管生产已经成熟,其由混料、挤压、冷却即可成管,整个工艺已经定型,但从节能性、提高效率方面来说还有进一步优化的空间,以 PVC 管的混料与挤压环节来说,现有的原料混合是将 PVC、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度。
现有技术中,物料在下料过程中,由于物料长时间堆积于料罐内,物料容易潮湿发霉,且管道加工效率低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供了一种结构简单,防霉效果好,输送方便,切断堆放速度快的PVC管道加工防霉生产设备。
本实用新型解决技术问题提供如下方案:
一种PVC管道加工防霉生产设备,包括下料罐,其特征在于:所述下料罐的下端连接挤出机,所述下料罐的内侧壁上设有玻璃罩,所述玻璃罩内设有紫外线杀菌灯,所述紫外线杀菌灯通过控制器连接,所述下料罐的底部设有搅拌器,所述下料罐的侧壁上设有下料管道,所述下料管道连接加热筒,所述加热筒的内壁上设有加热棒,所述加热筒下端连接挤出机,所述挤出机连接成型模具,所述成型模具连接冷却成型套,所述冷却成型套上方设有喷淋头,所述冷却成型套底部设有水槽,所述冷却成型套的一侧设有牵引装置,所述牵引装置的一侧设有切割台,所述切割台上设有切割电机。
所述切割台的一侧设有管道堆放仓。
本实用新型在下料罐的下端连接挤出机,在下料罐的内壁上设有玻璃罩,且在玻璃罩内设有紫外线杀菌灯,在紫外线杀菌灯通过控制器连接,这样杀菌防潮效果好,且在物料下料罐内设有有搅拌器,这样物料下料顺畅,且经过挤出机挤出,通过冷却成型套冷却成型,且在冷却成型套底部设有冷却水槽,冷却效果好,切割效果好,便于将管道存放 。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种PVC管道加工防霉生产设备,包括下料罐1,所述下料罐1的下端连接挤出机2,所述下料罐1的内侧壁上设有玻璃罩3,所述玻璃罩3内设有紫外线杀菌灯4,所述紫外线杀菌4灯通过控制器5连接,所述下料罐1的底部设有搅拌器6,所述下料罐1的侧壁上设有下料管道7,所述下料管道7连接加热筒8,所述加热筒8的内壁上设有加热棒9,所述加热筒8下端连接挤出机2,所述挤出机2连接成型模具10,所述成型模具10连接冷却成型套11,所述冷却成型套11上方设有喷淋头12,所述冷却成型套11底部设有水槽13,所述冷却成型套11的一侧设有牵引装置14,所述牵引装置14的一侧设有切割台15,所述切割台上设有切割电机16。
所述切割台15的一侧设有管道堆放仓17。
Claims (2)
1.一种PVC管道加工防霉生产设备,包括下料罐,其特征在于:所述下料罐的下端连接挤出机,所述下料罐的内侧壁上设有玻璃罩,所述玻璃罩内设有紫外线杀菌灯,所述紫外线杀菌灯通过控制器连接,所述下料罐的底部设有搅拌器,所述下料罐的侧壁上设有下料管道,所述下料管道连接加热筒,所述加热筒的内壁上设有加热棒,所述加热筒下端连接挤出机,所述挤出机连接成型模具,所述成型模具连接冷却成型套,所述冷却成型套上方设有喷淋头,所述冷却成型套底部设有水槽,所述冷却成型套的一侧设有牵引装置,所述牵引装置的一侧设有切割台,所述切割台上设有切割电机。
2.根据权利要求1所述PVC管道加工防霉生产设备,其特征在于:所述切割台的一侧设有管道堆放仓。
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Legal Events
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