CN207155352U - 一种电脑裁板锯自动推料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电脑裁板锯自动推料装置，包括工夹座、工夹及气缸连杆推料组件；工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；气缸连杆推料组件包括左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及推板；左、右侧气缸连杆机构均包括连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；反之，推杆及推板旋转上升，自锁弹片勾住自锁固定杆实现自锁。藉此，将气缸连杆推料组件结合于工夹座上，节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准。

Description

一种电脑裁板锯自动推料装置

技术领域

本实用新型涉及木工机械领域技术，尤其是指一种电脑裁板锯自动推料装置。

背景技术

在电脑裁板锯的开料过程中，板材开完料后的普遍做法是靠操作者把手伸到压力横梁下面把后面的板材拿出来，这样不仅加大操作者的劳动强度，而且，其作业效率也十分低下，在操作过程中也存在手被压力横梁压到的危险；现有技术中，还有一种方式就是用可收缩的长工夹抓手推板，虽然实现了自动推料，但是其工夹结构设计较复杂，在使用过程中故障率较高，而且，由于长工夹摆动幅度大，容易发生抓板走位，影响板材的锯切精度。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电脑裁板锯自动推料装置，其节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种电脑裁板锯自动推料装置，包括有工夹座和装设于工夹座上的工夹、气缸连杆推料组件；其中，所述工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板；

所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；

所述鱼眼接头具有上端竖向连接轴孔、下端横向连接轴孔，所述连杆的后端连接有连接轴，所述连接轴穿过前述下端横向连接轴孔，所述连杆的前端连接于推杆，前述推板连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆前端；

所述气缸铰接支座装设于工夹座上，所述气缸铰接支座上装设有第一固定旋转轴、第二固定旋转轴及自锁固定杆，第一气缸的缸体枢接于第一固定旋转轴上，第一气缸的活塞杆连接于鱼眼接头的上端竖向连接轴孔内；前述连杆枢接于第二固定旋转轴上，连杆的枢接位置对应位于连杆的前、后端之间；自锁弹片前端连接于连杆前段部位或推杆上，自锁弹片后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆上；第二气缸的缸体装设于连杆上，第二气缸的活塞杆连接于自锁弹片上，第二气缸的活塞杆于自锁弹片上的作用位置对应于自锁弹片的前、后端之间；

当第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片的弯勾部脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；当第一气缸的活塞杆向下伸出，推杆及推板旋转上升，随之，第二气缸的活塞杆向下缩回，则自锁弹片的弯勾部向下勾住自锁固定杆实现自锁。

作为一种优选方案，所述推杆和/或推板为钣金折弯件。

作为一种优选方案，所述气缸铰接支座具有左侧板、右侧板、后侧板及顶侧板，其顶侧板与工夹座之间连接有竖向调节螺钉，其后侧板上开设有上下延伸的腰形孔，后侧板与工夹座之间连接有横向调节螺钉，所述横向调节螺钉穿过腰形孔；

前述第一固定旋转轴、第二固定旋转轴、自锁固定杆均连接于左侧板、右侧板中至少一侧。

作为一种优选方案，所述第一气缸、第二气缸，两者的进气口、出气口均采用单向节流阀。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是将气缸连杆推料组件结合于工夹座上，节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准，有利于后续板材作业精度。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；

图2是图1中K向视图；

图3是本实用新型之实施例的截面示图；

图4是本实用新型之实施例中气缸连杆推料组件的局部分解示图。

附图标识说明：

10、工夹座 20、工夹

31、推板 32、连杆

321、连接轴 33、推杆

34、第一气缸 35、第二气缸

36、气缸铰接支座 361、第一固定旋转轴

362、第二固定旋转轴 363、自锁固定杆

3601、左侧板 3602、右侧板

3603、后侧板 3604、顶侧板

3605、竖向调节螺钉 3606、腰形孔

3607、横向调节螺钉 37、鱼眼接头

371、上端竖向连接轴孔 372、下端横向连接轴孔

38、自锁弹片。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构；所述电脑裁板锯自动推料装置，包括有工夹座10和装设于工夹座10上的工夹、气缸连杆推料组件。

其中，所述工夹座10连接有用于驱动工夹座10位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座10上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板31。

所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆32、推杆33、第一气缸34、第二气缸35、气缸铰接支座36、鱼眼接头37及自锁弹片38；本实施例中，所述第一气缸34、第二气缸35，两者的进气口、出气口均采用单向节流阀，以更好地调节左、右侧气缸连杆机构的同步动作。

所述鱼眼接头37具有上端竖向连接轴孔371、下端横向连接轴孔372，所述连杆32的后端连接有连接轴321，所述连接轴321穿过前述下端横向连接轴孔372，所述连杆32的前端连接于推杆33，前述推板31连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆33前端。所述推杆33和/或推板31优选设计为钣金折弯件，其能够符合较高强度要求，同时，其重量也较轻，减轻了旋转驱动时及推板31时所需提供动力。

所述气缸铰接支座36装设于工夹座10上，所述气缸铰接支座36上装设有第一固定旋转轴361、第二固定旋转轴362及自锁固定杆363，第一气缸34的缸体枢接于第一固定旋转轴361上，第一气缸34的活塞杆连接于鱼眼接头37的上端竖向连接轴孔371内；前述连杆32枢接于第二固定旋转轴362上，连杆32的枢接位置对应位于连杆32的前、后端之间；自锁弹片38前端连接于连杆32前段部位或推杆33上，自锁弹片38后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆363上；第二气缸35的缸体装设于连杆32上，第二气缸35的活塞杆连接于自锁弹片38上，第二气缸35的活塞杆于自锁弹片38上的作用位置对应于自锁弹片38的前、后端之间。

此处，所述气缸铰接支座36具有左侧板3601、右侧板3602、后侧板3603及顶侧板3604，其顶侧板3604与工夹座10之间连接有竖向调节螺钉3605，其后侧板3603上开设有上下延伸的腰形孔3606，后侧板3603与工夹座10之间连接有横向调节螺钉3607，所述横向调节螺钉3607穿过腰形孔3606；这样，可以按需调节整个气缸连杆推料组件于工夹座10上的装设水平高度。前述第一固定旋转轴361、第二固定旋转轴362、自锁固定杆363均连接于左侧板3601、右侧板3602中至少一侧，前述第一气缸34及连杆32于气缸铰接支座36上组装结构紧凑性佳。

接下来，大致介绍前述电脑裁板锯自动推料装置的工作过程：

当板材锯切完成后，由工夹座10带动气缸连杆推料组件向前运动以将板材推出；具体而言：当第二气缸35的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸34的活塞杆向上回缩，则自锁弹片38的弯勾部脱离自锁固定杆363实现解锁，推杆33及推板31旋转落下后，气缸连杆推料组件由工夹座10带动往前推板31。

推板31完成后，第一气缸34的活塞杆向下伸出，推动连杆32绕第二固定旋转轴362反向旋转，推杆33及推板31旋转上升到位，随之，第二气缸35的活塞杆向下缩回，则自锁弹片38的弯勾部向下勾住自锁固定杆363完成自锁。

本实用新型的设计重点在于，其主要是将气缸连杆推料组件结合于工夹座上，节省了推料横梁及推料动力，节约了设备成本，同时，其结构设计简单、紧凑、巧妙，推料动作稳定可靠，确保了板材的推送精准，有利于后续板材作业精度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：包括有工夹座和装设于工夹座上的工夹、气缸连杆推料组件；其中，所述工夹座连接有用于驱动工夹座位移的驱动装置；所述气缸连杆推料组件包括有左右间距装设于工夹座上的左侧气缸连杆机构、右侧气缸连杆机构及连接于左、右侧气缸连杆机构之间的推板；

所述左、右侧气缸连杆机构均包括有连杆、推杆、第一气缸、第二气缸、气缸铰接支座、鱼眼接头及自锁弹片；

所述鱼眼接头具有上端竖向连接轴孔、下端横向连接轴孔，所述连杆的后端连接有连接轴，所述连接轴穿过前述下端横向连接轴孔，所述连杆的前端连接于推杆，前述推板连接于左、右侧气缸连杆机构的推杆前端；

所述气缸铰接支座装设于工夹座上，所述气缸铰接支座上装设有第一固定旋转轴、第二固定旋转轴及自锁固定杆，第一气缸的缸体枢接于第一固定旋转轴上，第一气缸的活塞杆连接于鱼眼接头的上端竖向连接轴孔内；前述连杆枢接于第二固定旋转轴上，连杆的枢接位置对应位于连杆的前、后端之间；自锁弹片前端连接于连杆前段部位或推杆上，自锁弹片后端具有弯勾部，其弯勾部向下勾于自锁固定杆上；第二气缸的缸体装设于连杆上，第二气缸的活塞杆连接于自锁弹片上，第二气缸的活塞杆于自锁弹片上的作用位置对应于自锁弹片的前、后端之间；

当第二气缸的活塞杆向上伸出，同时，第一气缸的活塞杆向上回缩，则自锁弹片的弯勾部脱离自锁固定杆实现解锁，推杆及推板旋转落下；当第一气缸的活塞杆向下伸出，推杆及推板旋转上升，随之，第二气缸的活塞杆向下缩回，则自锁弹片的弯勾部向下勾住自锁固定杆实现自锁。

2.根据权利要求1所述的一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：所述推杆和/或推板为钣金折弯件。

3.根据权利要求1所述的一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：所述气缸铰接支座具有左侧板、右侧板、后侧板及顶侧板，其顶侧板与工夹座之间连接有竖向调节螺钉，其后侧板上开设有上下延伸的腰形孔，后侧板与工夹座之间连接有横向调节螺钉，所述横向调节螺钉穿过腰形孔；

前述第一固定旋转轴、第二固定旋转轴、自锁固定杆均连接于左侧板、右侧板中至少一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电脑裁板锯自动推料装置，其特征在于：所述第一气缸、第二气缸，两者的进气口、出气口均采用单向节流阀。