CN207155259U - 可轴向调节的铣加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可轴向调节的铣加工定位装置，机床工作台上固定可轴向伸缩支持座，可轴向伸缩支持座上部设有凸台，凸台固定轴向定位座，轴向定位座的上部套有定位盘，轴向定位座和定位盘之间通过导向销固定，并设置弹簧，导向销置于导向腔内；定位盘上设有定位腔，定位腔上部设置定位销，定位销通过定位螺钉固定在定位腔内。本实用新型轴向可根据产品需要进行调节、降低成本、提高附件值和效率、适用于多种产品。

Description

可轴向调节的铣加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及加工定位设备技术领域，特别是一种轴向可根据产品需要进行调节、降低成本、提高附件值和效率、适用于多种产品的可轴向调节的铣加工定位装置。

背景技术

现在汽车铸造铝合金轮毂因模具生产工艺限制，外观颜色不能做多色或者做多色时工艺很复杂，不能量产；常规定制铣加工，一般适合定制铣加工，侧重于数量小，主体外观造型特殊，附加值高的高端定制，对批量化生产，此工艺有一定局限性。

轮毂的需求多样，造型不一，对于色彩的要求种类多，铣加工结合彩色电泳难度大，标准化程度低，需要融合了铸造轮毂模具容易批量化，低成本特色，同时融入铣加工高端定制工艺特色，外加利用现在彩色电泳的成熟工艺，实现一套模具，以一个造型为基础，实现多造型，多颜色的特点，提升产品的市场定位与份额，达到减少库存，降低去化周期，提高附加值的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴向可根据产品需要进行调节、降低成本、提高附件值和效率、适用于多种产品的可轴向调节的铣加工定位装置。

可轴向调节的铣加工定位装置，包括：

机床工作台，所述机床工作台上固定可轴向伸缩支持座，所述可轴向伸缩支持座上部设有凸台，所述凸台固定轴向定位座，所述轴向定位座的上部套有定位盘，所述轴向定位座和定位盘之间通过导向销固定，并设置弹簧，所述导向销置于导向腔内；

所述定位盘上设有定位腔，所述定位腔上部设置定位销，所述定位销通过定位螺钉固定在定位腔内。

所述凸台为锥台，所述轴向定位座为与凸台配合的阶梯形。

所述轴向定位座为L形，上部外侧套有定位盘。

所述轴向定位座截面为倒T形，底部设有放置凸台的空腔，并通过轴心处的螺栓固定在凸台上，所述轴向定位座上部直径小于下部直径，上部套在定位盘的内部。

所述导向腔为沉孔，所述沉孔的底部开有内径小于导向腔内径的孔，所述导向销的底部通过螺纹配合固定在轴向定位座上。

所述弹簧的两端分别置于轴向定位座和定位盘的导向孔中，所述定位座上螺纹固定导向柱，所述弹簧套在导向柱上。

所述定位腔为两端内径大，连接部内径小的腔体。

本实用新型机床工作台上固定可轴向伸缩支持座，可轴向伸缩支持座上部设有凸台，凸台套有轴向定位座，轴向定位座的上部套有定位盘，轴向定位座和定位盘之间通过导向销固定，并设置弹簧，导向销置于导向腔内；定位盘上设有定位腔，定位腔上部设置定位销，定位销通过定位螺钉固定在定位腔内。本实用新型轴向可根据产品需要进行调节、降低成本、提高附件值和效率、适用于多种产品。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸台为锥台的结构示意图；

图中：1、机床工作台，2、可轴向伸缩支持座，3、凸台，4、轴向定位座，5、导向销，6、弹簧，7、定位盘，8、导向腔，9、定位腔，10、定位销，11、定位螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

可轴向调节的铣加工定位装置，包括：机床工作台1，机床工作台1上固定可轴向伸缩支持座2，可轴向伸缩支持座2上部设有凸台3，凸台3固定轴向定位座4，轴向定位座4的上部套有定位盘7，轴向定位座4和定位盘7之间通过导向销5固定，并设置弹簧6，导向销5置于导向腔8内；定位盘7上设有定位腔9，定位腔9上部设置定位销10，定位销10通过定位螺钉11固定在定位腔9内。

凸台3为锥台，轴向定位座4为与凸台3配合的阶梯形。轴向定位座4为L形，上部外侧套有定位盘7。导向腔8为沉孔，沉孔的底部开有内径小于导向腔8内径的孔，导向销5的底部通过螺纹配合固定在轴向定位座4上。弹簧6的两端分别置于轴向定位座4和定位盘7的导向孔中，定位座4上螺纹固定导向柱，弹簧6套在导向柱上。定位腔9为两端内径大，连接部内径小的腔体。

定位销10，数量2件，用以实现夹具与工件的定位配合。定位盘7，上面与定位销10连接并有内六角螺丝锁紧，下部有2个导向销5，用以保证工件安装上去后，因重力作用弹簧6下移，保证工件圆周方向不会产生旋转偏移，实现定位盘7的直线上下移动而不会产生转动。弹簧6，数量4个，作用：抵消产品高度不一致时在机床上的轴向位置的一致性，保证产品后轮缘始终能与机床工作台接触和锁紧。导向柱，数量4个，保证弹簧6在受到侧向力时不至于产生弯扭而将夹具各零件的制造公差累积推向一侧，导致工件定位失效或产生偏差；可轴向伸缩支持座2，也就是夹具本体，用以实现夹具总成在机床上的准确定位，保证工件坐标系原点位置固定且唯一，不会产生移动与偏摆。

设计步骤：

1，先利用CAD技术进行造型设计，产品设计，模具设计；

2，进行可替代造型结构设计，即基于一套模具的多造型设计；

3，模具加工，产品试制；

4，对多造型的产品逐一进行CAM编程，试做；

5，批量化生产的工装设计与制作；可以实现批量化生产；

6，外观样品试做与打样，批量化生产的工艺验证，包括工装，夹具，工艺，电泳多色验证，切削参数与刀具等验证。

实施例2：

可轴向调节的铣加工定位装置，包括：机床工作台1，机床工作台1上固定可轴向伸缩支持座2，可轴向伸缩支持座2上部设有凸台3，凸台3固定轴向定位座4，轴向定位座4的上部套有定位盘7，轴向定位座4和定位盘7之间通过导向销5固定，并设置弹簧6，导向销5置于导向腔8内；定位盘7上设有定位腔9，定位腔9上部设置定位销10，定位销10通过定位螺钉11固定在定位腔9内。

轴向定位座4截面为倒T形，底部设有放置凸台3的空腔，并通过轴心处的螺栓固定在凸台3上，轴向定位座4上部直径小于下部直径，上部套在定位盘7的内部。导向腔8为沉孔，沉孔的底部开有内径小于导向腔8内径的孔，导向销5的底部通过螺纹配合固定在轴向定位座4上。弹簧6的两端分别置于轴向定位座4和定位盘7的导向孔中，定位座4上螺纹固定导向柱，弹簧6套在导向柱上。定位腔9为两端内径大，连接部内径小的腔体。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，包括：

机床工作台(1)，所述机床工作台(1)上固定可轴向伸缩支持座(2)，所述可轴向伸缩支持座(2)上部设有凸台(3)，所述凸台(3)固定轴向定位座(4)，所述轴向定位座(4)的上部套有定位盘(7)，所述轴向定位座(4)和定位盘(7)之间通过导向销(5)固定，并设置弹簧(6)，所述导向销(5)置于导向腔(8)内；

所述定位盘(7)上设有定位腔(9)，所述定位腔(9)上部设置定位销(10)，所述定位销(10)通过定位螺钉(11)固定在定位腔(9)内。

2.根据权利要求1所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述凸台(3)为锥台，所述轴向定位座(4)为与凸台(3)配合的阶梯形。

3.根据权利要求2所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述轴向定位座(4)为L形，上部外侧套有定位盘(7)。

4.根据权利要求1所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述轴向定位座(4)截面为倒T形，底部设有放置凸台(3)的空腔，并通过轴心处的螺栓固定在凸台(3)上，所述轴向定位座(4)上部直径小于下部直径，上部套在定位盘(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述导向腔(8)为沉孔，所述沉孔的底部开有内径小于导向腔(8)内径的孔，所述导向销(5)的底部通过螺纹配合固定在轴向定位座(4)上。

6.根据权利要求1所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述弹簧(6)的两端分别置于轴向定位座(4)和定位盘(7)的导向孔中，所述定位座(4)上螺纹固定导向柱，所述弹簧(6)套在导向柱上。

7.根据权利要求1所述的可轴向调节的铣加工定位装置，其特征在于，所述定位腔(9)为两端内径大，连接部内径小的腔体。