CN207155165U - 一种管道滚动焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种管道滚动焊接支架，包括架体和滚动轴；所述架体包括水平底座、竖向支撑板、第一连接板和第二连接板，竖向支撑板有两块并且平行间隔固定连接在水平底座上，并且两块竖向支撑板的上部设置有连接滚动轴用的承接孔；第一连接板有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板的上部之间，第二连接板有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板的中部之间。所述滚动轴包括轴心杆、套管和滚轮，轴心杆的两端穿过承接孔并通过螺母与竖向支撑板可拆卸连接，套管套在两块竖向支撑板之间的轴心杆上，滚轮有两个并且套在套管上。本实用新型提高了对中小直径管道的焊接质量，焊接角度和焊接饱满度好，减轻了施工人员的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种管道滚动焊接支架

技术领域

本实用新型涉及焊接工装设备技术领域，尤其涉及一种管道滚动焊接支架。

背景技术

机电工程施工过程中往往会遇到中小直径管道焊接施工，虽然，焊接技术发展迅猛，但是手弧焊一直无法完全被机械取代，此时通常需要施工人员采用地面滚动焊接或者平台滚动焊接完成对中小直径管道的焊接任务。

常用的地面滚动焊接操作简单，但是将管道放置在地面上焊接角度差，容易造成焊接不饱满等质量问题，同时也很容易造成焊接的施工人员身体疲劳，长期工作容易形成腰部疾病，从而影响整体施工效率。平台滚动焊接的方式，解决了地面滚动焊接法中焊接角度带来的困扰，但是平台滚动时需要多人配合才能完成，人工成本较高，总体施工效率也相对较低。因此，设计一种针对中小径管道焊接的工装设备，进而提高焊接施工效率、降低成本显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型目的在于提出一种管道滚动焊接支架，解决目前中小直径管道焊接施工中，施工效率低，人工成本高，焊接角度差，焊接饱满度不理想，焊接施工工期长等问题。

本实用新型具体为一种管道滚动焊接支架，包括架体和滚动轴5；所述架体包括水平底座1、竖向支撑板2、第一连接板3和第二连接板4，所述竖向支撑板2有两块并且平行间隔固定连接在水平底座1上，并且两块竖向支撑板2的上部设置有连接滚动轴5用的承接孔6；所述第一连接板3有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板2的上部之间，所述第二连接板4有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板2的中部之间；

所述滚动轴5包括轴心杆51、套管52和滚轮53，所述轴心杆51的两端穿过承接孔6并通过螺母7与竖向支撑板2可拆卸连接，所述套管52套在两块竖向支撑板2之间的轴心杆51上，所述滚轮53有两个并且套在套管52上。

进一步，所述竖向支撑板2的上边缘8为V形。

进一步，所述V形的两个翼均为向下弯曲的弧形。

进一步，所述V形的两个翼之间的夹角角度（α）为120度～160度。

进一步，所述竖向支撑板2上、在V形的两个翼的下方左右对称各分布有三个承接孔6。

进一步，所述承接孔6为直径24mm的圆孔。

进一步，所述第一连接板3、第二连接板4为宽度40mm-60mm的钢条。

进一步，所述底座1为400mm*500mm*8mm的钢板。

进一步，所述轴心杆51为直径20mm的圆钢。

进一步，所述滚轮53为直径60mm的不锈钢滚轮53。

与现有技术相比，本实用新型一种管道滚动焊接支架的有益效果是：

1，本实用新型设计简单，组装容易，结构合理，实用性强，且能整体反复使用，避免材料浪费，降低成本投入。使用时，可以根据待焊接管道的长度调节两组焊接支架的距离，保证焊接口对齐，并便于施焊。

2，本实用新型提供的管道滚动焊接支架已经经过实际的施工检验，具有较好的经济效益，相同焊接工作量可以使用更少的人工，操作方便快捷，大大提高了施工效率。

3，本实用新型提供的管道滚动焊接支架，采用支架的形式，提高了对中小直径管道的焊接质量，减轻了施工人员的劳动强度，提高了生产效率。在焊接过程中，管道支撑平稳，牢固可靠，施工人员焊接方便，施工效率高，克服了焊接角度差，容易造成焊接不饱满问题，有效保障了焊接的施工质量，提高焊接工作人员的安全，并且使用方便。

附图说明

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的整体结构三维示意图；

图4为本实用新型的滚动轴三维示意图；

图5为滚动轴的结构示意图。

附图标记：1-水平底座；2-竖向支撑板；3-第一连接板；4-第二连接板；

5-滚动轴；51-轴心杆、52-套管、53-滚轮；

6-承接孔；7-螺母； 8-上边缘。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种管道滚动焊接支架，包括架体和滚动轴5。所述架体包括水平底座1、竖向支撑板2、第一连接板3和第二连接板4，所述竖向支撑板2有两块并且平行间隔固定连接在水平底座1上，并且两块竖向支撑板2的上部设置有连接滚动轴5用的承接孔6。所述水平底座1为400mm*500mm*8mm钢板，所述竖向支撑板2为厚度为6mm、高度550mm的钢板。所述承接孔6可以为直径24mm的圆孔。所述竖向支撑板2的上边缘8为V形，所述V形的两个翼均为向下弯曲的弧形，所述V形的两个翼之间的夹角角度（α）为120度～160度。所述竖向支撑板2上、在V形的两个翼的下方左右对称各分布有三个承接孔6。

如图3所示，所述第一连接板3有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板2的上部之间，所述第二连接板4有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板2的中部之间，所述第一连接板3、第二连接板4为宽度40mm-60mm的钢条。待管道滚动焊接支架组装完成后，需要进行打磨。

如图4和图5所示，所述滚动轴5包括轴心杆51（轴心杆51可以为直径20mm的圆钢）、套管52和滚轮53，所述轴心杆51的两端穿过承接孔6并通过螺母7与竖向支撑板2可拆卸连接（具体的，可以通过M18螺母对轴心杆51两端进行固定），所述套管52套在两块竖向支撑板2之间的轴心杆51上，所述滚轮53有两个并且套在套管52上。所述套管52为直径25mm钢管，套管52限定了滚轮53的活动范围，避免滚轮53因摆动带来磨损。所述滚轮53为直径60mm的不锈钢滚轮。根据待焊接的管径大小，滚动轴5可分别穿入两个竖向支撑板2对称的两个孔位（共六个孔位），多孔位的灵活设置使管道滚动焊接支架具有了较好的调节性。

中小直径管道焊接时，根据管道的直径先调节好滚动轴5等部件（一次调节固定后可适用于该一批管道的焊接），将待焊接的两节管道分别放置在两组管道滚动焊接支架，根据待焊接管道的长度调节两组焊接支架的距离，保证焊接口对齐并便于施焊，对于管道较长的情况，可采用多组焊接支架支撑，保证管道支撑平稳，焊接方便。通过滚动轴5的转动带动管道随焊接位置滚动，直至施工人员焊接完成。

本实用新型设计简单，组装容易，结构合理，实用性强，且能整体反复使用，避免材料浪费，降低成本投入。使用时，可以根据待焊接管道的长度调节两组焊接支架的距离，保证焊接口对齐，并便于施焊。提高了对中小直径管道的焊接质量，减轻了施工人员的劳动强度，提高了生产效率。在焊接过程中，管道支撑平稳，牢固可靠，施工人员焊接方便，焊接角度和焊接饱满度好，能够提高焊接工作人员的安全，并且使用方便。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管道滚动焊接支架，其特征在于：包括架体和滚动轴（5）；

所述架体包括水平底座（1）、竖向支撑板（2）、第一连接板（3）和第二连接板（4），所述竖向支撑板（2）有两块并且平行间隔固定连接在水平底座（1）上，并且两块竖向支撑板（2）的上部设置有连接滚动轴（5）用的承接孔（6）；所述第一连接板（3）有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板（2）的上部之间，所述第二连接板（4）有两个并且对称焊接连接在两块竖向支撑板（2）的中部之间；

所述滚动轴（5）包括轴心杆（51）、套管（52）和滚轮（53），所述轴心杆（51）的两端穿过承接孔（6）并通过螺母（7）与竖向支撑板（2）可拆卸连接，所述套管（52）套在两块竖向支撑板（2）之间的轴心杆（51）上，所述滚轮（53）有两个并且套在套管（52）上。

2.如权利要求1所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述竖向支撑板（2）的上边缘（8）为V形。

3.如权利要求2所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述V形的两个翼均为向下弯曲的弧形。

4.如权利要求3所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述V形的两个翼之间的夹角角度（α）为120度～160度。

5.如权利要求1所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述竖向支撑板（2）上、在V形的两个翼的下方左右对称各分布有三个承接孔（6）。

6.如权利要求5所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述承接孔（6）为直径24mm的圆孔。

7.如权利要求1所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述第一连接板（3）、第二连接板（4）为宽度40mm-60mm的钢条。

8.如权利要求1所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述底座（1）为400mm*500mm*8mm的钢板。

9.权利要求4所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述轴心杆（51）为直径20mm的圆钢。

10.如权利要求1所述的管道滚动焊接支架，其特征在于：所述滚轮（53）为直径60mm的不锈钢滚轮（53）。