CN207154515U - 一种剪切u型钢用异型剪刃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切U型钢用异型剪刃，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板上均设有安装块，所述上基板上的安装块与上剪刃上的安装孔固定连接，所述上剪刃为‘凹’字型结构，且包含平角刃口、内凹刃口和垂直刃口，所述上基板的安装块的底面的中间安装有红外传感器，所述上基板的一侧安装有挡板，所述下基板的安装块上装有下剪刃，所述下剪刃为‘凸’字型结构，且包含平角刃口、外凸刃口和垂直刃口，所述下基板的一侧面装有托架，所述托架的顶部安装有托辊。本实用新型结构简单，装有托辊，有效地避免了产品形变的问题，且装有红外传感器，配合自动上料装置使用，提高了生产的自动化程度，提高了产品生产效率。

Description

一种剪切U型钢用异型剪刃

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种剪切U型钢用异型剪刃。

背景技术

U型钢是一种横截面像英文字母“U”的钢铁，其具有承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形等特点，因此被广泛用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途，但由于对U型钢本身的性能和要求认识不一致，因而各国U型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同，由于所需长度不同，因此需要将成型后的U型钢裁断，因此需要一种异形剪刃，但现在的异性剪刃具有以下不足：

1、现有的U型钢用异形剪刃在裁剪较薄或者较长U型钢时，板材易产生变形，影响产品质量。

2、现有的U型钢用异形剪刃无红外传感装置，无法配合自动上料系统实现自动化，自动化程度低，比较依赖操作人员，且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种剪切U型钢用异型剪刃，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：本异形剪刃装有挡板和托辊，在裁剪较薄或较长U型钢时，有效的避免防止了U型钢产生形变，保证了产品质量，且具有红外传感器，配合自动供料机构，提高了自动化程度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪切U型钢用异型剪刃，包括上基板和下基板，所述上基板和下基板上均设有安装块，所述上基板上的安装块与上剪刃上的安装孔固定连接，所述上剪刃为‘凹’字型结构，且包含平角刃口、内凹刃口和垂直刃口，所述上基板的安装块的底面的中间安装有红外传感器，所述上基板的一侧安装有挡板，所述挡板与上基板的安装块位于同一平面，所述下基板的安装块上装有下剪刃，所述下剪刃为‘凸’字型结构，且包含平角刃口、外凸刃口和垂直刃口，所述下基板的一侧面装有托架，且托架与下基板的安装块位于同一平面，所述托架的顶部安装有托辊。

优选的,所述下剪刃的垂直刃口为内凹圆弧型刃口。

优选的,所述上剪刃的垂直刃口为外凸圆弧形刃口。

优选的,所述上剪刃和下剪刃均通过螺栓固定在安装块上。

优选的,所述上剪刃和下剪刃呈0.5mm至1.5mm错位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本异形剪刃装有挡板和托辊，在裁剪时，有效地避免了U型钢受自身重力而产生的形变，提高了产品的质量。

2、本异形剪刃装有红外传感器，配合自动上料机构，提高了自动化生产程度，减轻了操作人员的工作强度，提高了生产效率，且有效地保证每段U型钢的尺寸一致。

3、本异形剪刃装卸方便，内凹刀刃和外凸刀刃，有效地避免了裁剪时，剪口产生弯曲变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：1-安装块；2-上剪刃；3-下剪刃；4-下基板；5-托架；6-托辊；7-挡板；8-红外传感器；9-上基板；10-内凹刃口；11-外凸刃口；12-平角刃口；13-安装孔；14-垂直刃口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种剪切U型钢用异型剪刃，包括上基板9和下基板4，所述上基板9和下基板4上均设有安装块1，所述上基板9上的安装块1与上剪刃2上的安装孔13固定连接，所述上剪刃2为‘凹’字型结构，且包含平角刃口12、内凹刃口10和垂直刃口14，所述上剪刃2的垂直刃口14为外凸圆弧形刃口，所述上基板9的安装块1的底面的中间安装有红外传感器8，所述上基板9的一侧安装有挡板7，所述挡板7与上基板9的安装块1位于同一平面，所述下基板4的安装块1上装有下剪刃3，所述上剪刃2和下剪刃3均通过螺栓固定在安装块1上，所述下剪刃3为‘凸’字型结构，且包含平角刃口12、外凸刃口11和垂直刃口14，所述下剪刃3的垂直刃口14为内凹圆弧型刃口，所述上剪刃2和下剪刃3呈0.5mm至1.5mm错位安装，所述下基板4的一侧面装有托架5，且托架5与下基板4的安装块1位于同一平面，所述托架5的顶部安装有托辊6。

工作原理：使用本异性剪刃时，首先利用螺栓将上剪刃2和下剪刃3分别固定安装在上基板9的安装块1和下基板4的安装块1上，然后将上基座和下基座安装在剪床上，将红外传感器8与机床控制中心连接，设定好每次裁剪U型钢的长度，然后启动剪床，将U型钢一端放在下剪刃3上，其余部分放在自动喂料的装置上，此时红外传感器8会记录U型钢的长度，当达到设定的长度值后上基板9向下基板4运动，上挡板7会抵住被裁剪的U型钢纺织剪切时产生形变，此时上基板9的内凹刃口10与下基板4的外凸刃口11错位咬合，放在下剪刃3上的U型钢，被裁断，保证了裁剪长度的精确性，而且减轻了工作人员的劳动强度，若裁剪的U型钢板材较薄，且长度较长时，将U型钢放在托辊6上，防止U型钢受重力作用导致形变，保证了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种剪切U型钢用异型剪刃，包括上基板（9）和下基板（4），其特征在于：所述上基板（9）和下基板（4）上均设有安装块（1），所述上基板（9）上的安装块（1）与上剪刃（2）上的安装孔（13）固定连接，所述上剪刃（2）为‘凹’字型结构，且包含平角刃口（12）、内凹刃口（10）和垂直刃口（14），所述上基板（9）的安装块（1）的底面的中间安装有红外传感器（8），所述上基板（9）的一侧安装有挡板（7），所述挡板（7）与上基板（9）的安装块（1）位于同一平面，所述下基板（4）的安装块（1）上装有下剪刃（3），所述下剪刃（3）为‘凸’字型结构，且包含平角刃口（12）、外凸刃口（11）和垂直刃口（14），所述下基板（4）的一侧面装有托架（5），且托架（5）与下基板（4）的安装块（1）位于同一平面，所述托架（5）的顶部安装有托辊（6）。

2.根据权利要求1所述的一种剪切U型钢用异型剪刃，其特征在于：所述下剪刃（3）的垂直刃口（14）为内凹圆弧型刃口。

3.根据权利要求1所述的一种剪切U型钢用异型剪刃，其特征在于：所述上剪刃（2）的垂直刃口（14）为外凸圆弧形刃口。

4.根据权利要求1所述的一种剪切U型钢用异型剪刃，其特征在于：所述上剪刃（2）和下剪刃（3）均通过螺栓固定在安装块（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种剪切U型钢用异型剪刃，其特征在于：所述上剪刃（2）和下剪刃（3）呈0.5mm至1.5mm错位安装。