CN207153715U - 一种尼龙固相聚合装置 - Google Patents
一种尼龙固相聚合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207153715U CN207153715U CN201721090378.0U CN201721090378U CN207153715U CN 207153715 U CN207153715 U CN 207153715U CN 201721090378 U CN201721090378 U CN 201721090378U CN 207153715 U CN207153715 U CN 207153715U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary drum
- vacuum
- heating agent
- high pressure
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种尼龙固相聚合装置，涉及化工设备技术领域，包括高压真空转鼓，所述高压真空转鼓的一侧设有热媒辅助系统，所述高压真空转鼓的另一侧设有真空系统。本实用新型以一个高压真空转鼓为主体反应系统，根据高压真空转鼓的设备结构，一侧安装热媒加热、冷却系统，一侧安装真空系统，实现了从原料投入，到最终尼龙聚合物的产出，一步完成，反应过程稳定，操作简易便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种尼龙固相聚合装置。
背景技术
目前，在工业生产过程中生产高相对分子质量聚合物的方法有3种：1、化学链接法；2、延长熔融缩聚反应时间；3、固相聚合。
固相聚合是指把一种缩聚产物在固态下进一步缩聚的过程。固相聚合是一种是获取高质量、高性能能和高相对分子质量的尼龙聚合物的有效手段，在目前的尼龙生产过程中已经广泛被应用。
本实用新型涉及的尼龙是一种半芳香型尼龙，这种半芳香型尼龙的合成是高温高压反应，其合成路线是：先在高压预缩聚釜内进行预缩聚，预缩聚产物再进行固相聚合，得到最终产品，俗称“两步法”合成，但是“两步法”生产工艺较为复杂，生产效率低下，生产成本高。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种尼龙固相聚合装置。
本实用新型采用如下技术方案：
一种尼龙固相聚合装置，包括高压真空转鼓，所述高压真空转鼓的一侧设有热媒辅助系统，所述高压真空转鼓的另一侧设有真空系统，
所述热媒辅助系统包括热媒加热系统和热媒冷却系统，所述热媒加热系统包括热媒循环泵和与所述热媒循环泵相连的热媒电加热器，所述热媒冷却系统包括热媒冷却器，所述热媒冷却器与所述热媒电加热器相连；
所述真空系统包括与所述高压真空转鼓依次相连的旋风分离器、真空缓冲罐、真空过滤器以及真空泵。
优选的，所述高压真空转鼓包括转鼓本体，所述转鼓本体的一侧设有与所述热媒辅助系统连接的第一接头组件，所述转鼓本体的另一侧设有与所述真空系统连接的第二接头组件，所述第一接头组件包括第一转鼓支架和热媒旋转接头，所述第二接头组件包括减速电机和第二转鼓支架，所述减速电机和所述第二转鼓支架通过传动链条和传动齿轮连接，所述第二转鼓支架上设有真空旋转接头。
优选的，所述热媒旋转接头包括热媒进口、热媒出口以及与所述转鼓本体连接的第一连接口。
优选的，所述真空旋转接头包括抽真空口、温度计口以及与所述转鼓本体连接的第二连接口。
优选的，所述热媒冷却器为管壳式冷却器。
优选的，所述真空泵为机械真空泵或罗茨真空机组。
优选的，所述高压真空转鼓还连接有氮气反吹罐。
本实用新型具有以下有益效果:本实用新型以一个高压真空转鼓为主体反应系统，根据高压真空转鼓的设备结构，一侧安装热媒加热、冷却系统，一侧安装真空系统，实现了从原料投入，到最终尼龙聚合物的产出，一步完成，反应过程稳定，操作简易便捷。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作优选的说明：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型高压真空转鼓结构示意图；
图3为本实用新型热媒旋转接头结构放大示意图；
图4为本实用新型真空旋转接头结构放大示意图；
图5为本实用新型热媒冷却系统局部流程示意图；
图中标记为:1、热媒循环泵；2、热媒电加热器；3、热媒冷却器；4、热媒膨胀槽；5、高压真空转鼓；6、氮气反吹罐；7、旋风分离器；8、真空缓冲罐；9、真空过滤器；10、真空泵；
51、减速电机；52、传动链条；53、真空旋转接头；541、第一转鼓支架；542、第二转鼓支架；55、传动齿轮；56、手孔；57、转鼓本体；58、热媒旋转接头；59、进出料口；
531、抽真空口；532、温度计口；533、第二连接口；
581、热媒进口；582、热媒出口；583、第一连接口。
具体实施方式
如图1所示，为本实用新型的一种尼龙固相聚合装置，包括高压真空转鼓，高压真空转鼓的一侧设有热媒辅助系统，高压真空转鼓的另一侧设有真空系统，
热媒辅助系统包括热媒加热系统和热媒冷却系统，热媒加热系统包括热媒循环泵1和与热媒循环泵1相连的热媒电加热器2，热媒冷却系统包括热媒冷却器3，热媒冷却器3与热媒电加热器2相连；作为优选的，热媒冷却器3为管壳式冷却器。
热媒加热可采用单独的电加热或者直接从热媒站引入，热媒冷却系统是为了在反应结束后，快速的给产品降温的过程。如图5所示，本系统是采用循环水进行快速冷却的，冷却器是管壳式的，热媒走壳程，冷却水走管程。由于热媒温度(250℃左右)在起始时是大大超过水的沸点的，如操作不当，极易引起冷却水管内水的气化，因此，在冷却水回水管上增加了一个安全阀V5，其目的是消除这个安全影响因素，V4阀门是常开的。
热媒冷却系统的操作流程是：先开启热媒冷却器3循环冷却水进出口阀门，先通冷却水；然后依次开启冷却器热媒阀门V3，V2；最后，再慢慢关闭热媒总管阀门V1。
真空系统包括与高压真空转鼓依次相连的旋风分离器7、真空缓冲罐8、真空过滤器9以及真空泵10，根据实际的生产情况，真空泵10可以为机械真空泵或罗茨真空机组。
如图2所示，高压真空转鼓包括转鼓本体57，该转鼓本体是高压容器，而且是带夹套的，容器设计压力为2.6Mpa，夹套设计压力为0.7Mpa，满足生产工艺的要求。转鼓本体57的一侧设有与热媒辅助系统连接的第一接头组件，转鼓本体57的另一侧设有与真空系统连接的第二接头组件，第一接头组件包括第一转鼓支架541和热媒旋转接头58，第二接头组件包括减速电机51和第二转鼓支架542，减速电机51和第二转鼓支架542通过传动链条52和传动齿轮55连接，第二转鼓支架542上设有真空旋转接头53。其中，如图3和图4所示，热媒旋转接头58包括热媒进口581、热媒出口582以及与转鼓本体57连接的第一连接口583，真空旋转接头53包括抽真空口531、温度计口532以及与转鼓本体57连接的第二连接口533。
此外，高压真空转鼓还连接有氮气反吹罐6，热媒辅助系统配备热媒膨胀槽4。
本实用新型的工作原理:
如图1至5所示，首先将主反应系统、热媒辅助系统和真空系统进行组装，完成调试。
转动转鼓，将设备上的阀门V6，V7保持在正上方，开启V6、V7、V10阀门，将反应所需物料依次加入到高压真空转鼓内，然后再依次关闭V7、V10阀门，V6阀门保持开启状态。
开启V12阀门(V11阀门处于关闭状态)，向高压真空转鼓内充入氮气，当压力达到0.1Mpa后，关闭V12阀门，然后再缓慢开启V7阀门，将氮气排出。重复2-3次以上操作，完成氮气置换过程。最后保持V6、V7、V12阀门处于关闭状态。
在投料结束后，启动热媒加热系统，开始对高压真空转鼓内的物料进行升温，反应开始进行，本实施例中列出的热媒加热系统是单独的加热系统，该系统可纳入PLC或DCS系统，实现自动化控制，提供反应工艺要求所需的热量，如果该加热系统是通过热媒站直接接入的，则需要加入调节阀阀组，对进入反应系统的热媒流量进行控制。
本实用新型的“一步法”合成工艺中，前期反应是起压反应，正常压力维持在2.0-2.4Mpa，因此，V8、V10、V11、V12阀门选用的均是高压高温阀门，阀门的压力等级选用的是6.4Mpa的。
在高压反应阶段V8阀门是处于开启状态的，其目的是防止反应过程超压，可通过V9安全阀进行泄压，此处是从安全预防方面进行考虑的。
当反应进入固相聚合阶段前，需要控制V10阀门的开启度，缓慢的将高压真空转鼓5内的高压力释放至常压状态。
本实用新型中的真空系统也纳入PLC或DCS系统，编制低真空运行程序，实现一键启动，然后可以自动转入高真空阶段。启动真空系统的低真空运行程序，然后再开启V11阀门，反应进入固相聚合阶段，移除反应中产生的小分子副产物，随着真空度的提高，聚合物的相对分子量将不断增大，最终达到预期的结果。在真空系统中还设有真空过滤器9，该过滤器的作用是阻止小分子物料进入真空泵10内，保护真空泵10的有效运行。反应结束后，先关闭V11阀门，然后停真空泵，关闭真空系统，最后要向高压真空转鼓内充入氮气，使其恢复到常压状态。
为了保证产品质量，在反应结束后要快速的对反应物料进行降温，则要运行热媒降温系统，其操作是：先开启热媒冷却器3循环冷却水进出口阀门，通冷却水，然后依次开启冷却器热媒阀门V3，V2；最后，再慢慢关闭热媒总管阀门V1。物料温度降至规定温度后，停止热媒降温系统，转动转鼓，将设备上的阀门V6，V7保持在正下方，依次打开V7、V6阀门，将高压真空转鼓内的物料放出，生产过程结束。
本实用新型在实施后，实现了从原料投入到最终产品产出一步完成的结果，满足了这种尼龙的“一步法”合成工艺，有效的简化了生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：包括高压真空转鼓，所述高压真空转鼓的一侧设有热媒辅助系统，所述高压真空转鼓的另一侧设有真空系统，
所述热媒辅助系统包括热媒加热系统和热媒冷却系统，所述热媒加热系统包括热媒循环泵和与所述热媒循环泵相连的热媒电加热器，所述热媒冷却系统包括热媒冷却器，所述热媒冷却器与所述热媒电加热器相连；
所述真空系统包括与所述高压真空转鼓依次相连的旋风分离器、真空缓冲罐、真空过滤器以及真空泵。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述高压真空转鼓包括转鼓本体，所述转鼓本体的一侧设有与所述热媒辅助系统连接的第一接头组件，所述转鼓本体的另一侧设有与所述真空系统连接的第二接头组件，所述第一接头组件包括第一转鼓支架和热媒旋转接头，所述第二接头组件包括减速电机和第二转鼓支架，所述减速电机和所述第二转鼓支架通过传动链条和传动齿轮连接，所述第二转鼓支架上设有真空旋转接头。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述热媒旋转接头包括热媒进口、热媒出口以及与所述转鼓本体连接的第一连接口。
4.根据权利要求3所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述真空旋转接头包括抽真空口、温度计口以及与所述转鼓本体连接的第二连接口。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述热媒冷却器为管壳式冷却器。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述真空泵为机械真空泵或罗茨真空机组。
7.根据权利要求1所述的一种尼龙固相聚合装置，其特征在于：所述高压真空转鼓还连接有氮气反吹罐。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721090378.0U CN207153715U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种尼龙固相聚合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721090378.0U CN207153715U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种尼龙固相聚合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207153715U true CN207153715U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61718603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721090378.0U Active CN207153715U (zh) | 2017-08-29 | 2017-08-29 | 一种尼龙固相聚合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207153715U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467724A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-19 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 一种半芳香尼龙的制备方法 |
| CN110818892A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 尼龙的制备方法及装置 |
| CN115651191A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 中化学科学技术研究有限公司 | 一种制备半芳香聚酰胺的方法及由该方法制备的半芳香聚酰胺 |
-
2017
- 2017-08-29 CN CN201721090378.0U patent/CN207153715U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467724A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-19 | 浙江新力新材料股份有限公司 | 一种半芳香尼龙的制备方法 |
| CN110818892A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-02-21 | 万华化学集团股份有限公司 | 尼龙的制备方法及装置 |
| CN110818892B (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-12 | 万华化学集团股份有限公司 | 尼龙的制备方法及装置 |
| CN115651191A (zh) * | 2022-12-28 | 2023-01-31 | 中化学科学技术研究有限公司 | 一种制备半芳香聚酰胺的方法及由该方法制备的半芳香聚酰胺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207153715U (zh) | 一种尼龙固相聚合装置 | |
| CN107778488B (zh) | 一种脱低分子器及生产粘度为30-1000000cs甲基硅油的方法 | |
| CN203364503U (zh) | 对轮胎硫化处理过程中产生的蒸汽及余热的回收系统 | |
| CN212374873U (zh) | 一种无碱速凝剂蒸汽回收再利用装置 | |
| CN102391136B (zh) | 催化加氢工艺生产4,4-二氨基二苯醚的方法及装置 | |
| CN2892854Y (zh) | 脱除脲醛树脂中游离甲醛的设备 | |
| CN110229060A (zh) | 一种食品级双乙酸钠的制备方法 | |
| CN110142015A (zh) | 一种有机硅密封胶生产系统及方法 | |
| CN208187141U (zh) | 适于焦炉煤气净化系统的低温水制备系统 | |
| CN113893790A (zh) | 一种有机硅单体合成流化床的温度控制方法 | |
| CN204217793U (zh) | 三通过滤式熬糖锅结构 | |
| CN201241063Y (zh) | 循环间歇式乙氧基或丙氧基化生产装置 | |
| CN116440803B (zh) | 一种聚酰胺的制备工艺及制备装置 | |
| CN105056943A (zh) | 一种苯选择加氢制环己烯用催化剂的生产系统及制备方法 | |
| CN111117775A (zh) | 一种癸二酸生产过程中的蓖麻油连续水解方法及设备 | |
| CN202099222U (zh) | 一种用于氧气氧化法合成促进剂ns的装置 | |
| CN202246623U (zh) | 全自动发泡蜡烛灌装设备 | |
| CN100427522C (zh) | 脱除脲醛树脂中游离甲醛的方法及设备 | |
| CN207169683U (zh) | 萘系减水剂反应装置 | |
| CN105108944A (zh) | 一种热氮硫化轮胎的方法 | |
| CN205199501U (zh) | 单氰胺水解脱溶系统装置 | |
| CN215842852U (zh) | 苯并恶唑酮脱溶装置 | |
| CN219522831U (zh) | 一种超临界发泡成型用发泡釜 | |
| CN219836483U (zh) | 氨丙基硅烷生产过程中铵盐回收循环利用系统 | |
| CN110483446B (zh) | 一种制备2,2-二甲基-1,3-环氧丙烷的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |