CN207153270U - 轧制油板式过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高容量密度锂电池用铝箔生产技术领域。一种轧制油板式过滤装置，包括机架、过滤纸放卷组件、设置在机架中部的过滤单元和设置在机架后部的过滤纸收卷组件，所述机架底部设置有集油槽，所述机架侧部设置有进油管道、出油管道和连接在进油管路和出油管路上的分支管路，各过滤箱上均设置有进油孔和出油孔，所述过滤纸匹配穿设在相邻两过滤箱之间，所述过滤箱内填设有硅藻土。本实用新型使得整个传动和动作结构进行新的设计，大大提高了整个设备的机械化性能，同时能够有效的保障在各个阶段的配合稳定性，本申请的过滤纸的收卷，过滤箱的升降、以及过滤箱上的进油孔和出油孔的连接调试，均进行了优化，从而大大提高了其可操作性能。

Description

轧制油板式过滤装置

技术领域

本实用新型属于高容量密度锂电池用铝箔生产技术领域，具体涉及一种轧制油板式过滤装置。

背景技术

在高容量密度锂电池用铝箔的生产过程中，对轧制油进行过滤，传统的清理方法存在着工作环境污染严重，清理效率低，整个设备组装和运行较为困难，需要人工进行调整和操作，且在一个过滤阶段完成之后调试较为困难，不能够有效的保障轧制油的过滤质量，影响整个生产工艺的有序进行，不利于企业的生产和发展。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，稳定性好，能够大大提高产品的过滤效率和整个设备的协调一致性的轧制油板式过滤装置。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种轧制油板式过滤装置，包括机架；过滤纸放卷组件，所述过滤纸放卷组件设置在机架的前部，所述机架上呈矩阵枢接设置有多根放卷轴，放卷轴后部设置有放卷电机；设置在机架中部的过滤单元，所述过滤单元为至少一组，所述过滤单元包括设置在机架上的两限位柱、和匹配密封叠合设置在限位柱内的过滤箱，所述过滤箱匹配滑动设置在限位柱之间，且相邻两过滤箱之间设置有提升吊耳和提升杆，所述限位柱外侧设置有开合液压油缸，位于最上端的过滤箱与开合液压油缸连接；两所述限位柱的顶部滑动设置有压合块，压合块两侧穿设有压合丝杠，在所述机架的顶部设置有压合驱动电机和横向设置的主传动杆，所述主传动杆与压合丝杠之间通过锥齿轮传动；和设置在机架后部的过滤纸收卷组件，所述过滤纸收卷组件包括呈矩阵枢接设置的多根收卷轴，收卷轴后部设置有收卷电机；所述机架底部设置有集油槽，所述机架侧部设置有进油管道、出油管道和连接在进油管路和出油管路上的分支管路，各过滤箱上均设置有进油孔和出油孔，所述过滤纸匹配穿设在相邻两过滤箱之间，所述过滤箱内填设有硅藻土。

所述的开合液压油缸的动作端设置有顶撑板，位于最上端的过滤箱侧部设置有与顶撑板对应的驱动板，所述开合液压油缸的动作端穿过驱动板，且在开合液压油缸的端部设置有施压弹簧，所述顶撑板和施压弹簧分别位于驱动板的两侧。

所述机架中部设置有2组或3组过滤单元。

各所述过滤箱的进油孔处均设置有压力检测传感器，且进油孔和出油孔与对应的分支管道之间均设置有管路快接接头。

所述的放卷轴和收卷轴均为气涨轴，且多根放卷轴或多根收卷轴之间通过链条同步传动连接。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其通过对现有的板式压滤机的结构进行改进，使得整个传动和动作结构进行新的设计，大大提高了整个设备的机械化性能，同时能够有效的保障在各个阶段的配合稳定性，本申请的过滤纸的收卷，过滤箱的升降、以及过滤箱上的进油孔和出油孔的连接调试，均进行了优化，从而大大提高了其可操作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为过滤单元的结构示意图。

图3为图2的左视结构示意图。

图中序号：100为机架、101为进油管路、102为分支管路、103为进油孔、200为放卷轴、201为过滤纸、300为过滤单元、301为限位柱、302为提升吊耳、303为提升杆、304为过滤箱、305为开合液压油缸、306为压合块、307为压合丝杠、308为压合驱动电机、309为主传动杆、310为锥齿轮、311为顶撑板、312为驱动板、313为施压弹簧、400收卷轴、500为集油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

参见图1-图3，本实用新型一种轧制油板式过滤装置，包括机架100、过滤纸放卷组件、设置在机架100中部的过滤单元300和设置在机架100后部的过滤纸收卷组件，所述过滤纸放卷组件设置在机架的前部，所述机架上呈矩阵枢接设置有多根放卷轴200，放卷轴200后部设置有放卷电机；所述过滤单元为至少一组，所述过滤单元包括设置在机架上的两限位柱301、和匹配密封叠合设置在限位柱内的过滤箱304，所述过滤箱匹配滑动设置在限位柱之间，且相邻两过滤箱之间设置有提升吊耳302和提升杆303，所述限位柱外侧设置有开合液压油缸305，位于最上端的过滤箱与开合液压油缸连接；两所述限位柱的顶部滑动设置有压合块306，压合块两侧穿设有压合丝杠307，在所述机架的顶部设置有压合驱动电机308和横向设置的主传动杆309，所述主传动杆与压合丝杠之间通过锥齿轮310传动；所述过滤纸收卷组件包括呈矩阵枢接设置的多根收卷轴400，收卷轴后部设置有收卷电机；所述机架底部设置有集油槽500，所述机架侧部设置有进油管道101、出油管道和连接在进油管路和出油管路上的分支管路102，各过滤箱上均设置有进油孔103和出油孔，所述过滤纸201匹配穿设在相邻两过滤箱304之间，所述过滤箱内填设有硅藻土。

开合液压油缸305的动作端设置有顶撑板311，位于最上端的过滤箱侧部设置有与顶撑板对应的驱动板312，所述开合液压油缸311的动作端穿过驱动板312，且在开合液压油缸的端部设置有施压弹簧313，所述顶撑板311和施压弹簧313分别位于驱动板312的两侧。

本实施例中，机架100中部设置有2组或3组过滤单元，各所述过滤箱的进油孔处均设置有压力检测传感器，且进油孔和出油孔与对应的分支管道之间均设置有管路快接接头，放卷轴和收卷轴均为气涨轴，且多根放卷轴或多根收卷轴之间通过链条同步传动连接。

本实用新型结构设计合理，其通过对现有的板式压滤机的结构进行改进，使得整个传动和动作结构进行新的设计，大大提高了整个设备的机械化性能，同时能够有效的保障在各个阶段的配合稳定性，本申请的过滤纸的收卷，过滤箱的升降、以及过滤箱上的进油孔和出油孔的连接调试，均进行了优化，从而大大提高了其可操作性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种轧制油板式过滤装置，其特征在于，包括：

机架；

过滤纸放卷组件，所述过滤纸放卷组件设置在机架的前部，所述机架上呈矩阵枢接设置有多根放卷轴，放卷轴后部设置有放卷电机；

设置在机架中部的过滤单元，所述过滤单元为至少一组，所述过滤单元包括设置在机架上的两限位柱、和匹配密封叠合设置在限位柱内的过滤箱，所述过滤箱匹配滑动设置在限位柱之间，且相邻两过滤箱之间设置有提升吊耳和提升杆，所述限位柱外侧设置有开合液压油缸，位于最上端的过滤箱与开合液压油缸连接；两所述限位柱的顶部滑动设置有压合块，压合块两侧穿设有压合丝杠，在所述机架的顶部设置有压合驱动电机和横向设置的主传动杆，所述主传动杆与压合丝杠之间通过锥齿轮传动；

和设置在机架后部的过滤纸收卷组件，所述过滤纸收卷组件包括呈矩阵枢接设置的多根收卷轴，收卷轴后部设置有收卷电机；

所述机架底部设置有集油槽，所述机架侧部设置有进油管道、出油管道和连接在进油管路和出油管路上的分支管路，各过滤箱上均设置有进油孔和出油孔，所述过滤纸匹配穿设在相邻两过滤箱之间，所述过滤箱内填设有硅藻土。

2.根据权利要求1所述的轧制油板式过滤装置，其特征在于，所述的开合液压油缸的动作端设置有顶撑板，位于最上端的过滤箱侧部设置有与顶撑板对应的驱动板，所述开合液压油缸的动作端穿过驱动板，且在开合液压油缸的端部设置有施压弹簧，所述顶撑板和施压弹簧分别位于驱动板的两侧。

3.根据权利要求1所述的轧制油板式过滤装置，其特征在于，所述机架中部设置有2组或3组过滤单元。

4.根据权利要求1所述的轧制油板式过滤装置，其特征在于，各所述过滤箱的进油孔处均设置有压力检测传感器，且进油孔和出油孔与对应的分支管道之间均设置有管路快接接头。

5.根据权利要求1所述的轧制油板式过滤装置，其特征在于，所述的放卷轴和收卷轴均为气涨轴，且多根放卷轴或多根收卷轴之间通过链条同步传动连接。