CN207153189U - 一种稠厚器筒体结构以及稠厚器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种稠厚器筒体结构以及稠厚器，涉及稠厚器技术领域，包括筒本体，筒本体上设置有进料口、清液出口和盐料出口；清液出口设置在筒本体的上部，盐料出口设置在筒本体的底部；筒本体的内腔中设置有导流筒，进料口与导流筒连通。在上述技术方案中，通过增设的导流筒改变浓缩液进入稠厚器中的流动轨迹，使稠厚器先沿着导流筒进入到稠厚器的底部，然后再沿着导流筒的外部四周折返上来，在折返流动的过程中就能够使溶解有钾钠盐的清液上升到清液出口，从而自清液出口溢流出去，而盐晶颗粒则会在导流筒底部随浓缩液折返的过程中沉降到了筒本体底部，这样就能够大大的提高使用稠厚器分离盐晶和料液效率。

Description

一种稠厚器筒体结构以及稠厚器

技术领域

本实用新型涉及稠厚器技术领域，尤其是涉及一种稠厚器筒体结构以及稠厚器。

背景技术

稠厚器的主要作用是对来自结晶器内的含有盐晶的浓缩液进行进一步的处理，将含有盐晶的浓缩液从进料口倒入稠厚器以后，利用稠厚器进行沉降分离。

然后，盐晶沉降到底部通过钠盐出口排出，继续进入离心机将盐晶分离出来，而清液则从清液出口排出，溢流到母液罐后再回到结晶器加热浓缩。

但是，随着工业的发展，现有的稠厚器已经不能满足工作需求，所以提高稠厚器的工作效率便成为了业内人士亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稠厚器筒体结构以及稠厚器，以解决现有技术中存在的稠厚器工作效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种稠厚器筒体结构，包括筒本体，所述筒本体上设置有进料口、清液出口和盐料出口；

所述清液出口设置在所述筒本体的上部，所述盐料出口设置在所述筒本体的底部；

所述筒本体的内腔中设置有导流筒，所述进料口与所述导流筒连通。

在上述技术方案中，基于现有技术中的筒本体增设了导流筒，所述导流筒的出口朝向筒本体的下部设置，在使用的过程中，通过进料口进入到筒本体内的含有盐晶的浓缩液不是直接沿着稠厚器的筒本体内壁进入或者直接倒入，而是将进料口与所述导流筒连通以后，通过导流筒的内腔进入筒本体内部，首先沿着导流筒的内腔进入到筒本体的底部，然后再从导流筒的外部四周折返到筒本体的上方。

通过增设了所述导流筒以后，进入筒本体的浓缩液的整个流动轨迹就发生了变化，是先达到筒本体的底部然后再通过不断注入浓缩液而沿着导流筒的外部四周向上折返，通过让浓缩液沿着这种轨迹流动的过程中，浓缩液折返的动作过程会使溶解有钾钠盐的清液上升到清液出口，从而自清液出口溢流出去，而盐晶颗粒则会在导流筒底部随浓缩液折返的过程中沉降到了筒本体底部，这样就能够大大的提高使用稠厚器分离盐晶和料液效率。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒的底端延伸至所述筒本体的内腔底部。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒与所述筒本体同轴设置。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括排气口；

所述排气口设置在所述筒本体的顶端。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括冲洗口；

所述冲洗口设置在所述盐料出口的侧壁。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括排空管道；

所述排空管道设置在所述筒本体的侧壁。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述筒本体包括圆筒部和倒锥形部；

所述倒锥形部位于所述圆筒部的底端。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括有吊耳；

所述吊耳设置在所述筒本体的侧壁。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒通过支架体固定在所述筒本体的内腔中。

本申请还提供了一种稠厚器，包括所述稠厚器筒体结构。

在上述技术方案中，所述稠厚器采用了所述稠厚器筒体结构以后，就能够通过增设的所述导流筒改变浓缩液进入稠厚器中的流动轨迹，使稠厚器先沿着导流筒进入到稠厚器的底部，然后再沿着导流筒的外部四周折返上来，通过这种折返的流动方式，在折返流动的过程中就能够使溶解有钾钠盐的清液上升到清液出口，从而自清液出口溢流出去，而盐晶颗粒则会在导流筒底部随浓缩液折返的过程中沉降到了筒本体底部，这样就能够大大的提高使用稠厚器分离盐晶和料液效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第一结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第二结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第三结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第四结构示意图。

附图标记：

1-筒本体；2-导流筒；3-排气口；

4-冲洗口；5-排空管道；6-吊耳；

11-进料口；12-清液出口；13-盐料出口；

14-圆筒部；15-倒锥形部；

21-支架体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第一结构示意图。

首先，如图1所示，本实施例提供的一种稠厚器筒体结构，包括筒本体1，在所述筒本体1上设置有进料口11、清液出口12和盐料出口13。

当稠厚器进行工作的时候是，所述进料口11用于投料，也即从所述进料口11就可以向稠厚器的内腔中注入含有盐晶的浓缩液，当稠厚器将带有盐晶的浓缩液进行处理以后就会形成含有钾盐的清液以及钠盐溶液。

将所述清液从所述清液出口12排出，同时，将所述钠盐溶液从所述盐料出口13排出。

而在使用当中，所述进料口11一般也都是与结晶器连接的，结晶器的含有盐晶的浓缩液会直接从所述进料口11进入稠厚器内进行下一步的处理过程。

一般来说，所述清液出口12设置在所述筒本体1的上部，所述盐料出口13设置在所述筒本体1的底部。

当钾盐和钠盐分离以后，钠盐从稠厚器的底部排出，而含有钾盐的清液则可以从稠厚器的上部排出去。

重要的是，在本申请的技术方案中，所述筒本体1的内腔中设置有导流筒2，并将所述进料口11与所述导流筒2连通，通过这种结构就能够直接改变浓缩液进入稠厚器(也即所述筒本体1)以后的整个流动轨迹。

现有技术中的稠厚器在导入浓缩液以后，浓缩液会通过重力作用直接下落或者沿着筒本体1的内壁下落，而通过设置了导流筒2以后，浓缩液先沿着导流筒2下落至筒本体1的底部以后，还会形成一种折返的流动轨迹，而正是通过这种折返的流动轨迹，就能够提高稠厚器对浓缩液的处理效率。

为了能够对所述稠厚器筒体结构在使用中所产生的作用形成一个更好的了解，所以下面则在整体上对所述稠厚器筒体结构的作用进行阐述：

首先需要明确的是，上述技术方案中是基于现有技术中的筒本体1增设了导流筒2，其中，所述导流筒2的出口朝向筒本体1的下部设置。

所以，在使用的过程中，通过进料口11进入到筒本体1内的含有盐晶的浓缩液不是直接沿着稠厚器的筒本体1内壁进入或者直接重力落下，当将进料口11与所述导流筒2连通以后，就可以首先通过导流筒2的内腔进入筒本体1内部，沿着导流筒2的内腔进入到筒本体1的底部。

当浓缩液沿着导流筒2的内腔进入到筒本体1的底部以后，会与筒本体1的底部形成碰撞，再次沿着导流筒2的外部四周折返到筒本体1的上方，形成一种折返的流动轨迹。

所以说，通过增设了所述导流筒2以后，进入筒本体1的浓缩液的整个流动轨迹就发生了变化，具体的是先达到筒本体1的底部然后再通过不断注入浓缩液而沿着导流筒2的外部四周向上折返。

通过让浓缩液沿着这种轨迹流动的过程中，浓缩液折返的动作过程会使溶解有钾钠盐的清液上升到清液出口12，从而自清液出口12溢流出去，而盐晶颗粒则会在导流筒2底部随浓缩液折返的过程中沉降到了筒本体1底部，这样就能够大大的提高使用稠厚器分离盐晶和料液效率。

而且，通过导流筒2的作用，稠厚器溢流出的清夜基本没有盐晶存在，而主要是钾钠盐溶液，这部分溶液在继续通过降温措施，根据钾钠盐的不同结晶温度，进行进一步钾钠盐分离。

并且，通过上述结构，还能够使钾盐的浓度提高，以便于后续的钾钠盐分离处理。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒2的底端延伸至所述筒本体1的内腔底部，这样的话，当导流筒2的底部处于接近筒本体1底部的位置时，就可以使浓缩液更好的接触筒本体1的底部以后形成折返的流动轨迹，如果导流筒2的底部与筒本体1底部相距太大，就会影响折返的流动轨迹的形成，或者形成的折返流动轨迹不好，使浓缩液流动的轨迹混乱，无法充分利用这种折返的流动轨迹来提高处理效率。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒2与所述筒本体1同轴设置，这样的话，可以使浓缩液正对着筒本体1的中心下落，使折返的过程更加均匀，充分发挥折返的流动轨迹来提高处理效率。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述导流筒2通过支架体21固定在所述筒本体1的内腔中。

图2为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第二结构示意图。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括排气口3，所述排气口3设置在所述筒本体1的顶端，用来排出处理过程中产生的气体。

图3为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第三结构示意图。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括冲洗口4，所述冲洗口4设置在所述盐料出口13的侧壁，利用所述冲洗口4可以对筒本体1的底部进行清洗，防止大量的盐晶沉积，对盐料出口13形成堵塞。

继续参考图3，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括排空管道5，所述排空管道5设置在所述筒本体1的侧壁，可以利用排空管道5将筒本体1内部的所以液体排出。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述筒本体1包括圆筒部14和倒锥形部15，所述倒锥形部15位于所述圆筒部14的底端，如图1所示，这种倒锥形的结构朝向下方的部分是尖型的，利用这种结构，当浓缩液通过导流筒2进入到筒本体1的底部时，可以顺着倒锥形部15的这种倒锥形的内壁向上折返，这样就利于形成折返的流动轨迹，有助于效率的提高。

图4为本实用新型一个实施例提供的稠厚器筒体结构的第四结构示意图。

如图4所示，在本实用新型的实施例中，所述稠厚器筒体结构还包括有吊耳6，所述吊耳6设置在所述筒本体1的侧壁，利用吊耳6可以将筒本体1固定到预设的位置，提高筒本体1的稳定性。

本申请还提供了一种稠厚器，包括所述稠厚器筒体结构。

由于所述稠厚器筒体结构的具体结构、功能原理以及技术效果已经在前文详述，在此便不再赘述。

所以，任何有关于所述稠厚器筒体结构的技术内容，也均可参考前文的记载即可。

由上可知，所述稠厚器采用了所述稠厚器筒体结构以后，就能够通过增设的所述导流筒2改变浓缩液进入稠厚器中的流动轨迹，使稠厚器先沿着导流筒2进入到稠厚器的底部，然后再沿着导流筒2的外部四周折返上来，通过这种折返的流动方式，在折返流动的过程中就能够使溶解有钾钠盐的清液上升到清液出口12，从而自清液出口12溢流出去，而盐晶颗粒则会在导流筒2底部随浓缩液折返的过程中沉降到了筒本体1底部，这样就能够大大的提高使用稠厚器分离盐晶和料液效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种稠厚器筒体结构，其特征在于，包括筒本体(1)，所述筒本体(1)上设置有进料口(11)、清液出口(12)和盐料出口(13)；

所述清液出口(12)设置在所述筒本体(1)的上部，所述盐料出口(13)设置在所述筒本体(1)的底部；

所述筒本体(1)的内腔中设置有导流筒(2)，所述进料口(11)与所述导流筒(2)连通。

2.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，所述导流筒(2)的底端延伸至所述筒本体(1)的内腔底部。

3.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，所述导流筒(2)与所述筒本体(1)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，还包括排气口(3)；

所述排气口(3)设置在所述筒本体(1)的顶端。

5.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，还包括冲洗口(4)；

所述冲洗口(4)设置在所述盐料出口(13)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，还包括排空管道(5)；

所述排空管道(5)设置在所述筒本体(1)的侧壁。

7.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，所述筒本体(1)包括圆筒部(14)和倒锥形部(15)；

所述倒锥形部(15)位于所述圆筒部(14)的底端。

8.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，还包括有吊耳(6)；

所述吊耳(6)设置在所述筒本体(1)的侧壁。

9.根据权利要求1所述的稠厚器筒体结构，其特征在于，所述导流筒(2)通过支架体(21)固定在所述筒本体(1)的内腔中。

10.一种稠厚器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的稠厚器筒体结构。