CN207150118U - 一种楔型线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔型线夹，包括：采用导电材料制成的线夹本体；安装在所述第一通孔中并靠近所述第一通孔的缩口端一侧呈楔形的楔芯；套设在所述楔芯外并安装在所述第一通孔内采用绝缘材料制成绝缘筒，其内部沿所述第一通孔的长度方向开设有呈楔形的第二通孔；在使用该线夹夹持钢绞线时，绝缘筒将钢绞线与线夹本体隔离开，即使钢绞线上带有电，由于绝缘筒的绝缘性能，钢绞线上的电也不会传递给线夹本体，进而不会传递给拉线绝缘子，从而对拉线绝缘子起到保护作用，延长拉线绝缘子的寿命，避免了触电现象的发生，从而增大电线杆拉线的安全性能。

Description

一种楔型线夹

技术领域

本实用新型涉及电力金具结构设计技术领域，具体涉及一种楔型线夹。

背景技术

现有技术中，耐张线夹用于将导线或者地线固定在非直线杆塔的耐张绝缘子串上，起锚固作用或用于固定拉线杆塔的拉线的金具。耐张线夹分为螺栓型耐张线夹和楔型耐张线夹等，其中楔型线夹可以用作拉线使用，尤其可以专门用于电线杆的钢绞线的拉紧及固定。目前，固定电线杆的方式通常是用两组对称设置的斜拉的钢绞线进行固定，每组斜拉的钢绞线分为两段，第一段的两端分别通过一个线夹拉紧并分别连接于电线杆上的横担或抱箍和拉线绝缘子的顶部端；第二段的两端分别通过一个线夹拉紧，并分别连接于埋在地下的拉线盘和拉线绝缘子的底部端。

例如，中国专利文献CN202856283U公开了一种楔型耐张线夹，如图1和图2所示，其包括设有楔型通孔的线夹本体、设置在楔型通孔的侧壁上设有线槽的楔芯，通过楔芯上的线槽与线夹本体内壁形成供钢绞线穿绕的夹线通道。此结构的楔型线夹，钢绞线穿设在夹线通道内，在钢绞线被拉紧过程中，楔芯的小口端朝向线夹本体的小口端移动，使得楔芯与线夹本体拉紧配合，从而将钢绞线始终限位在夹线通道内，有效避免了钢绞线在使用过程中发生散股的现象。

但是，此结构的耐张线夹，在雷电多发地区，第一段的钢绞线上容易频繁带电，线夹本体与穿设在夹线通道内的钢绞线直接接触，导致第一段钢绞线两端的线夹本体带电，线夹与拉线绝缘子直接相连，造成拉线绝缘子绝缘的功能下降，需要及时更换拉线绝缘子；若未及时更换拉线绝缘子，会使得第二段钢绞线也将带电，进而造成人畜触电伤亡事故的发生，安全性能低的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中楔型线夹会将钢绞线上带的电传导到拉线绝缘子，造成拉线绝缘子绝缘性能降低，容易引发触电事故发生的问题。

为此，本实用新型提供一种楔型线夹，包括：

线夹本体，采用导电材料制成，具有呈楔形的第一通孔；

楔芯，呈楔形，安装在所述第一通孔中并靠近所述第一通孔的缩口端一侧；

绝缘筒，采用绝缘材料制成，套设在所述楔芯外并安装在所述第一通孔内；其内部沿所述第一通孔的长度方向开设有呈楔形的第二通孔；

所述绝缘筒的外壁面可滑动且紧密配合在所述第一通孔的内壁面上，所述第二通孔的内壁面与所述楔芯的外壁面之间围成供钢绞线穿过并被夹持的夹线通道；所述第一通孔、楔芯及所述第二通孔的缩口端均位于同侧。

优选地，上述的楔型线夹，所述绝缘筒内壁面上正对所述楔芯的两侧壁面的位置处，至少有一个位置处设有加强条，所述加强条沿着所述楔芯长度方向延伸；所述加强条的内壁面与所述第二通孔内壁面、所述楔芯的外壁面之间围成所述夹线通道。

进一步优选地，上述的楔型线夹，所述加强条上开设适于钢绞线嵌入的第一弧形凹槽。

进一步优选地，上述的楔型线夹，所述绝缘筒内壁面上开设适于所述加强条一一对应安装的第一凹槽。

进一步优选地，上述的楔型线夹，所述楔芯的外壁面上开设有适于钢绞线缠绕的弧形线槽。

进一步优选地，上述的楔型线夹，在所述绝缘筒的宽度方向上，所述绝缘筒的纵向截面形状为第一长腰孔，所述楔芯的纵向截面形状为两端具有第二弧形凹槽和第三弧形凹槽的矩形；所述矩形的两个弧形凹槽与所述第一长腰孔的两个圆弧段分别相对，所述加强条设置在所述圆弧段上。

进一步优选地，上述的楔型线夹，所述线夹本体的纵向截面形状为第二长腰孔，所述第一长腰孔的外壁面与所述第二长腰孔的内壁面紧密贴合。

优选地，上述的楔型线夹，所述线夹本体的扩口端具有沿其长度方向向外延伸的至少一个挂耳。

优选地，上述的楔型线夹，所述绝缘筒的缩口端伸入所述第一通孔内，其扩口区伸出所述第一通孔外。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的楔型线夹，在线夹本体与楔芯之间设置有绝缘筒，绝缘筒采用绝缘材料制成，绝缘筒的第二通孔的内壁面与楔芯的外壁面之间围成供钢绞线穿过的夹线通道。在使用该线夹夹持钢绞线时，绝缘筒将钢绞线与线夹本体隔离开，即使钢绞线上带有电，由于绝缘筒的绝缘性能，钢绞线上的电也不会传递给线夹本体，进而不会传递给拉线绝缘子，从而对拉线绝缘子起到保护作用，延长拉线绝缘子的寿命，避免了触电现象的发生，从而增大电线杆拉线的安全性能。

2.本实用新型提供的楔型线夹，绝缘筒内壁面上设置有凹槽，凹槽内安装有加强条，进一步保证钢绞线穿设在夹持通道内，被夹持牢固，不会从楔型线夹中脱落出来；也加强了绝缘筒的强度，增大了绝缘筒的抗破坏能力。

3.本实用新型提供的楔型线夹，绝缘筒的缩口端深处第一通孔内，其扩口端伸出第一通孔外，增大钢绞线与线夹本体被隔开的面积，进一步保证钢绞线不会与线夹本体接触，增大了电线杆拉线的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术楔型耐张线夹结构示意图；

图2为现有技术楔型耐张线夹图1中A-A面剖视图；

图3为本实用新型实施例1提供的楔型线夹的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1提供的楔型线夹的主视剖视图；

图5为本实用新型实施例1提供的楔型线夹的主视图；

图6为本实用新型实施例1的楔型线夹图4中A-A面剖视图；

图7为本实用新型实施例1提供的楔型线夹的楔芯的结构示意图；

图8为本实用新型实施例1提供的楔型线夹的第二加强条的结构示意图；

附图标记说明：

1-线夹本体；11-第一通孔；12-挂耳；13-第二长腰孔；

2-绝缘筒；21-第二通孔；211-第一圆弧段；212-第二圆弧段；221第一凹槽；222-第二凹槽；23-第一长腰孔；

3-楔芯；31-弧形线槽；321-第二弧形凹槽；322-第三弧形凹槽

4-钢绞线；

51-第一加强条；52-第二加强条；53-第一弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供的一种楔型线夹，如图3所示，包括线夹本体1、楔芯3和绝缘筒2。

如图4所示，线夹本体1具有呈楔形的第一通孔11，绝缘筒2内部沿第一通孔11长度方向开设有呈楔形的第二通孔21，楔芯3呈楔型；第一通孔11、楔芯3及第二通孔21的缩口端均位于同侧，楔芯3安装在第一通孔11中靠近第一通孔11的缩口端一侧，绝缘筒2套设在楔芯3外，绝缘筒2的外壁面可滑动且紧密配合在第一通孔11的内壁面上，第二通孔21的内壁面与楔芯3的外壁面之间围成供钢绞线4穿过并夹持的夹线通道。

如图4所示，楔型线夹还包括设置在绝缘筒2内壁面上正对楔芯3的两侧壁面的位置处的第一加强条51和第二加强条52，第一加强条51和第二加强条52沿着楔芯3长度方向延伸。

同时，绝缘筒2内壁面上开设有适于第一加强条51和第二加强条52安装的第一凹槽221和第二凹槽222；通过设置第一加强条51和第二加强条52，进一步保证钢绞线4穿设在夹持通道内，被夹持牢固，不会从楔型线夹中脱落出来；保证了绝缘筒2的强度，增大了绝缘筒2的抗破坏能力。对于第一加强条51和第二加强条52的材质而言，可以选用铁或铝等金属材料。

如图6和图8所示，第一加强条51和第二加强条52上分别设有适于钢绞线4嵌入的第一弧形凹槽53。楔芯3的外壁面上开设有适于钢绞线4缠绕的弧形线槽31，如图6和图7所示。第一弧形凹槽53与第二通孔21内壁面、楔芯3的弧形线槽31之间围成夹线通道。保证钢绞线4与夹线通道上形成较小的可活动间隙，有效防止钢绞线4长期频繁摆动并与第一加强条51和第二加强条52的内壁面、楔芯3的外壁面以及第二通孔21内壁面摩擦，致使钢绞线4散股，进而影响使用。

对于线夹本体1和楔芯3的材质而言，可以优选采用高强度铝合金制成，在保证线夹本体1和楔芯3强度的同时，减少产品重量，方便运输与安装；同时防腐性能优良，不会对环境产生影响。线夹本体1和楔芯3采用低压铸造工艺加工成型，保证线夹本体1与楔芯3表面光整，产品均衡性好。对于绝缘筒2的材质而言，绝缘筒2采用高强度绝缘材料塑造成型。

如图5和图6所示，在绝缘筒2宽度方向上，绝缘筒2的纵向截面形状为第一长腰孔23，该第一长腰孔23上具有第一圆弧段211和第二圆弧段212，第一加强条51设置在第一圆弧段211上，第二加强条52设置在第二圆弧段212上，即加强条与钢绞线4配合一侧与圆弧段平齐，从而保证加强条可与钢绞线4接触配合，进而保证绝缘筒2的强度；对应地，楔芯3的纵向截面形状为两端具有第二弧形凹槽321和第三弧形凹槽322的矩形，该两个弧形凹槽与第一长腰孔23的第一圆弧段211和第二圆弧段212分别相对，进一步减少钢绞线4在夹线通道上形成的可活动间隙。

如图6所示，线夹本体1的纵向截面形状为第二长腰孔13，该第二长腰孔13的内壁面与绝缘筒2第一长腰孔23的外壁面紧密贴合，同时，绝缘筒2的外壁面与线夹本体1内壁面均为楔形，保证了绝缘筒2和线夹本体1之间的配合可靠。

如图4所示，在线夹本体1的扩口端沿其长度方向还设有一个挂耳12，采用单挂耳12，减少线夹本体1的制作工艺；同时，楔型线夹与拉线绝缘子或横担或拉线盘相连接时，在楔型线夹的挂耳12处通过螺栓与之固定连接，无需搭配其他连接金具进行连接，相比双挂耳的楔型线夹，采用单挂耳12的楔型线夹可以使用较小的螺栓进行固定连接，节约耗材。

如图3所示，绝缘筒2的缩口端伸入第一通孔11内，其扩口端伸出第一通孔11外，增大钢绞线4与线夹本体1被隔开的面积，进一步保证钢绞线4不会与线夹本体1接触，增大了电线杆拉线的安全性。

本实施例中的楔型线夹，其安装过程为：

首先将楔芯3的缩口端从绝缘筒2第二通孔21扩口端穿入，已装入楔芯3的绝缘筒2的缩口端从线夹本体1第一通孔11扩口端穿入，使绝缘筒2外壁和线夹本体1第一通孔11内壁相互卡合为止；钢绞线4从具有第一加强条51一端的夹线通道缩口端穿入，沿弧形线槽31绕过楔芯3外壁面，再由具有第二加强条52一端的夹线通道缩口端穿出并拉紧，楔芯3随钢绞线4拉紧向绝缘筒2缩口端楔紧，直至钢绞线4拉直；同时，绝缘筒2也朝向线夹本体1的缩口端移动，随着钢绞线4的不断拉紧过程中，楔芯3与绝缘筒2，绝缘筒2与线夹本体1配合越来越紧，最后将挂耳12固定在拉线绝缘子或横担一端，由此完成楔型线夹的安装。

使用本实施例中的楔型线夹进行夹持钢绞线4时，通过在线夹本体1与楔芯3之间设置绝缘筒2，绝缘筒2采用高强度绝缘材料制成，绝缘筒2将导电材料制成的线夹本体1和楔芯3隔离开，绝缘筒2的第二通孔21的内壁面、第一加强条51和第二加强条52上的第一弧形凹槽53与楔芯的弧形线槽31之间围成的夹线通道，这样即使钢绞线4上由于雷电等原因带电，由于绝缘筒2的绝缘性能，也不会将钢绞线4上带的电传递给线夹本体1，进而不会传递给与在线夹本体1上的挂耳连接的拉线绝缘子，从而对拉线绝缘子起到了保护作用，通过避免拉线绝缘子带电，延长拉线绝缘子的寿命，有效避免触电现象的发生，从而增大电线杆拉线的安全性。

实施例2

本实施例提供的一种楔型线夹，其与实施例1提供的楔型线夹相比，存在的区别在于：仅设置第一加强条51或第二加强条52，只需要保证绝缘筒2强度足够大，具有一定的抗破坏能力即可。

作为第一个可替换实施方式，加强条上可以不开设适于钢绞线4嵌入的第一弧形凹槽53，只要满足钢绞线4可以与加强条配合使用即可。

作为第二个可替换实施方式，楔芯3外壁上可以不开设适于钢绞线4缠绕的弧形线槽31，只要满足钢绞线4在缠绕楔芯3时，可以将楔芯3在楔型线夹内楔紧即可。

实施例3

本实施例提供一种楔型线夹，与实施例1或实施例2中提供的楔型线夹相比，存在的区别在于：线夹本体1和绝缘筒2仅在缩口端的的一段配合，在缩口端处的第一长腰孔23的外壁面与第二长腰孔13的内壁面紧密贴合，在扩口端无需配合。

作为第一个可替换实施方式，加强条还可以突出于第一圆弧段211和第二圆弧段212上设置，只需保证楔芯3在线夹内楔紧时，钢绞线4可以与加强条配合使用即可。

实施例4

本实施例提供一种楔型线夹，与实施例1至实施例3中任一个实施例提供的楔型线夹相比，存在的区别在于：在线夹本体1的扩口端沿其长度方向设有两个挂耳，两个挂耳保证线夹本体1的抗拉性能，防止挂耳端断裂。

作为第一个可替换的实施方式，还可以在线夹本体1的扩口端沿其长度方向设置多个挂耳，保证线夹本体1的抗拉性能即可。

作为第二个可替换的实施方式，还可以在线夹本体1的扩口端沿其长度方向不设置挂耳12，只需满足线夹与拉线绝缘子或横担等固定连接即可。

实施例5

本实施例提供一种楔型线夹，与实施例1至实施例4中任一个实施例提供的楔型线夹相比，存在的区别在于：绝缘筒2扩口端不伸出第一通孔11外，只需要保证钢绞线4不会与线夹本体1接触即可。

实施例6

本实施例提供一种楔型线夹，与实施例1至实施例4中任一个实施例提供的楔型线夹相比，存在的区别在于：绝缘筒2内还可以不设加强条，只需要保证绝缘筒2强度足够大，具有一定的抗破坏能力即可。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种楔型线夹，其特征在于，包括

线夹本体(1)，采用导电材料制成，具有呈楔形的第一通孔(11)；

楔芯(3)，呈楔形，安装在所述第一通孔(11)中并靠近所述第一通孔(11)的缩口端一侧；

绝缘筒(2)，采用绝缘材料制成，套设在所述楔芯(3)外并安装在所述第一通孔(11)内；其内部沿所述第一通孔(11)的长度方向开设有呈楔形的第二通孔(21)；

所述绝缘筒(2)的外壁面可滑动且紧密配合在所述第一通孔(11)的内壁面上，所述第二通孔(21)的内壁面与所述楔芯(3)的外壁面之间围成供钢绞线(4)穿过并被夹持的夹线通道；所述第一通孔(11)、楔芯(3)及所述第二通孔(21)的缩口端均位于同侧。

2.根据权利要求1所述的楔型线夹，其特征在于，所述绝缘筒(2)内壁面上正对所述楔芯(3)的两侧壁面的位置处，至少有一个位置处设有加强条(5)，所述加强条(5)沿着所述楔芯(3)长度方向延伸；所述加强条(5)的内壁面与所述第二通孔(21)内壁面、所述楔芯(3)的外壁面之间围成所述夹线通道。

3.根据权利要求2所述的楔型线夹，其特征在于，所述加强条(5)上开设适于钢绞线(4)嵌入的第一弧形凹槽(53)。

4.根据权利要求2所述的楔型线夹，其特征在于，所述绝缘筒(2)内壁面上开设适于所述加强条(5)一一对应地安装的第一凹槽(221)。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的楔型线夹，其特征在于，所述楔芯(3)的外壁面上开设有适于钢绞线(4)缠绕的弧形线槽(31)。

6.根据权利要求5所述的楔型线夹，其特征在于，在所述绝缘筒(2)的宽度方向上，所述绝缘筒(2)的纵向截面形状为第一长腰孔(23)，所述楔芯(3)的纵向截面形状为两端具有第二弧形凹槽(321)和第三弧形凹槽(322)的矩形；所述矩形的两个弧形凹槽与所述第一长腰孔(23)的两个圆弧段分别相对，所述加强条(5)设置在所述圆弧段上。

7.根据权利要求6所述的楔型线夹，其特征在于，所述线夹本体(1)的纵向截面形状为第二长腰孔(13)，所述第一长腰孔(23)的外壁面与所述第二长腰孔(13)的内壁面紧密贴合。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的楔型线夹，其特征在于，所述线夹本体(1)的扩口端具有沿其长度方向向外延伸的至少一个挂耳(12)。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的楔型线夹，其特征在于，所述绝缘筒(2)的缩口端伸入所述第一通孔(11)内，其扩口端伸出所述第一通孔(11)外。