CN206908207U - 电缆固定夹及电缆敷设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种电缆固定夹及电缆敷设装置，涉及电力设备技术领域，为解决现有电缆固定夹固定难度大且安全隐患较高的问题而设计。该电缆固定夹安装在支架托臂上，包括第一夹体、第二夹体和用于将二者可拆卸固定连接在一起的固定螺栓，第一夹体与第二夹体连接形成用于容纳电缆的容置腔。第二夹体与支架托臂固定连接，第二夹体固定设置有预制螺母，第一夹体设有通孔，固定螺栓穿过通孔并与预制螺母配合旋接。该电缆敷设装置包括多个上述电缆固定夹。本实用新型提供的电缆固定夹及电缆敷设装置用于实现电缆敷设过程中对电缆的固定。

Description

电缆固定夹及电缆敷设装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种电缆固定夹及电缆敷设装置。

背景技术

随着我国电力建设的高速发展和城市美化要求的不断深入，电缆的应用场合逐渐增多，这就需要在电缆敷设过程中对其进行有效地支撑和固定，从而保证供电的可靠性和安全性。目前，电缆敷设过程中的固定，通常依靠电缆固定夹实现，即：利用电缆固定夹将电缆固定在支架上，以防止架空线路在外界因素的干扰下出现短路等不利情形，从而保证电缆线路的通畅、安全运行。

通常，电缆固定夹的结构形式如图1所示，该电缆固定夹包括上夹体1、下夹体2和用于将二者固定连接的长螺杆3，在使用过程中，需要先利用长螺杆3将下夹体2与支撑架固定，然后将电缆敷设于下夹体2的弧形槽中，最后，将上夹体1盖合在上述下夹体2中，并用螺母拧紧，从而实现电缆的敷设工作。但是，在利用长螺杆3将下夹体2与支撑架固定后，由于长螺杆3伸出的长度较长，在敷设电缆时必须先将其绕过长螺杆3，才可将电缆置于下夹体2的弧形槽中，大大提高了电缆敷设过程中的高度要求。而且，在将电缆放入下夹体2的过程中，伸出的长螺杆3还极易将电缆外部的护套层刮伤，由于这种刮伤通常不易被发现，这无疑对电缆的运行造成了极大的安全隐患。此外，该电缆固定夹在使用过程中，需要由两个扳手同时操作才可完成固定过程，大大降低了电缆的敷设效率。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种电缆固定夹，以解决现有电缆固定夹固定难度大且安全隐患较高的技术问题。

本实用新型提供的电缆固定夹，安装在支架托臂上，包括第一夹体、第二夹体和用于将二者可拆卸固定连接在一起的固定螺栓，所述第一夹体和所述第二夹体连接形成用于容纳电缆的容置腔。

所述第二夹体与所述支架托臂固定连接，所述第二夹体固定设置有预制螺母，所述第一夹体设有通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔并与所述预制螺母配合旋接。

进一步的，还包括中夹体，所述中夹体设置在所述第一夹体和所述第二夹体之间。

所述第一夹体与所述中夹体之间、所述中夹体与所述第二夹体之间分别形成用于容纳所述电缆的容置腔。

所述中夹体上设有所述通孔和固设有所述预制螺母，所述中夹体上的所述预制螺母与所述第一夹体上的通孔相对应，所述中夹体上的所述通孔与所述第二夹体上的所述预制螺母相对应。

进一步的，所述容置腔为一个；

或者，所述容置腔为多个，各所述容置腔独立容纳所述电缆。

所述电缆与所述容置腔紧密贴合。

进一步的，还包括用于固定回流缆的回流缆固定夹。

所述回流缆固定夹安装在所述第一夹体上。

进一步的，所述回流缆固定夹包括安装在所述第一夹体上的U型卡，所述回流缆置于所述U型卡形成的凹腔中且由卡紧件限位。

所述卡紧件依次穿过所述U型卡的两相对边并固定安装在所述第一夹体上。

进一步的，所述U型卡的两相对边的距离小于所述回流缆的直径。

进一步的，所述第一夹体、所述第二夹体和所述中夹体的内壁均设置有防滑垫。

所述防滑垫包括翘起边，所述翘起边分别卡接在所述第一夹体、所述第二夹体和所述中夹体的端面上。

进一步的，所述防滑垫为橡胶材质。

进一步的，所述第二夹体上设置有安装凸台，所述安装凸台通过安装螺钉固定在所述支架托臂上。

本实用新型电缆固定夹带来的有益效果是：

该电缆固定夹包括第一夹体、第二夹体和固定螺栓，其中，第一夹体与第二夹体连接形成用于容纳电缆的容置腔。第二夹体安装在支架托臂上，且第二夹体固定设置有预制螺母，第一夹体设有通孔，固定螺栓穿过上述通孔并与预制螺母配合旋接，从而将第一夹体和第二夹体可拆卸式固定连接在一起。

该电缆固定夹的固定原理及工作过程为：当需要对电缆进行敷设时，首先，将预置有预制螺母的第二夹体固定在支架托臂上；然后，将待敷设的电缆置于第二夹体的容置槽中；随后，将第一夹体盖合在上述敷设有电缆的第二夹体中，最后，将固定螺栓穿过第一夹体并旋入第二夹体的预制螺母中。至此，对电缆的固定工作完成。

该电缆固定夹在对电缆进行固定时，通过将固定螺栓穿过第一夹体，并固定在第二夹体预置的预制螺母中，即可将第一夹体与第二夹体固定连接，从而实现对电缆固定的目的，在一定程度上避免了由于长螺杆伸出长度过长而造成的安装难度加大等不利情形。而且，这种利用预制螺母进行固定的方式，也降低了由于长螺杆外伸而造成的电缆护套层被刮伤，从而引发的电缆运行故障的安全隐患。并且，该电缆固定夹在对电缆进行固定时，仅依靠一个扳手即可实现固定工作，操作简便，大大简化了固定流程，从而提高了电缆的敷设效率。此外，该电缆固定夹结构简单，易于实现，具有较高的市场经济效益。

本实用新型的第二个目的在于提供一种电缆敷设装置，以解决现有电缆固定夹固定难度大且安全隐患较高的技术问题。

本实用新型提供的电缆敷设装置，包括沿电缆敷设方向间隔设置的多个支架托臂，各所述支架托臂上设置有至少一个上述电缆固定夹。

本实用新型电缆敷设装置带来的有益效果是：

通过在电缆敷设装置中设置多个支架托臂，各支架托臂沿电缆的敷设方向间隔设置，且各支架托臂上设置有至少一个上述电缆固定夹。其中，电缆固定夹的结构、固定原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

该电缆敷设装置利用间隔设置的多个支架托臂及各支架托臂上设置的至少一个电缆固定夹，即可实现对一定长度的电缆的固定目的。并且，该电缆敷设装置不仅降低了电缆固定的难度，而且降低了电缆固定过程中存在的安全隐患，同时，还提高了电缆固定的效率，操作方便，具有较高的市场经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中电缆固定夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例电缆固定夹的半剖结构示意图；

图3为图2中电缆固定夹的A-A剖视图；

图4为图2中电缆固定夹的另一种A-A剖视图；

图5为本实用新型实施例另一种电缆固定夹的半剖结构示意图；

图6为图5中电缆固定夹的B-B剖视图；

图7为本实用新型实施例又一种电缆固定夹的半剖结构示意图；

图8为图7中电缆固定夹的C-C剖视图。

图标：1-上夹体；2-下夹体；3-长螺杆；10-支架托臂；20-第一夹体；30-第二夹体；40-预制螺母；50-固定螺栓；60-回流缆固定夹；70-防滑垫；80-安装螺钉；90-中夹体；11-安装槽；41-安装凸台；61-U型卡；62-卡紧件；71-翘起边；72-防滑凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2所示，本实施例提供了一种电缆固定夹，该电缆固定夹安装在支架托臂10上，包括第一夹体20、第二夹体30和用于将二者可拆卸固定连接在一起的固定螺栓50，第一夹体20和第二夹体30连接形成用于容纳电缆的容置腔。其中，第二夹体30与支架托臂10固定连接，第二夹体30固定有预置的预制螺母40，第一夹体20设有通孔，固定螺栓50穿过上述通孔并与预制螺母40配合旋接。

该电缆固定夹的固定原理及工作过程为：当需要对电缆进行敷设时，首先，将预置有预制螺母40的第二夹体30固定在支架托臂10上；然后，将待敷设的电缆置于第二夹体30的容置槽中；随后，将第一夹体20盖合在上述敷设有电缆的第二夹体30中，最后，将固定螺栓50穿过第一夹体20并旋入第二夹体30的预制螺母40中。至此，对电缆的固定工作完成。

该电缆固定夹在对电缆进行固定时，通过将固定螺栓50穿过第一夹体20，并固定在第二夹体30预置的预制螺母40中，即可将第一夹体20与第二夹体30固定连接，从而实现对电缆固定的目的，在一定程度上避免了由于长螺杆3伸出长度过长而造成的安装难度加大等不利情形。而且，这种利用预制螺母40进行固定的方式，也降低了由于长螺杆3外伸而造成的电缆护套层被刮伤，从而引发的电缆运行故障的安全隐患。并且，该电缆固定夹在对电缆进行固定时，仅依靠一个扳手即可实现固定工作，操作简便，大大简化了固定流程，从而提高了电缆的敷设效率。此外，该电缆固定夹结构简单，易于实现，具有较高的市场经济效益。

需要说明是，本实施例中，如图5所示，第一夹体20与第二夹体30之间形成的容置腔也可以为多个，各容置腔独立容纳电缆。本实施例中，容置腔为三个。这样的设置，仅通过一个电缆固定夹即可实现对一排多根电缆的同时固定，不仅提高了电缆敷设的效率，而且节约了电缆敷设所需的空间。此外，该电缆固定夹独立对电缆进行容纳，在一定程度上避免了因电缆之间的长时间相互接触而造成的运行不畅的情形。

如图7所示，本实施例中，该电缆固定夹还可以包括中夹体90，具体的，中夹体90设置在第一夹体20与第二夹体30之间，并且，在第一夹体20与中夹体90之间、中夹体90与第二夹体30之间分别形成用于容纳电缆的容置腔，各容置腔独立容纳电缆，且电缆与容置腔紧密贴合。其中，中夹体90上设有通孔和固设有预制螺母40，中夹体90上的预制螺母40与第一夹体20上的通孔相对应，中夹体90上的通孔与第二夹体30上的预制螺母40相对应。

通过在第一夹体20与第二夹体30之间设置中夹体90，实现了对两层敷设要求的电缆的固定，使得本实施例电缆固定夹的通用性更强。

需要说明的是，图7中示出的“品”字形电缆固定夹，第一夹体20与中夹体90之间的容置腔为一个，中夹体90与第二夹体30之间的容置腔为两个。这样的设置，实现了对三相电缆的输送，安装操作方便，节省了安装时间，大大提高了三相电缆敷设的效率。

还需要说明的是，本实施例中的中夹体90可以只是一个，也可以是多个，在此仅用以说明第一夹体20与第二夹体30之间设有这样的中间结构，以满足对多层电缆的敷设要求，而并不限于只能在第一夹体20与第二夹体30之间设置一个中夹体90。如：当在第一夹体20与第二夹体30之间设置两个中夹体90时，即可满足对三层电缆的敷设要求。

请继续参照图2、图5和图7，本实施例中，该电缆固定夹还可以设置用于固定回流缆的回流缆固定夹60。具体的，回流缆固定夹60安装在第一夹体20上。

通过在电缆固定夹中合理设置回流缆固定夹60，以实现对回流缆的固定，不仅便于对回流缆进行固定，而且在一定程度上解决了因回流缆任意敷设而造成的能源损失，节约了电能。

请继续参照图2、图5和图7，本实施例中，回流缆固定夹60包括安装在第一夹体20上的U型卡61，回流缆置于U型卡61形成的凹腔中且由卡紧件62限位。具体的，卡紧件62依次穿过U型卡61的两相对边，并固定安装在第一夹体20上。

当需要对回流缆进行固定时，可以先将卡紧件62取下，并将回流缆置于U型卡61形成凹腔中。然后，安装卡紧件62，以对回流缆进行限位。

本实施例中，卡紧件62可以是图中示出的螺杆与螺母的卡紧方式，但不仅仅局限于这种卡紧结构，还可以采用其他卡紧结构，如：卡扣等，其只要是通过这种结构形式的卡紧件62能够实现对回流缆的可靠限位即可。

请继续参照图2、图5和图7，本实施例中，U型卡61的两相对边的距离小于回流缆的直径。这样的设置，可以利用U型卡61的收口对回流缆的位置进行进一步限定，使回流缆能够可靠地固定在U型卡61的凹腔中，以减少回流缆晃动等不利情形。

如图3、图6和图8所示，本实施例中，第一夹体20、第二夹体30和中夹体90的内壁均可以设置防滑垫70。具体的，防滑垫70包括翘起边71，且翘起边71卡接在上述各夹体的端面上。其中，防滑垫70为橡胶材质。

通过在第一夹体20、第二夹体30和中夹体90的内壁设置防滑垫70，大大增加了电缆与容置腔之间的摩擦力，减少了电缆轴向移动的可能。并且，通过在防滑垫70上设置翘起边71，并使翘起边71卡接在上述各夹体的两个端面上，在一定程度上增加了防滑垫70与各夹体之间的附着力，减少了由于防滑垫70掉落或移位而造成的电缆移动的情形，从而提高了本实施例电缆固定夹的工作可靠性。

需要说明的是，本实施例中，防滑垫70与各夹体内壁接触的一面上还可以设置防滑凸起72，对应的，在各夹体的内壁上设置有用于容纳上述防滑凸起72的卡槽，如图4所示。这样的设置，使得防滑垫70在利用翘起边71卡接夹体端面的同时，还利用防滑凸起72与夹体卡槽之间的相互咬合，共同实现防滑垫70在各夹体中位置的限定，大大提高了防滑垫70的固定稳定性，并进一步提高了本实施例电缆固定夹的工作可靠性。

请继续参照图2、图5和图7，本实施例中，第二夹体30上还可以设置安装凸台41，其中，安装凸台41通过安装螺钉80固定在支架托臂10上。

具体的，如图2-图8所示，本实施例中，支架托臂10的安装面上可以设置安装槽11，其中，安装槽11可以为倒“T”形，将安装螺钉80的螺帽置于上述安装槽11中，使其螺杆伸出，然后，利用螺母将将设置有安装凸台41的夹体与上述安装螺钉80固定连接。至此，即实现了电缆固定夹在支架托臂10上的可靠固定。此外，该安装凸台41的设置形式，结构简单，简化了模具结构，从而大大降低了生产成本。

需要说明的是，本实施例中，通过在支架托臂10上设置贯通的安装槽11，大大提高了支架托臂10的结构强度，使得电缆敷设的可靠性大大提高。

还需要说明的是，本实施例中，支架托臂10可以是上述设置有贯通的安装槽11的结构形式，但不仅仅局限于这种结构形式，还可以采用其他结构形式，如：角钢、型材等，其只要是通过这种结构形式的支架托臂10能够实现电缆固定夹在其上的可靠固定即可。

本实施例还提供了一种电缆敷设装置，该电缆敷设装置包括沿电缆敷设方向间隔设置的多个支架托臂10，各支架托臂10上设置有至少一个上述电缆固定夹。

其中，电缆固定夹的结构、固定原理和有益效果已在上述文字中进行了详细说明，在此不再赘述。

该电缆敷设装置利用间隔设置的多个支架托臂10及各支架托臂10上设置的至少一个电缆固定夹，即可实现对一定长度的多层电缆的固定目的。并且，该电缆敷设装置不仅降低了电缆固定的难度，而且降低了电缆固定过程中存在的安全隐患，同时，还提高了电缆固定的效率，操作方便，具有较高的市场经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电缆固定夹，安装在支架托臂(10)上，其特征在于，包括第一夹体(20)、第二夹体(30)和用于将二者可拆卸固定连接在一起的固定螺栓(50)，所述第一夹体(20)和所述第二夹体(30)连接形成用于容纳电缆的容置腔；

所述第二夹体(30)与所述支架托臂(10)固定连接，所述第二夹体(30)固定设置有预制螺母(40)，所述第一夹体(20)设有通孔，所述固定螺栓(50)穿过所述通孔并与所述预制螺母(40)配合旋接。

2.根据权利要求1所述的电缆固定夹，其特征在于，还包括中夹体(90)，所述中夹体(90)设置在所述第一夹体(20)和所述第二夹体(30)之间；

所述第一夹体(20)与所述中夹体(90)之间、所述中夹体(90)与所述第二夹体(30)之间分别形成用于容纳所述电缆的容置腔；

所述中夹体(90)上设有所述通孔和固设有所述预制螺母(40)，所述中夹体(90)上的所述预制螺母(40)与所述第一夹体(20)上的通孔相对应，所述中夹体(90)上的所述通孔与所述第二夹体(30)上的所述预制螺母(40)相对应。

3.根据权利要求1或2所述的电缆固定夹，其特征在于，所述容置腔为一个；

或者，

所述容置腔为多个，各所述容置腔独立容纳所述电缆；

所述电缆与所述容置腔紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的电缆固定夹，其特征在于，还包括用于固定回流缆的回流缆固定夹(60)；

所述回流缆固定夹(60)安装在所述第一夹体(20)上。

5.根据权利要求4所述的电缆固定夹，其特征在于，所述回流缆固定夹(60)包括安装在所述第一夹体(20)上的U型卡(61)，所述回流缆置于所述U型卡(61)形成的凹腔中且由卡紧件(62)限位；

所述卡紧件(62)依次穿过所述U型卡(61)的两相对边并固定安装在所述第一夹体(20)上。

6.根据权利要求5所述的电缆固定夹，其特征在于，所述U型卡(61)的两相对边的距离小于所述回流缆的直径。

7.根据权利要求2所述的电缆固定夹，其特征在于，所述第一夹体(20)、所述第二夹体(30)和所述中夹体(90)的内壁均设置有防滑垫(70)；

所述防滑垫(70)包括翘起边(71)，所述翘起边(71)分别卡接在所述第一夹体(20)、所述第二夹体(30)和所述中夹体(90)的端面上。

8.根据权利要求7所述的电缆固定夹，其特征在于，所述防滑垫(70)为橡胶材质。

9.根据权利要求1所述的电缆固定夹，其特征在于，所述第二夹体(30)上设置有安装凸台(41)，所述安装凸台(41)通过安装螺钉(80)固定在所述支架托臂(10)上。

10.一种电缆敷设装置，其特征在于，包括沿电缆敷设方向间隔设置的多个支架托臂(10)，各所述支架托臂(10)上设置有至少一个如权利要求1-9任一项所述的电缆固定夹。