CN207149501U - 小电流双金属片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小电流双金属片，包括双金属片，双金属片上设有正温度系数电阻PTC，双金属片为双层结构，分别包括主动层和被动层，主动层和被动层均为矩形，主动层的上下两端均具有翻边，主动层与被动层组合为双金属片的同时，翻边包覆住被动层的上下两端，主动层的中部开有圆通孔，且主动层的中部位于圆通孔的两侧均开有第一矩形缺口，第一矩形缺口延伸至主动层的两侧边，被动层的中部两侧边均开有第二矩形缺口，正温度系数电阻PTC通过导热绝缘膜包覆在双金属片的中部，并与主动层紧密贴合。本实用新型结构简单合理，不但适用于大于几十安培工频电流，同时也能适用几安培的工频电流，并且导热效果好，对温度变化的临界点快速响应。

Description

小电流双金属片

技术领域

本实用新型涉及一种低压电器内用小电流双金属片器件，属于过电压、防雷技术领域。

背景技术

双金属片在微型断路器中已得到广泛应用，也为广大低压电器工程师所熟知，在传统的双金属片只适合于大于几十安培工频电流领域，更小的几安培就要通过在双金属片缠绕电阻丝（或片）来提高发热量，但电阻丝（或片）因导电截面积比较小，不能承受稍大的雷击电流，因此有必要对现有技术进行改进；

同时，微型断路器的结构多种多样，就造成了双金属片的大小也不能确定，对于不同的微型断路器，会需要制造与其相适应大小的双金属片，这样，对于制造企业来说，其制造成本就增加了。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单合理，不但适用于大于几十安培工频电流，同时也能适用几安培的工频电流，并且导热效果好，对温度变化的临界点快速响应的小电流双金属片。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种小电流双金属片，包括双金属片，双金属片上设有正温度系数电阻PTC，双金属片为双层结构，分别包括主动层和被动层，主动层和被动层均为矩形，主动层的上下两端均具有翻边，主动层与被动层组合为双金属片的同时，翻边包覆住被动层的上下两端，主动层的中部开有圆通孔，且主动层的中部位于圆通孔的两侧均开有第一矩形缺口，第一矩形缺口延伸至主动层的两侧边，被动层的中部两侧边均开有第二矩形缺口，正温度系数电阻PTC通过导热绝缘膜包覆在双金属片的中部，并与主动层紧密贴合。

所述第一矩形缺口的长度M小于第二矩形缺口的长度N，第一矩形缺口的宽度C小于第二矩形缺口的宽度D。

所述主动层上下两端的翻边的外侧面均设有支杆，支杆的端部具有圆弧凸起。

所述主动层的表面位于圆通孔两侧与第一矩形缺口之间分别具有L型架，正温度系数电阻PTC通过2个L型架在主动层上定位，并通过导热绝缘膜包覆固定。

所述主动层的上端位于翻边处具有插接孔，主动层的下端位于翻边处具有与插接孔相配合的插头。

采用上述结构后，其好处具体体现在：

由于正温度系数电阻PTC通过导热绝缘膜包覆在双金属片的中部，并与主动层紧密贴合，这样，不同于电阻丝（或片）来发热，本实用新型采用正温度系数电阻PTC来进行发热，不但能够提高发热量，确保双金属片正常工作，同时能承受稍大的雷击电流，确保了装置安全，这样本实用新型不但适用于大于即使安培工频电流，同时也能适用几安培的工频电流；

而进一步的，主动层和被动层均为矩形，主动层的上下两端均具有翻边，主动层与被动层组合为双金属片的同时，翻边包覆住被动层的上下两端，主动层的中部开有圆通孔，且主动层的中部位于圆通孔的两侧均开有第一矩形缺口，第一矩形缺口延伸至主动层的两侧边，被动层的中部两侧边均开有第二矩形缺口，这样结构的好处在于，圆通孔、第一矩形缺口和第二矩形缺口能够使得主动层和被动层的受热面积变小，这样就更加容易受热变形，而主动层的金属热膨胀系数较大，材料可以为CuNiMn系列材料或FiNiMn系列，被动层的金属热膨胀系数比主动层的金属热膨胀系数小，材料可以为FeNi系列材料，这样，主动层和被动层受热后，由于被动层热膨胀系数小，就能够带动主动层发生弯折，而主动层中部具有圆通孔和第一矩形缺口，而被动层中部具有第二矩形缺口，这样两层结构的中部材料比较少，更加容易发生弯折，提高了反应精度。

而所述第一矩形缺口的长度M小于第二矩形缺口的长度N，第一矩形缺口的宽度C小于第二矩形缺口的宽度D，这样就使得第二矩形缺口的面积是大于第一矩形缺口面积的，被动层的受热面积就更小，更加容易受热，进一步提高了反应精度。

而所述主动层上下两端的翻边的外侧面均设有支杆，支杆的端部具有圆弧凸起，这样结构的好处在于，翻边能够更好地固定被动层，使其更好地与主动层贴合，同时，由于主动层的上下两端具有支杆，这样，当双金属片安装在一微型断路器后，发现双金属片的长度不够，不能够达到使用长度时，就可以将上下两端的支杆分别向外掰，这样就间接增长了双金属片的长度，支杆端部的圆弧凸起进一步增长使用长度，这样，不需要改变双金属片的生产线，就可以让双金属片尽可能地适用于多种型号的微型断路器，减少企业的成本，支杆和圆弧凸起均为导电金属，当双金属片长度足够时，只需要向内掰动支杆即可。

而所述主动层的表面位于圆通孔两侧与第一矩形缺口之间分别具有L型架，正温度系数电阻PTC通过2个L型架在主动层上定位，并通过导热绝缘膜包覆固定，这样结构的好处在于，L型架能够便于正温度系数电阻PTC定位，使得后期便于固定正温度系数电阻PTC，而进一步的，本实用新型不拘泥于使用通过导热绝缘膜包覆固定，还可以使用焊接、粘接、压接使得正温度系数电阻PTC与双金属片固定，确保正温度系数电阻PTC的一面与双金属片的一面贴合，而由于有L型架定位，就使得操作比传动结构来的容易。

而所述主动层的上端位于翻边处具有插接孔，主动层的下端位于翻边处具有与插接孔相配合的插头，这样结构的好处在于，当双金属片的长度相差过大，即使使用支杆也无法达到使用长度时，就可以使用2个本实用新型，通过一个双金属片的插头插装在另一个双金属片的插接孔内后，焊接或粘结固定，这样就大大提高了本实用新型的适用范围，减少了企业的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型双金属片11的结构示意图；

图3为本实用新型主动层3的结构示意图；

图4为本实用新型被动层4的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1~4所示，一种小电流双金属片，包括双金属片1，双金属片1上设有正温度系数电阻PTC2，双金属片1为双层结构，分别包括主动层3和被动层4，主动层3和被动层4均为矩形，主动层3的上下两端均具有翻边5，主动层3与被动层4组合为双金属片1的同时，翻边5包覆住被动层4的上下两端，主动层3的中部开有圆通孔6，且主动层3的中部位于圆通孔6的两侧均开有第一矩形缺口7，第一矩形缺口7延伸至主动层3的两侧边，被动层4的中部两侧边均开有第二矩形缺口8，正温度系数电阻PTC2通过导热绝缘膜9包覆在双金属片1的中部，并与主动层3紧密贴合。

所述第一矩形缺口7的长度M小于第二矩形缺口8的长度N，第一矩形缺口7的宽度C小于第二矩形缺口8的宽度D。

所述主动层3上下两端的翻边5的外侧面均设有支杆10，支杆10的端部具有圆弧凸起11。

所述主动层3的表面位于圆通孔6两侧与第一矩形缺口7之间分别具有L型架12，正温度系数电阻PTC2通过2个L型架12在主动层3上定位，并通过导热绝缘膜9包覆固定。

所述主动层3的上端位于翻边5处具有插接孔13，主动层3的下端位于翻边5处具有与插接孔13相配合的插头14。

Claims (5)

1.一种小电流双金属片，包括双金属片（1），双金属片（1）上设有正温度系数电阻PTC（2），双金属片（1）为双层结构，分别包括主动层（3）和被动层（4），其特征在于：主动层（3）和被动层（4）均为矩形，主动层（3）的上下两端均具有翻边（5），主动层（3）与被动层（4）组合为双金属片（1）的同时，翻边（5）包覆住被动层（4）的上下两端，主动层（3）的中部开有圆通孔（6），且主动层（3）的中部位于圆通孔（6）的两侧均开有第一矩形缺口（7），第一矩形缺口（7）延伸至主动层（3）的两侧边，被动层（4）的中部两侧边均开有第二矩形缺口（8），正温度系数电阻PTC（2）通过导热绝缘膜（9）包覆在双金属片（1）的中部，并与主动层（3）紧密贴合。

2.如权利要求1所述的小电流双金属片，其特征在于：所述第一矩形缺口（7）的长度M小于第二矩形缺口（8）的长度N，第一矩形缺口（7）的宽度C小于第二矩形缺口（8）的宽度D。

3.如权利要求1所述的小电流双金属片，其特征在于：所述主动层（3）上下两端的翻边（5）的外侧面均设有支杆（10），支杆（10）的端部具有圆弧凸起（11）。

4.如权利要求1所述的小电流双金属片，其特征在于：所述主动层（3）的表面位于圆通孔（6）两侧与第一矩形缺口（7）之间分别具有L型架（12），正温度系数电阻PTC（2）通过2个L型架（12）在主动层（3）上定位，并通过导热绝缘膜（9）包覆固定。

5.如权利要求1所述的小电流双金属片，其特征在于：所述主动层（3）的上端位于翻边（5）处具有插接孔（13），主动层（3）的下端位于翻边（5）处具有与插接孔（13）相配合的插头（14）。