JP3198101U

JP3198101U - Ｐｔｃセラミックヒーター

Info

Publication number: JP3198101U
Application number: JP2015000628U
Authority: JP
Inventors: 志▲ヂャン▼ 魏
Original assignee: ▲ベイ▼泰電子陶瓷股▲ふん▼有限公司
Priority date: 2015-02-12
Filing date: 2015-02-12
Publication date: 2015-06-18
Anticipated expiration: 2025-02-12

Abstract

【課題】２つの電極間の距離を大きくし、過大な電流によりシステムにショートが発生することを防ぐ、ＰＴＣセラミックヒーターを提供する。【解決手段】ＰＴＣセラミックヒーターは、加熱ユニット１００、絶縁ベース６００及び熱拡散ユニット５００を備える。加熱ユニット１００は、第１の電極板２００、第２の電極板３００及びＰＴＣ加熱モジュールを含む。ＰＴＣ加熱モジュールは、第１の電極板２００と第２の電極板３００との間に配設されて第１の間隔８００が形成され、第１の電極板２００の一端と第２の電極板３００の一端との間には、第１の間隔８００より大きい第２の間隔８１０が形成される。絶縁ベース６００は、第２の間隔８１０中に収容され、第１の電極板２００と第２の電極板３００との間に間隔が形成される。熱拡散ユニット５００は、加熱ユニット１００の外表面に貼着される。【選択図】図２

Description

本考案は、ヒーターに関し、特に、車内に暖気を供給するＰＴＣセラミックヒーターに関する。

従来の車両が使用するヒーターはＰＴＣ（ＰｏｓｉｔｉｖｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅＣｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）セラミック抵抗シートである。ＰＴＣセラミック抵抗シートの両面には、熱伝導金属片がそれぞれ貼着され、各熱伝導金属片の一端には、導電端子が接続され、導電端子が外部電源と電気的に接続されて電力が供給される。２つの熱伝導金属片及びＰＴＣセラミック抵抗シートに電流が流れると、ＰＴＣセラミック抵抗シートが発熱する（発熱量＝電流×抵抗の二乗：Ｑ＝Ｉ^２Ｒ）。ＰＴＣセラミックは炭酸バリウム、二酸化チタンなどの材料に少量の希土類元素が添加され、高温焼結して製作されたものである。ＰＴＣセラミックは、所定の温度範囲において安定した低抵抗値を維持し、材料の温度がキュリー温度（ＣｕｒｉｅＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ：ＴＣ）を超えると、温度上昇に伴って抵抗値が速やかに増大するため、恒温ヒーター、家庭用電気製品、車両用ヒーター及びその線路保護などに広く応用されていた。

電源スイッチがオン状態であるとき、過大な突入電流（ｉｎ−ｒｕｓｈｃｕｒｒｅｎｔ）と、不十分な電圧（Ｖ）上昇速度が発生する虞があり、回路設計上、想定外の問題が多く発生する虞がある。一般に、突入電流が３０アンペア（Ａ）を超えるか、電圧が３８０ボルト（Ｖ）を超える場合、電気設備の誤作動、部品焼損、故障などが発生する虞がある。ＰＴＣセラミックを例にとると、車両のクーラー・ヒーターのスイッチがオフされずに直接オンされるかその他の原因により、２つのセラミック抵抗シートの距離が近すぎて導通し、システムにショートが発生する虞があった。

本考案の目的は、２つの電極間の距離を大きくし、過大な電流によりシステムにショートが発生することを防ぐ、ＰＴＣセラミックヒーターを提供することにある。

上記課題を解決するために、本考案の第１の形態によれば、加熱ユニット及び２つの熱拡散ユニットを備えたＰＴＣセラミックヒーターであって、前記加熱ユニットは、第１の電極板、第２の電極板及びＰＴＣ加熱モジュールを含み、前記ＰＴＣ加熱モジュールは、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配設されて第１の間隔が形成され、前記第１の電極板の一端と前記第２の電極板の一端との間には、前記第１の間隔より大きい第２の間隔が形成され、前記熱拡散ユニットは、前記加熱ユニットの２つの外表面にそれぞれ貼着されることを特徴とするＰＴＣセラミックヒーターが提供される。

前記第１の電極板は、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を含み、前記第２の折り曲げ部は、前記第１の折り曲げ部に対して垂直に形成される上、前記第１の電極板及び前記第２の電極板に対して平行に形成され、前記第１の折り曲げ部、前記第２の折り曲げ部及び前記第２の電極板により第２の間隔が形成されることが好ましい。

前記第２の間隔に収容され、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間隔をあける少なくとも１つの絶縁ベースをさらに備えることが好ましい。

前記熱拡散ユニットは、前記第１の折り曲げ部の側面に当接される側面を有し、前記第１の電極板上に位置決めされることが好ましい。

前記第２の電極板を位置決めして前記絶縁ベースを係合する固定ベースをさらに含み、前記絶縁ベースは、ベースと、前記ベースに対して垂直に設けられるベース胴体と、を有し、前記ベースは、前記第１の間隔に挿入され、前記ベース胴体は、前記第２の間隔に収容されることが好ましい。

前記固定ベースは、ベース本体と、前記ベース本体に対して垂直に形成された本体と、を有し、前記ベース本体は、前記ベースに対して設置し、前記絶縁ベースの前記ベース上に係合され、前記本体の一側面は、前記熱拡散ユニットの一側に貼着されることが好ましい。

前記第１の電極板及び前記第２の電極板の外表面と、前記第１の電極板、前記第２の電極板のそれぞれの前記熱拡散ユニット間とにそれぞれ塗布される熱伝導接着剤と、前記加熱ユニットの側辺に貼着され、前記加熱ユニットとの間にも前記熱伝導接着剤が塗布されたセラミック部材と、をさらに備えることが好ましい。

前記熱伝導接着剤は、プラスチック、シリカゲル、テフロン（登録商標）、ポリアミド、エポキシ樹脂、セラミックパウダー及びにこれらの組み合わせからなるもののうちの何れか１つからなることが好ましい。

前記ＰＴＣ加熱モジュールは、複数の凹溝部を形成するフレームと、前記凹溝部に設置する複数のＰＴＣ加熱シートとを含むことが好ましい。

前記熱拡散ユニットは、波状金属フィン及び金属熱伝導フレームを含み、前記波状金属フィンは、前記金属熱伝導フレーム間に介在されることが好ましい。

上記課題を解決するために、本考案の第２の形態によれば、加熱ユニット、絶縁ベース及び熱拡散ユニットを備えたＰＴＣセラミックヒーターであって、前記加熱ユニットは、第１の電極板、第２の電極板及びＰＴＣ加熱モジュールを含み、前記ＰＴＣ加熱モジュールは、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配設されて第１の間隔が形成され、前記第１の電極板の一端と前記第２の電極板の一端との間には、前記第１の間隔より大きい第２の間隔が形成され、前記絶縁ベースは、前記第２の間隔に収容され、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に間隔が形成され、前記熱拡散ユニットは、前記加熱ユニットの外表面に貼着されることを特徴とするＰＴＣセラミックヒーターが提供される。

前記第１の電極板及び前記第２の電極板は、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部をそれぞれ含み、前記第２の折り曲げ部は、前記第１の折り曲げ部に対して垂直に形成される上、前記第１の電極板及び前記第２の電極板に対して平行に形成され、２つの前記第１の折り曲げ部と２つの前記第２の折り曲げ部とにより第２の間隔が形成されることが好ましい。

前記絶縁ベースは、ベース胴体及び突出ブロックを有し、前記突出ブロックは、前記ベース胴体の側面に接続されるとともに、前記第１の間隔に挿入され、前記ベース胴体は、前記突出ブロックの両側から垂直方向へ延び、前記第２の間隔に収容されることが好ましい。

図１は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す分解斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。図４は、本考案の第２実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターに増設されたセラミック部品を示す分解斜視図である。図５は、本考案の第２実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。図６は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す分解斜視図である。図７は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す斜視図である。図８は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。

以下、本考案の実施形態について図に基づいて説明する。なお、これによって本考案が限定されるものではない。

（第１実施形態）
図１〜図３を参照する。図１は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す分解斜視図である。図２は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す斜視図である。図３は、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。図１〜図３に示すように、本考案の第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターは、少なくとも加熱ユニット１００及び２つの熱拡散ユニット５００から構成されてなる。加熱ユニット１００は、第１の電極板２００、第２の電極板３００及びＰＴＣ加熱モジュール４００を含む。ＰＴＣ加熱モジュール４００は、第１の電極板２００と第２の電極板３００との間に配設されて第１の間隔８００が形成されている（図２及び図３を参照する）。第１の電極板２００の一端と第２の電極板３００の一端との間には、第１の間隔８００より大きい第２の間隔８１０が形成される。各熱拡散ユニット５００は、加熱ユニットの２つの外表面にそれぞれ貼着される。

第１実施形態の第１の電極板２００は、第１の折り曲げ部２１０及び第２の折り曲げ部２２０を含む。第２の折り曲げ部２２０は、第１の折り曲げ部２１０に対して垂直に形成される上、第１の電極板２００及び第２の電極板３００に対して平行に形成される。折り曲げ部２１０，２２０と第２の電極板３００とにより第２の間隔８１０が形成される。また、第１実施形態は、少なくとも１つの絶縁ベース６００を含む。絶縁ベース６００は、第２の間隔８１０中に収容され、第１の電極板２００と第２の電極板３００との間隔を維持する。図１〜図３に示すように、第１実施形態の絶縁ベース６００は、ベース６１０と、ベース６１０に対して垂直に形成されたベース胴体６２０とを有し、ベース６１０が第１の間隔８００に挿入され、ベース胴体６２０（ベース６１０を含む）が第２の間隔８１０中に収容される。

図１〜図３を含む。図１〜図３に示すように、第１実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターは、第２の電極板３００を安定的に位置決めして絶縁ベース６００を係合する固定ベース７００をさらに含む。固定ベース７００は、ベース本体７１０と、ベース本体７１０に対して垂直に形成されたベース胴体７２０と、係合溝７３０とを有する。係合溝７３０は、ベース６１０に対応するようにベース本体７１０の一側面に形成され、係止ブロック６３０を設置するベース６１０を係合するために用いる。他の実施形態では、係止ブロック６３０と係合溝７３０との位置は特に限定されるわけではなく、入れ替えて配置してもよい。他の実施形態において、ベース本体７１０とベース６１０とは、耐熱接着剤（図示せず）により互いに貼合わしてもよく、必ずしも係止ブロック６３０、係合溝７３０などの位置決め部材により位置決めを行う必要はない。ベース本体７１０は、ベース６１０に対応するように設置され、第２の電極板３００下の間隙（図示せず）に挿入される。言い換えると、ベース本体７１０は、第２の電極板３００と、隣接した熱拡散ユニット５００との間の間隙に挿入される。固定ベース７００の本体の一側面は、熱拡散ユニット５００の一側に貼着され、固定ベース７００と熱拡散ユニット５００との間に加熱ユニット１００が挟持される。ここで固定ベース７００は、必要に応じて絶縁ベース６００と組み合わせて使用してもよく、両者の材質には、セラミック又はその他耐熱の複合材料などが含まれてもよい。

図１を併せて参照する。図１に示すように、ＰＴＣ加熱モジュール４００は、複数の凹溝部４２０を形成するフレーム４１０と、凹溝部４２０に設置する複数のＰＴＣ加熱シート４３０とを含む。ＰＴＣ加熱シート４３０は、矩形を含む形状であるがこれだけに限定されず、ＰＴＣセラミック材料からなってもよい。各熱拡散ユニット５００は、波状金属フィン５１０及び金属熱伝導フレーム５２０を含む。波状金属フィン５１０は、金属熱伝導フレーム５２０間に挟設される。各熱拡散ユニット５００は、加熱ユニット１００の２つの外表面にそれぞれ貼着されるとともに、第１の電極板２００及び第２の電極板３００の外表面に貼着される。各金属熱伝導フレーム５２０は、溶接方式により各波状金属フィン５１０の両側に接続され、絶縁熱伝導接着剤１１０（図５参照）を介して、第１の電極板２００と第２の電極板３００（熱伝導のみ行い、導電は行わない）とが接続される。各波状金属フィン５１０及び各金属熱伝導フレーム５２０は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる。

（第２実施形態）
図４及び図５を参照する。図４は、本考案の第２実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターに増設されたセラミック部品を示す分解斜視図である。図５は、本考案の第２実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。図４及び図５に示すように、本考案の第２実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターは、絶縁、熱伝導又はその他の効果を高めるために、加熱ユニット１００の一側辺にセラミック部材９００が増設されてもよい。図４に示すように、加熱ユニット１００の３つの側辺に３枚のセラミック部材９００がそれぞれ貼り合わされてもよい。また、熱伝導接着剤１１０は、まず、上述のセラミック部材９００と加熱ユニット１００との間に塗布され、電気を絶縁し、熱伝導の特性を得る。この構成により、第１の電極板２００及び第２の電極板３００を効果的に絶縁し、各熱拡散ユニット５００へ給電し、漏電の発生を防ぐことができる。熱伝導接着剤１１０の基板は、セラミックパウダーが添加されて製作される。基板の材料は、シリカゲル材料、エポキシ樹脂材料又はプラスチック材料でもよく、セラミックパウダーは、酸化アルミニウム、窒化ケイ素、窒化アルミニウム又は炭化ケイ素でもよい。熱伝導接着剤１１０は、シリカゲル、ポリアミド（ｐｏｌｙａｍｉｄｅ）、テフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）、エポキシ（ｅｐｏｘｙ）樹脂、プラスチック材料及びにこれらの組み合わせからなるもののうちの何れか１つからなってもよい。また、熱伝導接着剤１１０は、熱伝導接着剤１１０の熱伝導率を高めるために、銅、銀などの材料が添加されてもよい。そのため、図５に示すように、第２実施形態の熱伝導接着剤１１０は、電極板２００，３００の外表面と、電極板２００，３００の各熱拡散ユニット５００との間にそれぞれ塗布されてもよい。

（第３実施形態）
図６〜図８を参照する。図６は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す分解斜視図である。図７は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す斜視図である。図８は、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターを示す部分断面図である。図６〜図８に示すように、本考案の第３実施形態に係るＰＴＣセラミックヒーターの第２の電極板３００は、第１の電極板２００に対応し、第１の折り曲げ部３１０及び第２の折り曲げ部３２０を有し、第２の間隔８１０の距離は第１実施形態及び第２実施形態より大きい。また、第３実施形態の絶縁ベース６００’のサイズ及び構造は、第１実施形態及び第２実施形態の絶縁ベース６００と異なってもよい。一般に、第３実施形態の絶縁ベース６００’のサイズ（高さ／長さ）は、図１の絶縁ベース６００のサイズ（高さ／長さ）より大きい。図６に示すように、絶縁ベース６００’は、ベース胴体６２０及び突出ブロック６４０を有する。突出ブロック６４０は、ベース胴体６２０の側面に接続され、突出ブロック６４０が第１の間隔８００に挿入され、ベース胴体６２０は、突出ブロック６４０の両側から垂直方向へ延び、第２の間隔８１０中に収容される（図８参照）。

図８を参照する。図８に示すように、各第２の折り曲げ部２２０，３２０は、各第１の折り曲げ部２１０，３１０に対して垂直に形成されるとともに、電極板２００，３００に対して平行に形成される。２つの第１の折り曲げ部２１０，３１０と２つの第２の折り曲げ部２２０，３２０とにより第２の間隔８１０が形成される。第１の電極板２００の第１の折り曲げ部２１０と第２の電極板３００の第１の折り曲げ部３１０とは、平行直線に形成することが好ましい。第１の電極板２００の第２の折り曲げ部２２０と第２の電極板３００の第２の折り曲げ部３２０とは対応し、隣接した熱拡散ユニット５００の外表面に対して平行に設けることが好ましい。言い換えると、第２の間隔８１０の高さ／長さは、２つの熱拡散ユニット５００がそれぞれ加熱ユニット１００の２つの外表面に貼り合わされる高さ／長さに略等しい。勿論、第２の間隔８１０の高さ／長さは、システム（図示せず）に応じて最大の突入電流又は電圧値を発生させ、第２の間隔８１０の高さ／長さを調整してもよい。第３実施形態の他の構造及びその接続関係については、第１実施形態及び第２実施形態と同じであるため、ここでは繰り返して述べない。

第３実施形態のＰＴＣセラミックヒーターを実際に組立てる際、まず、第１の電極板２００の一端を折り曲げて第１の折り曲げ部２１０及び第２の折り曲げ部２２０を形成し、各ＰＴＣ加熱シート４３０をフレーム４１０の各凹溝部４２０内に固定し、ＰＴＣ加熱モジュール４００を組立てる。熱伝導接着剤１１０を塗布すると、第１の電極板２００及び第２の電極板３００をＰＴＣ加熱モジュール４００の２つの外側面に貼り合わせてから、各熱拡散ユニット５００は、絶縁熱伝導接着剤１１０を介して第１の電極板２００及び第２の電極板３００の外表面に接続される。第２の間隔８１０中に絶縁ベース６００を組立て、第１の電極板２００と第２の電極板３００とを間隔をあけて設置する。その後、第２の折り曲げ部２２０及び第２の電極板３００の一端をコネクタの導電端子（図示せず）とそれぞれ電気的に接続し、電源と接続する。この構成により、通電すると第１の電極板２００、第２の電極板３００及びＰＴＣ加熱モジュール４００に給電され、ＰＴＣ加熱モジュール４００の各ＰＴＣ加熱シート４３０の非常に大きな抵抗値により、電気エネルギーが熱エネルギーに変換される。熱エネルギーは、熱伝導接着剤１１０、第１の電極板２００、第２の電極板３００、熱伝導接着剤１１０から各熱拡散ユニット５００へ送られる。そのため、熱エネルギーは最終的に各熱拡散ユニット５００と空気との間で熱交換を行い、空気を加熱する。

当該分野の技術を熟知するものが理解できるように、本考案の好適な実施形態を前述の通り開示したが、これらは決して本考案を限定するものではない。本考案の主旨と領域を逸脱しない範囲内で各種の変更や修正を加えることができる。従って、本考案の実用新案登録請求の範囲は、このような変更や修正を含めて広く解釈されるべきである。

１００加熱ユニット
１１０熱伝導接着剤
２００第１の電極板
２１０第１の折り曲げ部
２２０第２の折り曲げ部
３００第２の電極板
３１０第１の折り曲げ部
３２０第２の折り曲げ部
４００ＰＴＣ加熱モジュール
４１０フレーム
４２０凹溝部
４３０ＰＴＣ加熱シート
５００熱拡散ユニット
５１０波状金属フィン
５２０金属熱伝導フレーム
６００絶縁ベース
６００’ 絶縁ベース
６１０ベース
６２０ベース胴体
６３０係止ブロック
６４０突出ブロック
７００固定ベース
７１０ベース本体
７２０ベース胴体
７３０係合溝
８００第１の間隔
８１０第２の間隔
９００セラミック部材

Claims

加熱ユニット及び２つの熱拡散ユニットを備えたＰＴＣセラミックヒーターであって、
前記加熱ユニットは、第１の電極板、第２の電極板及びＰＴＣ加熱モジュールを有し、
前記ＰＴＣ加熱モジュールは、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配設されて第１の間隔を有し、前記第１の電極板の一端と前記第２の電極板の一端との間には、前記第１の間隔より大きい第２の間隔を有し、
前記熱拡散ユニットは、前記加熱ユニットの２つの外表面にそれぞれ貼着されることを特徴とするＰＴＣセラミックヒーター。
前記第１の電極板は、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部を有し、
前記第２の折り曲げ部は、前記第１の折り曲げ部に対して垂直であるとともに、前記第１の電極板及び前記第２の電極板に対して平行であり、
前記第１の折り曲げ部、前記第２の折り曲げ部及び前記第２の電極板により第２の間隔が形成されることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記第２の間隔に収容され、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間隔をあける少なくとも１つの絶縁ベースをさらに備えることを特徴とする請求項２に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記熱拡散ユニットは、前記第１の折り曲げ部の側面に当接される側面を有し、前記第１の電極板上に位置決めされることを特徴とする請求項２に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記第２の電極板を位置決めして前記絶縁ベースを係合する固定ベースをさらに有し、前記絶縁ベースは、ベースと、前記ベースに対して垂直に設けられるベース胴体と、を有し、
前記ベースは、前記第１の間隔に挿入され、
前記ベース胴体は、前記第２の間隔に収容されることを特徴とする請求項３に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記固定ベースは、ベース本体と、前記ベース本体に対して垂直に形成された本体と、を有し、
前記ベース本体は、前記ベースに対して設置し、前記絶縁ベースの前記ベース上に係合し、前記本体の一側面は、前記熱拡散ユニットの一側に貼着されることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記第１の電極板及び前記第２の電極板の外表面と、前記第１の電極板、前記第２の電極板のそれぞれの前記熱拡散ユニット間とにそれぞれ塗布される熱伝導接着剤と、前記加熱ユニットの側辺に貼着され、前記加熱ユニットとの間にも前記熱伝導接着剤が塗布されたセラミック部材と、をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記熱伝導接着剤は、プラスチック、シリカゲル、テフロン（登録商標）、ポリアミド、エポキシ樹脂、セラミックパウダー又はこれらの組み合わせからなるもののうちの何れか１つからなることを特徴とする請求項７に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記ＰＴＣ加熱モジュールは、複数の凹溝部を有するフレームと、前記凹溝部に設置する複数のＰＴＣ加熱シートとを有することを特徴とする請求項１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記熱拡散ユニットは、波状金属フィン及び金属熱伝導フレームを有し、
前記波状金属フィンは、前記金属熱伝導フレーム間に介在されることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
加熱ユニット、絶縁ベース及び熱拡散ユニットを備えたＰＴＣセラミックヒーターであって、
前記加熱ユニットは、第１の電極板、第２の電極板及びＰＴＣ加熱モジュールを有し、前記ＰＴＣ加熱モジュールは、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に配設されて第１の間隔を有し、前記第１の電極板の一端と前記第２の電極板の一端との間には、前記第１の間隔より大きい第２の間隔を有し、
前記絶縁ベースは、前記第２の間隔に収容され、前記第１の電極板と前記第２の電極板との間に間隔を有し、
前記熱拡散ユニットは、前記加熱ユニットの外表面に貼着されることを特徴とするＰＴＣセラミックヒーター。
前記第１の電極板及び前記第２の電極板は、第１の折り曲げ部及び第２の折り曲げ部をそれぞれ有し、
前記第２の折り曲げ部は、前記第１の折り曲げ部に対して垂直であるとともに、前記第１の電極板及び前記第２の電極板に対して平行であり、２つの前記第１の折り曲げ部と２つの前記第２の折り曲げ部とにより第２の間隔が形成されることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。
前記絶縁ベースは、ベース胴体及び突出ブロックを有し、
前記突出ブロックは、前記ベース胴体の側面に接続するとともに、前記第１の間隔に挿入し、
前記ベース胴体は、前記突出ブロックの両側から垂直方向へ延び、前記第２の間隔に収容されることを特徴とする請求項１１に記載のＰＴＣセラミックヒーター。