CN207148008U - 一种环焊缝射线透照用分段划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环焊缝射线透照用分段划线装置，涉及材料检测技术领域。本实用新型包括内环焊缝分段划线装置和外环焊缝分段划线装置，内环焊缝分段划线装置通过定位机构完成定位，使用方便，再通过激光分度机构划分角度，从而按照激光分度机构的激光标注位置进行划线；外环焊缝分段划线装置的弹性带上标有角度刻度线，按照弹性带上的角度刻度线对外环焊缝进行分段划线，简单方便。本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，按照角度对环焊缝的内外表面进行划线，可以使得内外焊缝划线分段位置一一对应，大大节约了射线胶片的使用成本，划线精度更高，也更加方便，极大地提高了射线透照的工作效率。

Description

一种环焊缝射线透照用分段划线装置

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种环焊缝射线透照用分段划线装置。

背景技术

在射线对环焊缝进行透照时，按标准规定必须对该环焊缝进行分段划线(无论是100％还是局部透照，一般均对整圈进行分段划线)、编号定位、摆放各类标记，通常的做法是先根据标准查图表确定最少透照次数N，即可计算得到射线一次透照长度L，按透照长度L分别对外焊缝、内焊缝进行分段划线。由于焊缝内外表面曲率的影响，焊缝外表面的划分相对容易实现，但也存在一定的累积误差；对于焊缝内表面来说，由于焊缝凹面曲率的影响，划分就相当困难，即使勉强进行误差也很大，这样就会造成内外焊缝分段划线不一致，无法一一对应，严重影响到检测比例的实现和搭接标记的摆放，透照过程会产生大量的废片，影响射线检测质量和焊接缺陷定位以及超标缺陷的返修工作，且整个分段划线过程比较繁琐，操作极为不便。

这种按透照长度L对外环焊缝分段划线的方式，颇为不便，且划分精度较低，容易产生较大的累积误差，使得内外焊缝分段划线不一致，无法一一对应，严重影响到检测比例的实现和搭接标记的摆放影响射线检测质量。

实用新型内容

1.发明要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的按透照长度对外环焊缝分段划线的方式存在的上述不足，提供一种环焊缝射线透照用分段划线装置。采用本实用新型的技术方案，按照角度对环焊缝的内外表面进行划线，可以使得内外焊缝划线分段位置一一对应，大大节约了射线胶片的使用成本，划线精度更高，也更加方便，极大地提高了射线透照的工作效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，包括内环焊缝分段划线装置和外环焊缝分段划线装置：

所述的内环焊缝分段划线装置包括机体、设于机体的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，所述的定位机构包括三处均设于机体外周的测距仪和显示屏，所述的显示屏与测距仪电连接以接收并显示测距仪测得的与筒体内壁之间的距离，所述的激光分度机构包括多个设于机体的周面的激光发射器，且各激光发射器的周向位置可调，所述的机体的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器的周向位置；

所述的外环焊缝分段划线装置包括形变均匀的弹性带，所述的弹性带的长度方向上均匀标有多处角度刻度线，且起始端为0°，末端为360°，所述的弹性带的长度小于外环焊缝的周长，所述的弹性带的两端设有连接机构以实现首尾固定连接，且连接时弹性带的0°刻度线与360°刻度线重合。

更进一步地，所述的机体上设有电源开关。

更进一步地，所述的机体的外圆周面上设有一环轨，所述的激光发射器可滑动地设于环轨上。

更进一步地，所述的机体上的角度刻度线设于环轨的周边。

更进一步地，所述的环轨为环形槽结构。

更进一步地，所述的测距仪采用激光测距仪。

更进一步地，所述的连接机构采用子母扣。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，按照角度对环焊缝的内外表面进行划线，可以使得内外焊缝划线分段位置一一对应，大大节约了射线胶片的使用成本，划线精度更高，也更加方便，极大地提高了射线透照的工作效率。

(2)本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其内环焊缝分段划线装置的机体的周面上设有角度刻度线以辅助显示和调节各激光发射器的周向位置，便于调节和观察。

(3)本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其内环焊缝分段划线装置通过三处测距仪测量与筒体内壁之间的距离，当显示屏显示出的三处距离值相同时，则该装置处于筒内中心处，完成定位，使用方便。

(4)本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其外环焊缝分段划线装置的弹性带上标有角度刻度线，按照弹性带上的角度刻度线对外环焊缝进行分段划线，取代了传统的按透照长度分段划线的方式，划线方便，且划分精度更高，提高了射线检测的质量。

(5)本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其外环焊缝分段划线装置的弹性带的两端设有子母扣以实现首尾扣接，保证弹性带的0°刻度线与360°刻度线重合，保证了划线精度，且固定方式简单可靠，制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的内环焊缝分段划线装置的结构示意图；

图2为本实用新型的内环焊缝分段划线装置的测距仪和激光发射器的设置示意图；

图3为本实用新型的外环焊缝分段划线装置的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、测距仪；2、激光发射器；3、机体；31、环轨；4、电源开关；5、显示屏；6、弹性带；7、母扣；8、子扣。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3，本实施例的一种环焊缝射线透照用分段划线装置包括内环焊缝分段划线装置和外环焊缝分段划线装置。

如图1和图2所示，本实施例的内环焊缝分段划线装置包括机体3、设于机体3的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，定位机构包括三处均设于机体3外周的测距仪1和显示屏5，显示屏5与测距仪1电连接以接收并显示测距仪1测得的与筒体内壁之间的距离。具体地，如图2所示，三处测距仪1均匀设置在机体3的外周，每两处测距仪1间隔120°，当然，测距仪1的测量方向垂直于筒体的内壁，测距仪1优选激光测距仪，体积小，精度高，定位更精确。当显示屏5显示出的三处距离值相同时，则该装置处于筒内中心处，完成定位，使用方便。

本实施例的激光分度机构包括多个设于机体3的周面的激光发射器2，且各激光发射器2的周向位置可调。具体地，机体3的外圆周面上设有一环轨31，激光发射器2可滑动地设于环轨31上，较优的，环轨31采用环形槽结构。此外，定位机构的测距仪1也可设于环轨31上。为了控制该装置的成本，本实施例的激光发射器2的周向位置采用手动的方式进行调节。这里需要说明的是，环轨31上的激光发射器2的设置个数可以有很多个，根据实际所需的透照次数选用与其相等的激光发射器2即可，比如：环轨31上的激光发射器2共设有30处，而实际透照次数为24次，选用24处激光发射器2即可，而无需使用全部的激光发射器2。

如图2所示，本实施例的机体3的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器2的周向位置，角度刻度线设于环轨31的周边。此外，机体3上设有电源开关4，以控制定位机构和激光分度机构的工作。如图1所示，本实施例的机体3采用类似于手电筒状的结构，电源开关4设于其手柄上，便于使用。

结合图3，本实施例的外环焊缝分段划线装置包括形变均匀的弹性带6，弹性带6的长度方向上均匀标有多处角度刻度线，且起始端为0°，末端为360°，具体地，角度刻度线至少设有24处，如图3中所示，0°刻度线与360°刻度线之间每隔15°标有一处刻度线，每相邻两刻度线之间等距，当弹性带16发生弹性形变时，各刻度线之间的距离也均匀变化。本实施例的弹性带6的长度最好略小于外环焊缝的周长，需要说明的是，如果弹性带6的长度大于外环焊缝的周长，则弹性带6无法紧密贴合在外环焊缝周边，根本无法根据弹性带上标有的角度刻度线进行划线，如果弹性带6的长度远小于外环焊缝的周长，则弹性带6可能超出其弹性形变的范围，导致各刻度线之间的距离变化不均，进而影响划线不均。总之，本实施例的弹性带6在使用时保证其弹性形变均匀即可。

本实施例的弹性带6的两端设有连接机构以实现首尾固定连接，且连接时弹性带1的0°刻度线与360°刻度线重合。较优的，连接机构采用子母扣，如图3所示，弹性带6的一端设有子扣7，另一端设有母扣8，结构简单，扣接可靠。当然，弹性带6的两端也可采用其他紧固件固定连接，便于拆装即可。

为了更好地理解本实施例的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，现结合图1～图3举例说明。

先根据标准确定透照次数，即可计算出一次透照长度，再用360°除以透照次数即可得到各段划线间的夹角，如透照次数为24次，则每隔15°划线一次。据此，则选用24处激光发射器2，每两相邻激光发射器2之间间隔15°，即将激光发射器2调节在“0°”、“15°”、“30°”、“45°”等刻度线处，调整好激光发射器2后，将内环焊缝分段划线装置置入筒体内，并位于环焊缝处。打开电源开关4，三处测距仪1分别测量至筒体内壁的距离，并在显示屏5上显示出来，根据显示屏5上的三处距离值调整该装置在筒体内的位置，当显示屏5上的三处距离值相同时，即意味着内环焊缝分段划线装置处于筒体中心，完成定位。然后控制所选用的24处激光发射器2向内环焊缝发射光线，根据内环焊缝上的24处激光照射点进行分段划线，需要注意的是，内环焊缝分段划线装置在筒体内定位时，最好使得0°刻度线处的激光发射器2投射出的激光点位于某一特征点处(如纵缝处，以便于将该特征点作为外环缝分段划线时的起始点)。

再将外环焊缝分段划线装置绑在环焊缝的外周，并扣合其两端的子母扣，并使得弹性带1的0°刻度线与上述的某一特征点对应，即可保证内外环焊缝按角度分段划线时能够一一对应，然后根据弹性带1上标有的角度刻度线在其“0°”、“15°”、“30°”、“45°”等处(以透照次数为24次为例)划线即可。

本实用新型的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，按照角度对环焊缝的内外表面进行划线，可以使得内外焊缝划线分段位置一一对应，大大节约了射线胶片的使用成本，划线精度更高，也更加方便，极大地提高了射线透照的工作效率。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：包括内环焊缝分段划线装置和外环焊缝分段划线装置：

所述的内环焊缝分段划线装置包括机体(3)、设于机体(3)的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，所述的定位机构包括三处均设于机体(3)外周的测距仪(1)和显示屏(5)，所述的显示屏(5)与测距仪(1)电连接以接收并显示测距仪(1)测得的与筒体内壁之间的距离，所述的激光分度机构包括多个设于机体(3)的周面的激光发射器(2)，且各激光发射器(2)的周向位置可调，所述的机体(3)的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器(2)的周向位置；

所述的外环焊缝分段划线装置包括形变均匀的弹性带(6)，所述的弹性带(6)的长度方向上均匀标有多处角度刻度线，且起始端为0°，末端为360°，所述的弹性带(6)的长度小于外环焊缝的周长，所述的弹性带(6)的两端设有连接机构以实现首尾固定连接，且连接时弹性带(6)的0°刻度线与360°刻度线重合。

2.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的机体(3)上设有电源开关(4)。

3.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的机体(3)的外圆周面上设有一环轨(31)，所述的激光发射器(2)可滑动地设于环轨(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的机体(3)上的角度刻度线设于环轨(31)的周边。

5.根据权利要求4所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的环轨(31)为环形槽结构。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的测距仪(1)采用激光测距仪。

7.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线透照用分段划线装置，其特征在于：所述的连接机构采用子母扣。