CN207148007U - 一种内环焊缝分段划线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内环焊缝分段划线装置，涉及材料检测技术领域。本实用新型包括机体、设于机体的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，所述的定位机构包括三处均设于机体外周的测距仪和显示屏，所述的显示屏与测距仪电连接以接收并显示测距仪测得的与筒体内壁之间的距离，所述的激光分度机构包括多个设于机体的周面的激光发射器，且各激光发射器的周向位置可调，所述的机体的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器的周向位置。本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，通过激光分度机构划分角度，从而按照激光分度机构的激光标注位置进行划线，操作简单，且划线精度较高。

Description

一种内环焊缝分段划线装置

技术领域

本实用新型涉及材料检测技术领域，更具体地说，涉及一种内环焊缝分段划线装置。

背景技术

在射线对环焊缝进行透照时，按标准规定必须对该环焊缝进行分段划线(无论是100％还是局部透照，一般均对整圈进行分段划线)、编号定位、摆放各类标记，通常的做法是先根据标准查图表确定最少透照次数N，即可计算得到射线一次透照长度L，按透照长度L分别对外焊缝、内焊缝进行分段划线。由于焊缝内外表面曲率的影响，焊缝外表面的划分相对容易实现，但也存在一定的累积误差；对于焊缝内表面来说，由于焊缝凹面曲率的影响，划分就相当困难，即使勉强进行误差也很大，这样就会造成内外焊缝分段划线不一致，无法一一对应，严重影响到检测比例的实现和搭接标记的摆放，透照过程会产生大量的废片，影响射线检测质量和焊接缺陷定位以及超标缺陷的返修工作，且整个分段划线过程比较繁琐，操作极为不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的内环焊缝划线方式存在的操作不便以及划线精度低的不足，提供一种内环焊缝分段划线装置。采用本实用新型的技术方案，通过激光分度机构划分角度，从而按照激光分度机构的激光标注位置进行划线，操作简单，且划线精度较高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，包括机体、设于机体的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，所述的定位机构包括三处均设于机体外周的测距仪和显示屏，所述的显示屏与测距仪电连接以接收并显示测距仪测得的与筒体内壁之间的距离，所述的激光分度机构包括多个设于机体的周面的激光发射器，且各激光发射器的周向位置可调，所述的机体的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器的周向位置。

更进一步地，所述的机体上设有电源开关。

更进一步地，所述的机体的外圆周面上设有一环轨，所述的激光发射器可滑动地设于环轨上。

更进一步地，所述的角度刻度线设于环轨的周边。

更进一步地，所述的环轨为环形槽结构。

更进一步地，所述的测距仪采用激光测距仪。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，通过激光分度机构划分角度，从而按照激光分度机构的激光标注位置进行划线，操作简单，且划线精度较高。

(2)本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，其机体的周面上设有角度刻度线以辅助显示和调节各激光发射器的周向位置，便于调节和观察。

(3)本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，通过三处测距仪测量与筒体内壁之间的距离，当显示屏显示出的三处距离值相同时，则该装置处于筒内中心处，完成定位，使用方便。

(4)本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，其测距仪采用激光测距仪，体积小，精度高，定位更精确。

附图说明

图1为本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置的结构示意图；

图2为本实用新型的测距仪和激光发射器的设置示意图。

示意图中的标号说明：

1、测距仪；2、激光发射器；3、机体；31、环轨；4、电源开关；5、显示屏。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1，本实施例的一种内环焊缝分段划线装置，包括机体3、设于机体3的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，定位机构包括三处均设于机体3外周的测距仪1和显示屏5，显示屏5与测距仪1电连接以接收并显示测距仪1测得的与筒体内壁之间的距离。具体地，如图2所示，三处测距仪1均匀设置在机体3的外周，每两处测距仪1间隔120°，当然，测距仪1的测量方向垂直于筒体的内壁，测距仪1优选激光测距仪，体积小，精度高，定位更精确。当显示屏5显示出的三处距离值相同时，则该装置处于筒内中心处，完成定位，使用方便。

本实施例的激光分度机构包括多个设于机体3的周面的激光发射器2，且各激光发射器2的周向位置可调。具体地，机体3的外圆周面上设有一环轨31，激光发射器2可滑动地设于环轨31上，较优的，环轨31采用环形槽结构。此外，定位机构的测距仪1也可设于环轨31上。需要说明的是，为了控制该装置的成本，本实施例的激光发射器2的周向位置采用手动的方式进行调节。

如图2所示，本实施例的机体3的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器2的周向位置，角度刻度线设于环轨31的周边。此外，机体3上设有电源开关4，以控制定位机构和激光分度机构的工作。如图1所示，本实施例的机体3采用类似于手电筒状的结构，电源开关4设于其手柄上，便于使用。

为了更好地理解本实施例的一种内环焊缝分段划线装置，现结合图1和图2对本实施例的使用作简要说明。先根据标准确定透照次数，即可计算出一次透照长度，再用360°除以透照次数即可得到各段划线间的夹角，如透照次数为24次，则每隔15°划线一次。据此，则选用24处激光发射器2，每两相邻激光发射器2之间间隔15°，调整好激光发射器2后，将该装置置入筒体内，并位于环焊缝处。打开电源开关4，三处测距仪1分别测量至筒体内壁的距离，并在显示屏5上显示出来，根据显示屏5上的三处距离值调整该装置在筒体内的位置，当显示屏5上的三处距离值相同时，即意味着该装置处于筒体中心，完成定位。然后控制所选用的24处激光发射器2向内环焊缝发射光线，根据内环焊缝上的24处激光照射点进行分段划线。

这里需要说明的是，环轨31上的激光发射器2的设置个数可以有很多个，根据实际所需的透照次数选用与其相等的激光发射器2即可，比如：环轨31上的激光发射器2共设有30处，而实际透照次数为24次，选用24处激光发射器2即可，而无需使用全部的激光发射器2。

本实用新型的一种内环焊缝分段划线装置，通过三处测距仪测量与筒体内壁之间的距离，当显示屏显示出的三处距离值相同时，则该装置处于筒内中心处，完成定位，使用方便；再通过激光分度机构划分角度，从而按照激光分度机构的激光标注位置进行划线，操作简单，且划线精度较高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：包括机体(3)、设于机体(3)的外圆周面上的定位机构和激光分度机构，所述的定位机构包括三处均设于机体(3)外周的测距仪(1)和显示屏(5)，所述的显示屏(5)与测距仪(1)电连接以接收并显示测距仪(1)测得的与筒体内壁之间的距离，所述的激光分度机构包括多个设于机体(3)的周面的激光发射器(2)，且各激光发射器(2)的周向位置可调，所述的机体(3)的周面上设有角度刻度线以辅助显示各激光发射器(2)的周向位置。

2.根据权利要求1所述的一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：所述的机体(3)上设有电源开关(4)。

3.根据权利要求2所述的一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：所述的机体(3)的外圆周面上设有一环轨(31)，所述的激光发射器(2)可滑动地设于环轨(31)上。

4.根据权利要求3所述的一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：所述的角度刻度线设于环轨(31)的周边。

5.根据权利要求4所述的一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：所述的环轨(31)为环形槽结构。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的一种内环焊缝分段划线装置，其特征在于：所述的测距仪(1)采用激光测距仪。