CN207147277U - 屏蔽泵用可拆分热交换器 - Google Patents

Abstract

屏蔽泵用可拆分热交换器，属于屏蔽电泵技术设备领域。本实用新型包括外筒体和热交换管，热交换管设置在外筒体内，热交换管前端穿过外筒体，外筒体的侧面设置进管口和出管口，其特征在于：还包括外筒法兰、法兰固定机构和锁紧机构，外筒法兰设置在外筒体后端，法兰固定机构将外筒法兰与外筒体后端连接，锁紧机构设置在热交换管的前端，锁紧机构将热交换管与外筒体前端面连接，热交换管后端固定外筒法兰。本实用新型能够起到拆分取出热交换管并保证工作安全的目的。

Description

屏蔽泵用可拆分热交换器

技术领域

屏蔽泵用可拆分热交换器，属于屏蔽电泵技术设备领域。

背景技术

在通常的高温分离型屏蔽泵热交换器中，热交换管与屏蔽泵外筒焊接在一起，不能将热交换管拆卸下来。热交换管工作时长期处于液体中，会产生水垢，影响换热效果；当内管或外筒损坏时，无法单独更换内管或外筒。这种情况下只能采用弱酸清洗，但无法准确掌握清洗时间，时间过长会腐蚀热交换管，时间过短无法清洗干净。

现有技术中，采用将前端封盖和后端法兰用螺栓固定的方式，需要清洗时，将前后螺栓打开，把热交换管从屏蔽泵中取出进行清洗。现有技术存在一定的不足：热交换管位于屏蔽泵内部，取出热交换管时需要直接接触热交换管，容易出现高温烫伤的危险。针对现有技术的不足，目前急需一种能够拆分取出热交换管并保证工作安全的技术方案。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够拆分取出热交换管，并保证工作安全的屏蔽泵用可拆分螺旋盘管热交换器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该屏蔽泵用可拆分热交换器，包括外筒体和热交换管，热交换管设置在外筒体内，热交换管前端穿过外筒体，外筒体的侧面设置进管口和出管口，其特征在于：还包括外筒法兰、法兰固定机构和锁紧机构，外筒法兰设置在外筒体后端，法兰固定机构将外筒法兰与外筒体后端连接，锁紧机构设置在热交换管的前端，锁紧机构将热交换管与外筒体前端面连接，热交换管后端固定外筒法兰。

优选的，所述的锁紧机构包括锁紧螺栓和锁紧螺母，锁紧螺栓中部沿轴向开孔，锁紧螺栓套接固定在热交换管的前端并穿过外筒体前端面，锁紧螺栓的头部设置在外筒体前端面内侧，锁紧螺母设置在外筒体前端面外侧并与锁紧螺栓套接。

进一步的，所述的锁紧螺栓与外筒体前端内侧面之间设置四氟垫，四氟垫中部开孔套在热交换管前端。

优选的，所述的锁紧机构包括内限位板、外限位板和固定螺栓，内限位板、外限位板中部分别对应开孔，分别套设在热交换管的前端，内限位板和外限位板分别设置在外筒体前端面内侧和外侧，内限位板和外限位板的圆周分别开设固定孔，固定螺栓嵌入固定孔将内限位板和外限位板连接固定。

进一步的，所述的内限位板与外筒体前端内侧面之间设置四氟垫，四氟垫中部开孔套在热交换管前端。

优选的，所述的外筒法兰圆周上设置定位孔，定位孔内设置法兰固定机构。

进一步的，所述的法兰固定机构包括定位螺栓。

优选的，所述的锁紧机构前方设置活接头组件，活接头组件与热交换管套接，热交换管通过活接头组件与外部管体连接。

优选的，所述的进管口和出管口内分别设置管接头，管接头将进管口与进水管、出管口与出水管分别连接。

优选的，所述的热交换管后端端口设置小法兰，小法兰将热交换管与外部管体连接。

本实用新型的工作原理为：

热交换管的前端通过锁紧机构与外筒体前端固定，热交换管后端固定外筒法兰，外筒法兰与外筒体后端通过法兰固定机构固定，将热交换管设置在外筒体内部，同时方便将热交换管从外筒体内部拆卸出来。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、屏蔽泵用可拆分热交换器，具有能够拆分取出热交换管、方便热交换管与其他管体连接、密封外筒体并保证工作安全的有益效果。

2、热交换管前端套设锁紧机构，分别从外筒体前端的内外侧将热交换管固定，方便将热交换管与外筒体前端面的固定和拆卸，具有方便拆分热交换管的有益效果。

3、热交换管后端与外筒法兰固定，外筒法兰与外筒体通过法兰定位机构连接，方便拆卸外筒法兰，拆卸外筒法兰的同时可将热交换管一起取出，方便取出热交换管，保证工作安全。

4、热交换管前后分别设置活接头组件和小法兰，分别连接外部管体，通入高温液体，同时方便与外部管体的拆卸。

5、进管口和出管口内部分别设置管接头，方便连接和拆卸进水管和出水管，具有方便拆卸零件的有益效果。

6、锁紧螺栓与外筒体前端面之间设置四氟垫，四氟垫可密封锁紧机构与外筒体前端面内侧的空隙，防止液体流出，同时四氟垫耐腐蚀，使用寿命长，具有密封外筒体的效果的有益效果。

7、热交换管的形状设置为螺旋状，增加有效的导热面积，具有提高换热效果的有益效果。

附图说明

图1为本屏蔽泵用可拆分热交换器实施例1剖面图。

图2为本屏蔽泵用可拆分热交换器实施例2剖面图。

其中：1、活接头组件 2、锁紧螺母 3、四氟垫 4、外筒体 5、管接头 6、热交换管 7、定位螺栓 8、外筒法兰 9、小法兰 10、锁紧螺栓 11、进管口 12、出管口 13、内限位板 14、外限位板 15、固定螺栓。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

实施例1

屏蔽泵用可拆分热交换器，包括外筒体4和热交换管6，热交换管6设置在外筒体4内部，外筒体4后端设置有外筒法兰8，外筒体4的侧面设置进管口11和出管口12，外筒法兰8通过一法兰固定机构将外筒法兰8与外筒体4后端固定。

如图1所示，热交换管6的形状为螺旋状，增加有效的导热面积。热交换管6前端穿过外筒体4前端面，热交换管6的前端设置锁紧机构，锁紧机构将热交换管6与外筒体4前端面连接，热交换管6后端固定外筒法兰8。

本实施例中的法兰固定机构采用两个定位螺栓7，在外筒法兰8的圆周上设置两个定位孔，定位孔沿外筒法兰8圆心对称设置，定位孔对应外筒体4后端的边缘，将定位螺栓7分别嵌入定位孔内，将外筒法兰8与外筒体4后端连接固定。

本实施例中的锁紧机构包括锁紧螺栓10和锁紧螺母2，锁紧螺栓10中部沿轴向开孔，锁紧螺栓10套设在热交换管6的前端并穿过外筒体前端面，锁紧螺栓10的头部设置在外筒体4前端面内侧，锁紧螺母2设置在外筒体4前端面外侧并与锁紧螺栓10套接。

进管口11和出管口12内分别设置管接头5，管接头5将进管口11与进水管连接、出管口12与出水管连接，将外筒体4内部充满待加热的液体，通过热交换管6的热量将液体加热。

在锁紧螺栓10的头部与外筒体4前端面之间设置四氟垫3，四氟垫3可密封锁紧螺栓10与外筒体4前端面之间的缝隙，同时四氟垫3耐腐蚀，具有较长的使用寿命。锁紧螺母2前方设置活接头组件1，活接头组件1与热交换管6套接，热交换管6通过活接头组件1与外部管体连接，热交换管6后端端口设置小法兰9，小法兰9和活接头组件1分别将热交换管6的前后端与外部管体连接固定。

本实施例的工作过程为：

热交换管6前端穿过外筒体4前端面，锁紧螺栓10的头部阻挡热交换管6的通行，锁紧螺栓10的头部设置在外筒体4前端面内侧，此时将锁紧螺母2与锁紧螺栓10套接，将热交换管6与外筒体4前端固定。外筒法兰8套接在热交换管6后端，定位螺栓7嵌入外筒法兰8的定位孔内，将外筒法兰8与外筒体4后端连接固定。

活接头组件1和小法兰9分别将热交换管6前后两端与外部管体相连，有外部管体向热交换管6输送高温液体，将进管口11和出管口12分别接通进水管和出水管，将待加热液体充满外筒体4内部，利用热交换管6的高温将待加热液体进行加热。

实施例2

屏蔽泵用可拆分热交换器，包括外筒体4和热交换管6，热交换管6设置在外筒体4内部，外筒体4后端设置有外筒法兰8，外筒体4的侧面设置进管口11和出管口12，外筒法兰8通过一法兰固定机构将外筒法兰8与外筒体4后端固定。

如图2所示，热交换管6的形状为螺旋状，增加有效的导热面积。热交换管6前端穿过外筒体4前端面，热交换管6的前端设置锁紧机构，锁紧机构将热交换管6与外筒体4前端面连接，热交换管6后端固定外筒法兰8。

本实施例中的法兰固定机构采用两个定位螺栓7，在外筒法兰8的两侧边缘设置两个定位孔，定位孔沿外筒法兰8圆心对称设置，定位孔对应外筒体4后端的边缘，将定位螺栓7分别嵌入定位孔内，将外筒法兰8与外筒体4后端连接固定。

本实施例中的锁紧机构包括内限位板、外限位板和定位螺栓，内限位板13、外限位板14中部分别对应开孔，分别套设在热交换管6的前端，内限位板13与热交换管6固定连接，内限位板13和外限位板14分别设置在外筒体4前端面内侧和外侧，内限位板13和外限位板14的圆周上分别设置固定孔，固定螺栓15嵌入固定孔将内限位板13和外限位板14连接固定。

进管口11和出管口12内分别设置管接头5，管接头5将进管口11与进水管连接、出管口12与出水管连接，将外筒体4内部充满待加热的液体，通过热交换管6的热量将液体加热。

在內限位板13与外筒体4前端面之间设置四氟垫3，四氟垫3可密封內限位板13与外筒体4前端面之间的缝隙，同时四氟垫3耐腐蚀，具有较长的使用寿命。外限位板14前方设置活接头组件1，活接头组件1与热交换管6套接，热交换管6通过活接头组件1与外部管体连接，热交换管6后端端口设置小法兰9，小法兰9和活接头组件1分别将热交换管6的前后端与外部管体连接。

本实施例的工作过程为：

热交换管6前端穿过外筒体4前端面，内限位板13阻挡热交换管6的通行，內限位板13设置在外筒体4前端面内侧，外限位板14套设在热交换管6前端，固定螺栓15嵌入固定孔将内限位板13和外限位板14连接固定，将热交换管6与外筒体4前端固定。外筒法兰8固定在热交换管6后端，定位螺栓7嵌入外筒法兰8的定位孔内，将外筒法兰8与外筒体4后端连接固定。

活接头组件1和小法兰9分别将热交换管6前后两端与外部管体相连，有外部管体向热交换管6输送高温液体，将进管口11和出管口12分别接通进水管和出水管，将待加热液体充满外筒体4内部，利用热交换管6的高温将待加热液体进行加热。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.屏蔽泵用可拆分热交换器，包括外筒体（4）和热交换管（6），热交换管（6）设置在外筒体（4）内，热交换管（6）前端穿过外筒体（4），外筒体（4）的侧面设置进管口（11）和出管口（12），其特征在于：还包括外筒法兰（8）、法兰固定机构和锁紧机构，外筒法兰（8）设置在外筒体（4）后端，法兰固定机构将外筒法兰（8）与外筒体（4）后端连接，锁紧机构设置在热交换管（6）的前端，锁紧机构将热交换管（6）与外筒体（4）前端面连接，热交换管（6）后端固定外筒法兰（8）。

2.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的锁紧机构包括锁紧螺栓（10）和锁紧螺母（2），锁紧螺栓（10）中部沿轴向开孔，锁紧螺栓（10）套接固定在热交换管（6）的前端并穿过外筒体前端面，锁紧螺栓（10）的头部设置在外筒体（4）前端面内侧，锁紧螺母（2）设置在外筒体（4）前端面外侧并与锁紧螺栓（10）套接。

3.根据权利要求2所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的锁紧螺栓（10）与外筒体（4）前端内侧面之间设置四氟垫（3），四氟垫（3）中部开孔套在热交换管（6）前端。

4.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的锁紧机构包括内限位板（13）、外限位板（14）和固定螺栓（15），内限位板（13）、外限位板（14）中部分别对应开孔，分别套设在热交换管（6）的前端，内限位板（13）和外限位板（14）分别设置在外筒体（4）前端面内侧和外侧，内限位板（13）和外限位板（14）的圆周分别开设固定孔，固定螺栓（15）嵌入固定孔将内限位板（13）和外限位板（14）连接固定。

5.根据权利要求4所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的内限位板与外筒体（4）前端内侧面之间设置四氟垫（3），四氟垫（3）中部开孔套在热交换管（6）前端。

6.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的外筒法兰（8）圆周上设置定位孔，定位孔内设置法兰固定机构。

7.根据权利要求6所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的法兰固定机构包括定位螺栓（7）。

8.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的锁紧机构前方设置活接头组件（1），活接头组件（1）与热交换管（6）套接，热交换管（6）通过活接头组件（1）与外部管体连接。

9.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的进管口（11）和出管口（12）内分别设置管接头（5），管接头（5）将进管口（11）与进水管、出管口（12）与出水管分别连接。

10.根据权利要求1所述的屏蔽泵用可拆分热交换器，其特征在于：所述的热交换管（6）后端端口设置小法兰（9），小法兰（9）将热交换管（6）与外部管体连接。