CN207146985U - 换热器、空调器和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种换热器、空调器和制冷设备，该换热器包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，其中，所述翅片和所述导热管的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

Description

换热器、空调器和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体地，涉及一种换热器、空调器和制冷设备。

背景技术

换热器(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。空调器，也称为即空气调节器(Air Conditioner)，是指用人工手段，对建筑/构筑物内环境空气的温度、湿度、洁净度、速度等参数进行调节和控制的设备。通常，换热器可以作为空调器中冷凝器或者蒸发器。

然而，目前的空调器和/或换热器仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本实用新型是基于发明人的下列发现以及对事实的认识而完成的：

发明人在对空调器进行研究过程中，发现气候以及空气环境对于空调器的温度调节效率例如制冷效率甚至使用寿命会有显著影响，例如，发明人发现在空气中硫含量比较高、大气污染比较严重的环境中，空调器的使用寿命以及温度调节效率例如制冷效率会有明显下降。为此，发明人进行了深入研究发现，空气中硫含量比较高、大气污染比较严重的环境中，例如在诸如热带雨林、潮湿环境、空气较差、汽车尾气、火山气体等大气污染比较严重的地区，空调的蒸发器、冷凝管及连接管等部件由于含有铜元件例如铜管，所以容易受到腐蚀，随着时间的推移，腐蚀会导致空调管路的泄漏，尤其是铜管表面有冷凝水时，冷凝水吸收空气中的含硫气体(例如二氧化硫)后形成的酸会与铜管发生反应加快腐蚀，从而严重地影响了空调器的使用寿命和温度调节效率。发明人通过深入的研究发现，通过将空调器中所采用的铜元件替换为无氧铜件，可以有效地降低空调器在使用过程中的腐蚀速率，从而有效地降低空调管路泄漏率，另外，发明人意外地发现通过采用无氧铜件，可以有效地提高空调器的温度调节效率。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有耐腐蚀或性能佳，例如温度调节效率高等优点的换热器。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种换热器。根据本实用新型的实施例，所述换热器包括：多个翅片，所述多个翅片并排设置；导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，其中，所述翅片和所述导热管的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述导热管由无氧铜制成。由此，可以进一步有效降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述导热管包括U型盘管，所述U型盘管的至少一部分为无氧铜管。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述导热管包括并联的多个子导热管，所述多个子导热管的至少之一为无氧铜管。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述导热管包括：导热管管体，所述导热管管体内限定出制冷剂通路；以及导热管螺纹，所述导热管螺纹形成在所述导热管管体的内壁上。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述管体的外表面不具有耐腐蚀层。由此，可以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

在本实用新型的另一个方面，本实用新型提出了一种空调器。根据本实用新型的实施例，该空调器包括：室内换热器；压缩机，所述压缩机与所述室内换热器相连；室外换热器，所述室外换热器与所述压缩机相连；节流组件，所述节流组件分别与所述室外换热器和所述室内换热器相连；制冷剂管路，所述制冷剂管路连通所述室内换热器、所述压缩机、所述室外换热器和所述节流组件以便构成制冷剂循环；第一和第二截止阀，所述第一和第二截止阀分别设置在所述室内换热器与压缩机之间、所述室内换热器与所述节流组件之间，其中，所述室内换热器与所述室外换热器的至少之一是前面所述的换热器。发明人意外地发现，通过在空调器中采用无氧铜件，可以有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，从而有效地降低空调管路泄漏率，有效地延长了空调器的使用寿命，另外，发明人还惊奇地发现，通过在空调器中采用无氧铜件，可以提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述制冷剂管路包括室内外机连接管路,所述室内外机连接管路包括：连接管管体，所述连接管管体内限定出制冷剂通路；保温层，所述保温层套设在所述连接管管体的外表面；其中，所述连接管管体的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述室内外机连接管路包括高压管路和低压管路，所述高压管路和所述低压管路均为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述连接管管体的外表面形成有螺纹。由此，可以防止在运输和安装过程中连接管折瘪、断裂。

可选的，所述连接管管体外表面不具有耐腐蚀层。由此，可以进一步提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述制冷剂管路包括室内机辅助管路，所述室内机辅助管路包括：室内机连接管；室内机支管；分配器，所述分配器分别与所述室内机连接管和所述室内机支管相连，以便使得所述室内机连接管与所述室内机支管构成流体连通，其中，所述室内机连接管、所述室内机支管和所述分配器的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，所述分配器包括：壳体，所述壳体内限定出主通道和多条支路，多条所述支路与所述主通道均连通，其中，所述室内机连接管与所述主通路相连，所述室内机支管与所述支路相连，所述壳体、所述主通道、所述支路、所述室内机连接管、所述室内机支路的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，进一步包括：四通阀，所述四通阀用于切换所述室外换热器和所述室内换热器的功能，其中，所述四通阀的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，所述四通阀包括:电磁导向阀；主阀体，所述主阀体与所述电磁导向阀通过毛细管相连；第一至第四阀口，所述第一至第四阀口设置在所述主阀体上，并且所述第一阀口与所述压缩机的排气口相连，所述第二阀口与所述压缩机的吸气口相连，所述第三阀口与所述室内换热器相连，所述第四阀口与所述室外换热器相连，其中，所述主阀体、所述毛细管、所述第一至第四阀口的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，进一步包括：高压阀，所述高压阀设置在所述第二截止阀与所述室外换热器之间；低压阀，所述低压阀设置在所述第一截止阀与所述压缩机之间，其中，所述低压阀与所述高压阀的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，所述节流组件包括：过滤器，所述过滤器与所述室外换热器相连；电子膨胀阀，所述电子膨胀阀分别与所述过滤器和所述第二截止阀相连；第一和第二消声器，所述第一和第二消声器分别设置在所述过滤器和所述电子膨胀阀之间，以及所述电子膨胀阀与所述第二截止阀之间，其中，所述过滤器、所述电子膨胀阀、所述第一和第二消声器的至少之一为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，所述节流组件进一步包括：无氧铜毛细管和无氧铜过渡管，所述无氧铜毛细管和无氧铜过渡管设置在所述电子膨胀阀与所述第一消声器，以及所述电子膨胀阀与所述第二消声器之间。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

可选的，所述无氧铜件为选自TU0、TU1或TU2。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种制冷设备，根据本实用新型的实施例，所述制冷设备包括前面所述的换热器。如前所述，该制冷设备的换热器采用无氧铜件，从而可以有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，有效地降低空调管路泄漏率，有效地延长了空调器的使用寿命，另外，发明人还惊奇地发现，通过在制冷设备的换热器中采用无氧铜件，可以提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。

可选的，所述制冷设备包括：冰箱、冰柜、制冰机。

本领域技术人员能够理解的是，前面关于换热器所描述的特征和优点同样适用该制冷设备，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本实用新型一个实施例的空调器的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型另一个实施例的换热器的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型另一个实施例的换热器导热管的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型另一个实施例的换热器导热管的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型另一个实施例的换热器的结构示意图；

图6显示了根据本实用新型一个实施例的室内外机连接管路的结构示意图；

图7显示了根据本实用新型另一个实施例的室内外机连接管路的结构示意图；

图8显示了根据本实用新型一个实施例的室内机辅助管路的结构示意图；

图9显示了根据本实用新型一个实施例的室内机分配器的结构示意图；

图10显示了根据本实用新型一个实施例的四通阀的结构示意图；

图11显示了根据本实用新型另一个实施例的空调器的结构示意图；

图12显示了根据本实用新型一个实施例的节流组件的结构示意图；

图13显示了根据本实用新型另一个实施例的空调器室外机的结构示意图；

图14显示了根据本实用新型另一个实施例的空调器室外机的结构示意图；

图15显示了根据本实用新型一个实施例的TP2铜管的电镜图；

图16显示了根据本实用新型一个实施例的无氧铜铜管的电镜图；

图17显示了根据本实用新型一个实施例的无氧铜铜管(TU1，菱形)与TP2铜管(方形)在盐溶液中的腐蚀速率曲线，在盐溶液中，TU1的均匀腐蚀速率低于TP2(数据越小腐蚀速率越小，耐蚀性越好)；

图18显示了根据本实用新型一个实施例的无氧铜铜管(TU1，菱形)与TP2铜管(方形)在二氧化硫环境中的腐蚀速率曲线，在二氧化硫环境中，TU1的均匀腐蚀速率分散性小于TP2(分散性小表明各部位区别比较小，整体耐蚀性差别小)。

附图标记：

室内换热器100；压缩机200；室外换热器300；节流组件400；制冷剂管路500；第一截止阀600、第二截止阀700；翅片110；导热管120；分配器130；连接管管体510；保温层520；室内外机连接管低压管管体510A；室内外机连接管高压管管体510B；室内外机连接管低压管保温层520A；室内外机连接管高压管保温层520B；高压管铜螺母530B；高压管铜螺母封口塞540B；低压管铜螺母530A；低压管铜螺母封口塞540A；室内机连接管5510；室内机支管5520；分配器壳体1310；主通道13110；支路13120；电磁导向阀810；主阀体820；第一至第四阀口8210～8240；高压阀900；低压阀1000；过滤器410；电子膨胀阀420；第一消声器430；第二消声器440；无氧铜毛细管450；无氧铜过渡管460。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

本实用新型是基于发明人的下列发现以及对事实的认识而完成的：

发明人在对空调器进行研究过程中，发现气候以及空气环境对于空调器的温度调节效率例如制冷效率甚至使用寿命会有显著影响，例如，发明人发现在空气中硫含量比较高、大气污染比较严重的环境中，铜元件生成腐蚀产物层，会使空调器的使用寿命以及温度调节效率例如制冷效率会有明显下降。为此，发明人进行了深入研究发现，空气中硫含量比较高、大气污染比较严重的环境中，例如在诸如热带雨林、潮湿环境、空气较差、汽车尾气、火山气体、酸雨严重等大气污染比较严重的地区，空调的蒸发器、冷凝管及连接管等部件由于含有铜元件例如铜管，所以容易受到腐蚀，随着时间的推移，腐蚀会导致空调管路的泄漏，尤其是当铜管表面有冷凝水时，冷凝水吸收空气中的含硫气体(例如二氧化硫)后形成的酸会与铜管发生反应加快腐蚀，从而严重地影响了空调器的使用寿命和温度调节效率发明人通过深入的研究发现，为了减缓在前面所述的恶劣条件下空调器在温度调节过程中尤其是制冷过程中铜元件发生腐蚀。通常会在铜元件表面喷涂或者电镀耐腐蚀层，例如在铜元件表面喷涂耐腐蚀材料，或者电镀其他保护性金属层诸如锡。但是，这样操作会显著提高制造成本，并且喷涂都很难控制耐腐蚀层的形成位置，制备过程中经常会将耐腐蚀层喷涂到铜元件的周边元件上。例如，在换热器的导热管表面喷涂耐腐蚀层时，通常会将耐腐蚀材料喷涂到翅片上，降低换热效率。此外，喷涂和电镀保护层均匀性较差，经常在表面形成漏喷漏镀，从而造成了制造工艺可靠性差，良品率低，进一步提高了空调的生产成本。

由此，发明人进一步对如何减缓铜元件的腐蚀速率进行了深入研究，对空调器中的铜元件进行了材料置换，例如将铜元件置换为铝元件。通过对全铝换热器(蒸发器或者冷凝器)进行分析发现，全铝换热器的市场接受度不好，并且导热性能差。

在研究过程中，发明人意外地发现通过将空调器中所采用的铜元件替换为无氧铜件，可以有效地降低空调器在使用过程中的腐蚀速率，从而有效降低空调管路泄漏率，另外，发明人意外地发现通过采用无氧铜件，可以有效地提高空调器的温度调节效率。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有耐腐蚀或性能佳例如温度调节效率高等优点的换热器。

换热器是制冷剂与外界空气发生温度调节的主要场所，根据换热器所设置的位置，在本文中分别称为室内换热器100和室外换热器300。另外，本领域技术人员能够理解的是，制冷剂由液相转变为气相的换热器，也被称为蒸发器，制冷剂由气相转变为液相的换热器，也被称为冷凝器。根据本实用新型的实施例，室内换热器100与室外换热器300可以是同类型的换热器，也可以是不同类型的换热器。

参考图2～5，根据本实用新型的实施例，室内换热器100与室外换热器300可以分别独立地包括：多个翅片110和导热管120。根据本实用新型的实施例，多个翅片110并排设置，导热管120穿设在并排设置的多个翅片110中，从而当制冷剂从导热管120中通过时，能够有效地通过导热管120以及翅片110与外界空气(室内或者室外)发生热交换，从而实现制冷剂的相变，进而实现对室内空气的温度调节。根据本实用新型的实施例，翅片110和导热管120的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，导热管120由无氧铜制成。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，室内换热器100或者室外换热器300中的制冷剂由液相吸收外界热量转变为气相时，由于容易在换热器的表面形成水滴，从而容易对换热器造成腐蚀，尤其是当空气质量比较差时，诸如热带雨林、潮湿环境、空气较差、汽车尾气、火山气体、酸雨严重等大气污染比较严重的地区。室外换热器300由于暴露于室外，与室外空气接触，因此，当空气质量比较差时，诸如热带雨林、潮湿环境、空气较差、汽车尾气、火山气体、酸雨严重等大气污染比较严重的地区，室外换热器300容易发生腐蚀现象。对于本实用新型而言，由于室内换热器100或者室外换热器300的导热管120和翅片110的至少之一的至少一部分为无氧铜件，换句话说导热管120和翅片110的至少之一的至少一部分是由无氧铜制成的。因此，能够有效地抵抗外界的腐蚀作用。另外，发明人意外地发现，当换热器，无论室内换热器100还是室外换热器300采用无氧铜时，其抵抗盐溶液以及二氧化硫环境中的腐蚀能力会显著增强，换热器的温度调节效率例如制冷效率能够得到显著提高，这可能是由于铜含量的提高会使得换热器的换热性能得到相应提升。

参考图3和图4，根据本实用新型的实施例，导热管120包括U型盘管，U型盘管的至少一部分为无氧铜管。从而，可以有效地提高制冷剂的流程，从而提高热交换的效率。另外，根据本实用新型的实施例，可以包括多段U型结构，如图4所示。由于U型盘管的U型转弯处，在制备时，壁厚通常比较薄，容易发生腐蚀。通过采用无氧铜替代其他材料，可以有效地的降低腐蚀速率。从而，降低了制备成本，可以进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

另外，本领域技术人员能够理解的是，换热器还可以采用其他形式，例如，参考图5根据本实用新型的实施例，导热管120包括并联的多个子导热管1210，多个子导热管1210的至少之一为无氧铜管。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

另外，根据本实用新型的实施例，导热管120包括导热管管体，导热管管体内限定出制冷剂通路；以及导热管螺纹，导热管螺纹形成在导热管管体的内壁上(图中未示出)。由此，可以提高制冷剂的换热效率，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

本领域技术人员能够理解，本实用新型通过采用无氧铜替代现有材料，可以有效地降低换热器元件的腐蚀速率，从而根据换热器元件例如换热器的导热管120的外表面可以不设置耐腐蚀层，同样能够实现耐腐蚀的效果。由此，可以进一步降低空调器的生产成本，并且能够提高换热效果。由此，本实用新型的实施例，导热管120的管体的外表面不具有耐腐蚀层。可以进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。

根据本实用新型的具体实施例，发明人将无氧铜件制成的U型管换热器耐腐蚀性能与TP2铜管制成的U型换热器进行了耐腐蚀性试验，结果汇总在图17和图18中，其中，图17显示了根据本实用新型一个实施例的无氧铜铜管(TU1，菱形)与TP2铜管(方形)在盐溶液中的腐蚀速率曲线，在盐溶液中，TU1无氧铜的均匀腐蚀速率低于TP2(数据越小腐蚀速率越小，耐蚀性越好)。图18显示了根据本实用新型一个实施例的无氧铜铜管(TU1，菱形)与TP2铜管(方形)在二氧化硫环境中的腐蚀速率曲线，在二氧化硫环境中，在SO₂环境中，TU1无氧铜的均匀腐蚀速率分散性小于TP2(分散性小表明各部位区别比较小，整体耐蚀性差别小)。另外，根据本实用新型的实施例，发明人将TU1无氧铜制成的U型管室内换热器与TP2铜管制成的室内换热器的换热器样机进行了比较，发现无氧铜样机的高温制冷效果明显优于TP2铜管样机。由此，证明无氧铜可以有效地应用于室内换热器或者室外换热器。本领域技术人员能够理解的是，换热器尤其是蒸发器对于耐腐蚀性要求要远高于换热器的其他部件。

需要说明的是，在本文中所使用的术语“至少一部分为无氧铜件”是指，空调中的具体部件，可以全部由无氧铜制成，也可以是其中的部分元件或者部分材料为无氧铜。

在本文中所使用的术语“无氧铜件”是指该元件是由无氧铜制成的。

在本文中所使用的术语“无氧铜”是指这样一种铜材料，其铜含量高，氧含量较低。通常而言，无氧铜中氧的含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。具体的，根据本实用新型的实施例，无氧铜件为选自TU0、TU1或TU2，根据本实用新型的具体实施例，可以采用TU1作为无氧铜件的材料。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的铜含量为至少99.95重量％。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的铜含量为至少99.97重量％。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的磷含量为至多0.002重量％。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的磷含量为至多0.0017重量％。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。发明人通过实验意外地发现，当无氧铜件例如换热器的U型管的铜含量为至少99.97重量％，磷含量为至多0.0017重量％时，其抵抗盐溶液以及二氧化硫环境中的腐蚀能力会显著增强，换热器的温度调节效率例如制冷效率能够得到显著提高，这可能是由于铜含量的提高会使得换热器的换热性能得到相应提升。

另外，本实用新型的发明人对将无氧铜用于制备换热器元件进行了深入的研究发现，在将无氧铜用于制备空调器元件时，为了能够提高换热的运行可靠性，可以对无氧铜件的性能参数进行调整。具体的，根据本实用新型的实施例，无氧铜件的伸长率为至少45％。才能保证铜件的加工性能。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的伸长率为至少50％，加工性能明显提高，可以提高成品率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的晶粒度为0.020～0.035毫米。此时，无氧铜件具有良好的力学性能根据本实用新型的实施例，无氧铜件的表面洁净度为至多17㎎/㎡。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的表面洁净度为至多10㎎/㎡。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，以及进一步提高换热器的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，无氧铜件的抗拉强度为235～245N/㎜2。

另外，本实用新型的发明人意外地发现，在无氧铜件的制备过程中，通过对退火处理的条件进行优化，可以有效地提高无氧铜件应用于换热器时的性能。具体的，根据本实用新型的实施例，无氧铜件是经过低温退火处理的。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。需要说明的是，在本文中所使用的术语“低温退火处理”是指退火温度低于常规TP2铜管的退火温度。根据本实用新型的实施例，低温退火处理是在370-420摄氏度下进行35～45分钟。本领域技术人员可以根究产品规格确定合适的退火工艺。由此，可以进一步有效地降低换热器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。根据本实用新型的实施例，发明人发现，通过在370-420摄氏度下进行35～45分钟，可以将原TP2铜管晶粒尺寸由0.015-0.020mm降低到0.008-0.010mm，使TU1铜管的强度达到与TP2铜管相当的水平(参考图15和16)。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种空调器，参考图1～18，根据本实用新型的实施例，该空调器包括：室内换热器100、压缩机200、室外换热器300、节流组件400、制冷剂管路500、第一截止阀600和第二截止阀700。其中，根据本实用新型的实施例，压缩机200与室内换热器100相连，室外换热器300与压缩机200相连，节流组件400分别与室外换热器300和室内换热器100相连，制冷剂管路500连通室内换热器100、压缩机200、室外换热器300和节流组件400以便构成制冷剂循环，第一截止阀600和第二截止阀700分别设置在室内换热器100与压缩机200之间、室内换热器100与节流组件400之间，其中，所述室内换热器100与所述室外换热器300的至少之一是前面所述的换热器。从而，在空调器的运行过程中，制冷剂可以依次通过室内换热器100、第一截止阀600、压缩机200、室外换热器300、节流组件400、第二截止阀700，最后再回到室内换热器100，从而形成了制冷剂循环，并通过制冷剂的气相与液相之间的变换、制冷剂与室内或者室外空气之间的换热，从而实现了对室内温度的调节例如进行制冷处理。发明人意外地发现，通过在空调器中采用无氧铜件，可以有效地降低空调器的元件腐蚀速率，从而有效地避免空调管路泄漏，有效地延长了空调器的使用寿命，另外，发明人还惊奇地发现，通过在空调器中采用无氧铜件，可以提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。尤其是，当空调器的换热器件例如室内换热器100和室外换热器300中采用无氧铜件时，空调的温度调节效率会有明显提高。下面对制冷剂管路500进行详细描述。

参考图6，根据本实用新型的实施例，制冷剂管路500包括室内外机连接管路,该室内外机连接管路包括：连接管管体510和保温层520。根据本实用新型的实施例，在连接管管体510内限定出制冷剂通路，保温层520套设在连接管管体510的外表面，其中，连接管管体510的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件腐蚀速率，延长使用寿命。本领域能够理解的是，该连接管管体510的表面同样可以不设置耐腐蚀层，从而降低了生产成本。

参考图7，根据本发明的实施例，室内外机连接管路包括高压管路和低压管路，高压管路和低压管路均为无氧铜件。由此，可以进一步有效地避免空调器的元件被腐蚀，以及进一步提高空调器的温度调节效率例如制冷效率。具体的，高压管路和低压管路包括室内外机连接管低压管保温层520A、室内外机连接管高压管保温层520B、高压管铜螺母530B、高压管铜螺母封口塞540B、低压管铜螺母530A以及低压管铜螺母封口塞540A。本领域技术人员能够理解，这些元件均可以设置为无氧铜件，并且这些无氧铜件的表面同样可以不设置耐腐蚀层，从而降低了生产成本。

根据本实用新型的实施例，连接管管体510的外表面形成有螺纹。由此方便连接管的弯折。

参考图8和图9，根据本实用新型的实施例，制冷剂管路还可以包括室内机辅助管路，室内机辅助管路包括：室内机连接管5510；室内机支管5520；分配器130，分配器130分别与室内机连接管5510和室内机支管5520相连，以便使得室内机连接管5510与室内机支管5520构成流体连通，其中，室内机连接管5510、室内机支管5520和分配器130的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。本领域技术人员能够理解的是，当空调器用于制冷时，室内机的连接管路处容易形成水滴，从而造成金属元件的腐蚀。通过在室内机辅助管路中采用无氧铜材料，可以有效地降低腐蚀速率。另外，本领域技术人员能够理解，通过采用无氧铜材料，在室内机辅助管路中可以不再设置耐腐蚀层，从而提高了生产效率，降低了生产成本，提高了产品的生产良率。

参考图9，根据本实用新型的实施例，分配器130包括：壳体1310，在该壳体1310内限定出主通道13110和多条支路13120，该多条支路13120与主通道13110均连通，其中，室内机连接管5510与主通路13110相连，室内机支管5520与支路13120相连，壳体、主通道、支路、室内机连接管、室内机支路的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

参考图10，另外，根据本实用新型的实施例，空调器还可以进一步包括：四通阀，四通阀用于切换室外换热器和室内换热器的功能，其中，四通阀的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件腐蚀速率。通过采用四通阀，可以有效地使得空调能够同时具有制冷和制暖效果。由于在本实用新型实施例的空调器采用了无氧铜件，因此，无论是制冷还是制暖条件下，空调器都能表现出更好的耐蚀性。

根据本实用新型的具体实施例，四通阀包括可以包括电磁导向阀810和主阀体820，主阀体810与电磁导向阀820通过毛细管相连，在主阀体810上设置有第一阀口8210、第二阀口8220、第三阀口8230和第四阀口8240，并且第一阀口8210与压缩机200的排气口相连，第二阀口8220与压缩机200的吸气口相连，第三阀口8230与室内换热器100相连，第四阀口8240与室外换热器相连300，其中，主阀体810、毛细管、第一至第四阀口8210～8240的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

参考图11～图14，本领域技术人员能够理解的是，空调器还可以具有其他的元件。

具体的，根据本实用新型的实施例，空调器可以进一步包括：高压阀900和低压阀1000，其中，高压阀900设置在第二截止阀700与室外换热器300之间，低压阀1000设置在第一截止阀600与压缩机200之间，其中，低压阀1000与高压阀900的至少之一的至少一部分为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

另外，根据本实用新型的实施例，节流组件400可以包括：过滤器410，过滤器410与室外换热器300相连；电子膨胀阀420、第一消声器430和第二消声器440，其中，电子膨胀阀420分别与过滤器410和第二截止阀700相连，第一消声器430设置在过滤器410和电子膨胀阀420之间，第二消声器440设置在电子膨胀阀420与第二截止阀700之间，其中，过滤器410、电子膨胀阀420、第一消声器430和第二消声器440的至少之一为无氧铜件。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

根据本实用新型的实施例，节流组件进一步包括：无氧铜毛细管450和无氧铜过渡管460，无氧铜毛细管450和无氧铜过渡管460设置在电子膨胀阀420与第一消声器430，以及电子膨胀阀420与第二消声器440之间。由此，可以进一步有效地降低空调器的元件的腐蚀速率，延长使用寿命。

在本实用新型的又一方面，本实用新型提出了一种制冷设备，根据本实用新型的实施例，所述制冷设备包括前面所述的换热器。如前所述，该制冷设备的换热器采用无氧铜件，从而可以有效地降低制冷设备的元件的腐蚀速率，有效地降低制冷设备路泄漏率，有效地延长了制冷设备的使用寿命，另外，发明人还惊奇地发现，通过在制冷设备的换热器中采用无氧铜件，可以提高制冷设备的温度调节效率例如制冷效率。根据本实用新型的实施例，所述制冷设备包括：冰箱、冰柜、制冰机。

本领域技术人员能够理解的是，前面关于换热器所描述的特征和优点同样适用该制冷设备，在此不再赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (21)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

多个翅片，所述多个翅片并排设置；

导热管，所述导热管穿设在所述多个翅片中，

其中，所述翅片和所述导热管的至少之一的至少一部分为无氧铜件。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热管由无氧铜制成。

3.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热管包括U型盘管，所述U型盘管的至少一部分为无氧铜管。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热管包括并联的多个子导热管，所述多个子导热管的至少之一为无氧铜管。

5.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述导热管包括：

导热管管体，所述导热管管体内限定出制冷剂通路；以及

导热管螺纹，所述导热管螺纹形成在所述导热管管体的内壁上。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述管体的外表面不具有耐腐蚀层。

7.一种空调器，其特征在于，包括：

室内换热器；

压缩机，所述压缩机与所述室内换热器相连；

室外换热器，所述室外换热器与所述压缩机相连；

节流组件，所述节流组件分别与所述室外换热器和所述室内换热器相连；

制冷剂管路，所述制冷剂管路连通所述室内换热器、所述压缩机、所述室外换热器和所述节流组件以便构成制冷剂循环；

第一截止阀和第二截止阀，所述第一截止阀和第二截止阀分别设置在所述室内换热器与压缩机之间、所述室内换热器与所述节流组件之间，

其中，所述室内换热器与所述室外换热器的至少之一为权利要求1～6任一项所述的换热器。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述制冷剂管路包括室内外机连接管路,所述室内外机连接管路包括：

连接管管体，所述连接管管体内限定出制冷剂通路；

保温层，所述保温层套设在所述连接管管体的外表面；

其中，所述连接管管体的至少一部分为无氧铜件。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述室内外机连接管路包括高压管路和低压管路，所述高压管路和所述低压管路均为无氧铜件。

10.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述连接管管体的外表面形成有螺纹。

11.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述连接管管体外表面不具有耐腐蚀层。

12.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述制冷剂管路包括室内机辅助管路，所述室内机辅助管路包括：

室内机连接管；

室内机支管；

分配器，所述分配器分别与所述室内机连接管和所述室内机支管相连，以便使得所述室内机连接管与所述室内机支管构成流体连通，

其中，所述室内机连接管、所述室内机支管和所述分配器的至少之一的至少一部分为无氧铜件。

13.根据权利要求12所述的空调器，其特征在于，所述分配器包括：

壳体，所述壳体内限定出主通道和多条支路，多条所述支路与所述主通道均连通，

其中，所述室内机连接管与所述主通路相连，所述室内机支管与所述支路相连，所述壳体、所述主通道、所述支路、所述室内机连接管、所述室内机支路的至少之一的至少一部分为无氧铜件。

14.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，进一步包括：

四通阀，所述四通阀用于切换所述室外换热器和所述室内换热器的功能，

其中，所述四通阀的至少一部分为无氧铜件。

15.根据权利要求14所述的空调器，其特征在于，所述四通阀包括:

电磁导向阀；

主阀体，所述主阀体与所述电磁导向阀通过毛细管相连；

第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口，所述第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口设置在所述主阀体上，并且所述第一阀口与所述压缩机的排气口相连，所述第二阀口与所述压缩机的吸气口相连，所述第三阀口与所述室内换热器相连，所述第四阀口与所述室外换热器相连，

其中，所述主阀体、所述毛细管、所述第一阀口、第二阀口、第三阀口和第四阀口的至少之一的至少一部分为无氧铜件。

16.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，进一步包括：

高压阀，所述高压阀设置在所述第二截止阀与所述室外换热器之间；

低压阀，所述低压阀设置在所述第一截止阀与所述压缩机之间，

其中，所述低压阀与所述高压阀的至少之一的至少一部分为无氧铜件。

17.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述节流组件包括：

过滤器，所述过滤器与所述室外换热器相连；

电子膨胀阀，所述电子膨胀阀分别与所述过滤器和所述第二截止阀相连；

第一消声器和第二消声器，所述第一消声器和第二消声器分别设置在所述过滤器和所述电子膨胀阀之间，以及所述电子膨胀阀与所述第二截止阀之间，

其中，所述过滤器、所述电子膨胀阀、所述第一消声器和第二消声器的至少之一为无氧铜件。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述节流组件进一步包括：

无氧铜毛细管和无氧铜过渡管，所述无氧铜毛细管和无氧铜过渡管设置在所述电子膨胀阀与所述第一消声器，以及所述电子膨胀阀与所述第二消声器之间。

19.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述无氧铜件为选自TU0、TU1或TU2。

20.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括权利要求1～6任一项所述的换热器。

21.根据权利要求20所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：冰箱、冰柜、制冰机。