CN207145695U - 管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，包括阀体、上盖、下盖、芯杆、皮膜、位于皮膜内的第一金属板、密封塞和磁铁，上盖与皮膜之间构成上层腔体，皮膜与阀体的阀口之间构成中层腔体，下盖与阀体的阀口之间构成下层腔体，上盖安装有与上层腔体连通的气压表和气嘴；密封塞有两个且分别位于阀口的上下两侧，上密封塞固定连接在皮膜的下表面；下层腔体设置有导向限位杆、与芯杆下端固定连接的第二金属板，芯杆由上至下依次穿过上密封塞和下密封塞，第二金属板套在导向限位杆上并可上下滑动，下盖的内侧设置有抵靠在第二金属板上的预压弹簧。本实用新型可实现超压或欠压时的关闭操作，而且整体结构简单，阀门可靠性更高。

Description

管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于燃气管道阀门领域，尤其涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。管道燃气自闭阀主要包括阀体、上盖、下盖、芯杆、皮膜、密封塞和磁铁，利用磁铁按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，如果需要同时实现欠压和超压时的关闭操作，结构往往比较复杂，而且在使用一定时间后芯杆上下移动的过程中可能会出现晃动，从而出现密封不严的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种管道燃气自闭阀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种管道燃气自闭阀，包括阀体、上盖、下盖、芯杆、皮膜、密封塞，所述上盖与所述皮膜之间构成上层腔体，所述皮膜与所述阀体的阀口之间构成中层腔体，所述下盖与所述阀体的阀口之间构成下层腔体，所述阀体的进气口与所述中层腔体连通，所述阀体的出气口与所述下层腔体连通，所述皮膜的边缘部通过所述上盖压在所述阀体上，所述阀体的阀口周围设置有用于吸合皮膜的磁铁，所述皮膜内部嵌装有第一金属板，所述上盖安装有与所述上层腔体连通的气压表和气嘴；所述密封塞有两个，且分别为置于所述中层腔体的上密封塞和置于所述下层腔体的下密封塞，所述上密封塞和所述下密封塞分别位于所述阀口的上下两侧，所述上密封塞固定连接在所述皮膜的下表面；所述下层腔体设置有竖直的导向限位杆、与所述芯杆下端固定连接的第二金属板，所述下密封塞固定连接在所述第二金属板的上表面，所述芯杆由上至下依次穿过所述上密封塞和所述下密封塞，所述第二金属板套在所述导向限位杆上并可上下滑动，所述下盖的内侧设置有抵靠在所述第二金属板上的预压弹簧。

进一步地，所述导向限位杆有两根或两根以上且均为表面光滑的光杆。

进一步地，所述预压弹簧与所述下盖的内侧面焊接，所述预压弹簧与所述第二金属盖为接触连接。

进一步地，所述阀口的上端为与所述上密封塞相对应的喇叭状结构，下端为与所述下密封塞相对应的喇叭状结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在阀口的上下两侧均设置有密封塞，根据各腔体的气压变化、磁力、弹簧力所形成的总体合力大小、方向的变化，实现上下密封塞的运动，从而实现超压或欠压时的关闭操作，结构简单；设置有导向限位杆和第二金属板，能够对芯杆的运动起到导向作用，避免其出现晃动，提高了阀门的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述管道燃气自闭阀的局部剖视结构示意图；

图中：1-阀体，2-下层腔体，3-第二金属板，4-预压弹簧，5-下密封塞，6-下盖，7-导向限位杆，8-阀口，9-进气口，10-磁铁，11-皮膜，12-第一金属板，13-气压表，14-气嘴，15-上盖，16-芯杆，17-上层腔体，18-上密封塞，19-中层腔体，20-出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型包括阀体1、上盖15、下盖6、芯杆16、皮膜11、密封塞，上盖15与皮膜11之间构成上层腔体17，皮膜11与阀体1的阀口8之间构成中层腔体19，下盖6与阀体1的阀口8之间构成下层腔体2，阀体1的进气口9与中层腔体19连通，阀体1的出气口20与下层腔体2连通，皮膜11的边缘部通过上盖15压在阀体1上，阀体1的阀口8周围设置有用于吸合皮膜11的磁铁10，皮膜11内部嵌装有第一金属板12，上盖15安装有与上层腔体17连通的气压表13和气嘴14；密封塞有两个，且分别为置于中层腔体19的上密封塞18和置于下层腔体2的下密封塞5，上密封塞18和下密封塞5分别位于阀口8的上下两侧，上密封塞18固定连接在皮膜11的下表面；下层腔体2设置有竖直的导向限位杆7、与芯杆16下端固定连接的第二金属板3，下密封塞5固定连接在第二金属板3的上表面，芯杆16由上至下依次穿过上密封塞18和下密封塞5，第二金属板3套在导向限位杆7上并可上下滑动，下盖6的内侧设置有抵靠在第二金属板3上的预压弹簧4。

作为本专利选择的一种技术方案，导向限位杆7有两根或两根以上且均为表面光滑的光杆，导向限位杆7应最大程度的不阻碍第二金属板3上下运动。

作为本专利选择的一种技术方案，预压弹簧4与下盖6的内侧面焊接，预压弹簧4与第二金属盖为接触连接，预压弹簧4与下盖6连接为一体，当盖上下该的同时将预压弹簧4压在第二金属盖的下表面。虽然预压弹簧4与下盖6焊接，但是根据不同场合的需要，也能将预压弹簧4从下盖6上拆下并更换合适的弹簧件。

作为本专利选择的一种技术方案，阀口8的上端为与上密封塞18相对应的喇叭状结构，下端为与下密封塞5相对应的喇叭状结构，该阀口8的这种结构保证了其与两个密封塞均能够匹配，密封效果良好。

本实用新型的工作原理如下：

气压表13用于指示上层腔体17内的气压值，气嘴14用于向上层腔体17内充入气体或者将上层腔体17内的气体抽出(当抽气完毕后需要及时将气嘴14堵住)，以使得在该阀门正常使用时，上层腔体17与中层腔体19的气压平衡。调节过程中所涉及的力包括预压弹簧4的弹力、磁铁10对于皮膜11内第一金属板12的磁力、上层腔体17的气体压力、中层腔体19的气体压力(所涉及到的力省略各部件的重力及摩擦力)，由于属于正常使用，阀口8是打开的，因此下层腔体2与中层腔体19时连通的，气压相同。

当与出气口20连接的燃气管道损坏而泄露时，处于欠压状态。此时下层腔体2的气压减小，上层腔体17内的气压与磁铁10对第一金属板12的磁力之和大于预压弹簧4的弹力与下层腔体2气压之和，皮膜11受压向下运动，上密封塞18将阀口8堵住，此时阀门关闭；

当进气口9的气压突然增大，处于超压状态，中层腔体19的气体压力与预压弹簧4的弹力之和大于上层腔体17内气体压力，上层腔体17内的气压与磁铁10对第一金属板12的磁力之和小于预压弹簧4的弹力与下层腔体2气压之和，皮膜11受压向上运动，下密封塞5将阀口8堵住，此时阀门关闭。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体、上盖、下盖、芯杆、皮膜、密封塞，所述上盖与所述皮膜之间构成上层腔体，所述皮膜与所述阀体的阀口之间构成中层腔体，所述下盖与所述阀体的阀口之间构成下层腔体，所述阀体的进气口与所述中层腔体连通，所述阀体的出气口与所述下层腔体连通，所述皮膜的边缘部通过所述上盖压在所述阀体上，所述阀体的阀口周围设置有用于吸合皮膜的磁铁，所述皮膜内部嵌装有第一金属板，其特征在于：所述上盖安装有与所述上层腔体连通的气压表和气嘴；所述密封塞有两个，且分别为置于所述中层腔体的上密封塞和置于所述下层腔体的下密封塞，所述上密封塞和所述下密封塞分别位于所述阀口的上下两侧，所述上密封塞固定连接在所述皮膜的下表面；所述下层腔体设置有竖直的导向限位杆、与所述芯杆下端固定连接的第二金属板，所述下密封塞固定连接在所述第二金属板的上表面，所述芯杆由上至下依次穿过所述上密封塞和所述下密封塞，所述第二金属板套在所述导向限位杆上并可上下滑动，所述下盖的内侧设置有抵靠在所述第二金属板上的预压弹簧。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述导向限位杆有两根或两根以上且均为表面光滑的光杆。

3.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述预压弹簧与所述下盖的内侧面焊接，所述预压弹簧与所述第二金属盖为接触连接。

4.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述阀口的上端为与所述上密封塞相对应的喇叭状结构，下端为与所述下密封塞相对应的喇叭状结构。