CN207145621U - 一种气动夹套调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种气动夹套调节阀,包括阀体、阀杆和阀芯,所述的阀体内设有阀腔,所述的阀体的底部设有介质进口,侧端设有介质出口,所述的介质进口、阀腔和介质出口接通构成流道,所述的支架与阀盖相连,在支架的左、右壁上对称设有固定机构,所述的固定机构包括顶板、螺杆和摇动手柄,所述的摇动手柄设于支架的外侧,摇动手柄与螺杆的一端相连,在支架的一侧壁上设有螺纹孔,螺杆的另一端穿过螺纹孔,且与顶板相连,调节阀的阀体外部加设包裹整个阀体的夹套体。本实用新型的有益效果是:使用时,在气动机构调节好阀杆伸出的高度后,即调节阀的流量后,如果需要进行固定阀杆时,此时可以转动两个摇动手柄,使得顶板顶在阀杆的外壁上即可。
Description
技术领域
本实用新型属于调节阀技术领域,尤其是涉及一种气动夹套调节阀。
背景技术
调节阀,又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。在自动化程度较高的控制系统中,调节阀通常作为自动调节系统的终端执行装置,接收控制信号并按照控制信号所要求的方向和大小,通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系统,达到调节流量的目的,调节阀的动作灵敏度直接关系着调节系统的质量。
现有的调节阀通过执行器调节阀杆,进而来调节流经阀腔内的流量,往往会存在在管内介质流动时,对已经调节好的阀杆出现冲击的作用,使得阀杆移动,影响每次阀门的流量,给实际操作带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种气动夹套调节阀,其确保流道不存在死区,流动平稳和防止出现阀杆流动的现象的发生,尤其适合用于化工生产中传送介质中。
本实用新型的技术方案是:一种气动夹套调节阀,包括阀体、阀杆和阀芯,所述的阀体内设有阀腔,所述的阀体的底部设有介质进口,侧端设有介质出口,所述的介质进口、阀腔和介质出口接通构成流道,所述的流道内介质进口、介质出口之间设有阀芯座,所述的阀芯座与阀芯的外端面相匹配,所述的阀芯设在阀腔内,且阀芯的上端连接在阀杆上,所述的阀体内设有阀内座,在阀内座内设有上、下相连通的内座通腔,所述的阀体上端设有阀盖,阀盖内设有上、下相连通的阀盖通腔,
所述的阀杆的上端依次穿过内座通腔、阀盖通腔,且与气动机构相连,所述的气动机构包括支架、气动执行器,所述的支架与阀盖相连,所述的支架的底端设有安装孔,阀盖的上端固定在安装孔处,支架的顶端设有气动执行器,所述的阀杆穿过阀盖,进入支架内,且通过中间杆与推杆相连,所述的推杆与气动执行器的输出端相连,在中间杆外侧壁上设有指示杆,在支架一内壁上设有与指示杆相配合的刻度牌,在支架的左、右壁上对称设有固定机构,所述的固定机构包括顶板、螺杆和摇动手柄,所述的摇动手柄设于支架的外侧,摇动手柄与螺杆的一端相连,在支架的一侧壁上设有螺纹孔,螺杆的另一端穿过螺纹孔,且与顶板相连,调节阀的阀体外部加设包裹整个阀体的夹套体。
进一步,所述的阀杆与内座通腔之间设有密封圈。
进一步,所述的阀体上端内侧壁上设有环形凹槽,在阀内座上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸沿,环形凸沿卡在环形凹槽内。
进一步,所述的环形凸沿通过螺栓固定在环形凹槽内。
进一步,所述的阀盖与阀杆之间设有填充物。
进一步,所述的夹套体的前后两侧分别设有热媒进口端与热媒出口端,且热媒进口端靠近低端,热媒出口端靠近上端,以利于在阀门工作状态下热媒可始终充满夹套体。
本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案,使用时,在气动机构调节好阀杆伸出的高度后,即调节阀的流量后,如果需要进行固定阀杆时,此时可以转动两个摇动手柄,使得顶板顶在阀杆的外壁上即可。在每个调节阀的部件之间均采用密封圈等起到密封作用的中间件进行保护,防止介质在传输时出现泄漏等情况。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:
1、阀体 2、阀杆 3、阀芯
4、介质进口 5、介质出口 6、阀芯座
7、阀内座 8、阀盖 9、支架
10、气动执行器 11、中间杆 12、推杆
13、刻度牌 14、顶板 15、螺杆
16、摇动手柄 17、夹套体 18、环形凸沿
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的技术方案为一种气动夹套调节阀,包括阀体1、阀杆2和阀芯3,所述的阀体1内设有阀腔,所述的阀体的底部设有介质进口4,侧端设有介质出口5,所述的介质进口4、阀腔和介质出口5接通构成流道,所述的流道内介质进口4、介质出口5之间设有阀芯座6,所述的阀芯座6与阀芯3的外端面相匹配,所述的阀芯3设在阀腔内,阀腔内设有可上下运动密封和脱离阀座的阀芯3,且阀芯3的上端连接在阀杆2上,所述的阀体1内设有阀内座7,在阀内座7内设有上、下相连通的内座通腔,所述的阀体1上端设有阀盖8,阀盖8内设有上、下相连通的阀盖通腔,
所述的阀杆2的上端依次穿过内座通腔、阀盖通腔,且与气动机构相连,所述的气动机构包括支架9、气动执行器10,所述的支架9与阀盖8相连,所述的支架9的底端设有安装孔,阀盖8的上端固定在安装孔处,支架9的顶端设有气动执行器10,所述的阀杆2穿过阀盖8,进入支架9内,且通过中间杆11与推杆12相连,所述的推杆12与气动执行器10的输出端相连,在中间杆11外侧壁上设有指示杆,在支架9一内壁上设有与指示杆相配合的刻度牌13,指示杆指示于刻度牌13的刻度,在支架9的左、右壁上对称设有固定机构,所述的固定机构包括顶板14、螺杆15和摇动手柄16,所述的摇动手柄16设于支架9的外侧,摇动手柄16与螺杆15的一端相连,在支架9的一侧壁上设有螺纹孔,螺杆15的另一端穿过螺纹孔,且与顶板14相连,调节阀的阀体1外部加设包裹整个阀体的夹套体17。
本实施例中,所述的阀杆2与内座通腔之间设有密封圈。
本实施例中,所述的阀体1上端内侧壁上设有环形凹槽,在阀内座7上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸沿18,环形凸沿18卡在环形凹槽内。
本实施例中,所述的环形凸沿18通过螺栓固定在环形凹槽内。
本实施例中,所述的阀盖8与阀杆2之间设有填充物。
本实施例中,所述的夹套体17的前后两侧分别设有热媒进口端与热媒出口端,且热媒进口端靠近低端,热媒出口端靠近上端,以利于在阀门工作状态下热媒可始终充满夹套体。
本实例的工作过程:使用时,在气动机构调节好阀杆2伸出的高度后,即调节阀的流量后,如果需要进行固定阀杆2时,此时可以转动两个摇动手柄16,使得顶板14顶在阀杆2的外壁上即可。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种气动夹套调节阀,其特征在于:包括阀体、阀杆和阀芯,所述的阀体内设有阀腔,所述的阀体的底部设有介质进口,侧端设有介质出口,所述的介质进口、阀腔和介质出口接通构成流道,所述的流道内介质进口、介质出口之间设有阀芯座,所述的阀芯座与阀芯的外端面相匹配,所述的阀芯设在阀腔内,且阀芯的上端连接在阀杆上,所述的阀体内设有阀内座,在阀内座内设有上、下相连通的内座通腔,所述的阀体上端设有阀盖,阀盖内设有上、下相连通的阀盖通腔,
所述的阀杆的上端依次穿过内座通腔、阀盖通腔,且与气动机构相连,所述的气动机构包括支架、气动执行器,所述的支架与阀盖相连,所述的支架的底端设有安装孔,阀盖的上端固定在安装孔处,支架的顶端设有气动执行器,所述的阀杆穿过阀盖,进入支架内,且通过中间杆与推杆相连,所述的推杆与气动执行器的输出端相连,在中间杆外侧壁上设有指示杆,在支架一内壁上设有与指示杆相配合的刻度牌,在支架的左、右壁上对称设有固定机构,所述的固定机构包括顶板、螺杆和摇动手柄,所述的摇动手柄设于支架的外侧,摇动手柄与螺杆的一端相连,在支架的一侧壁上设有螺纹孔,螺杆的另一端穿过螺纹孔,且与顶板相连,调节阀的阀体外部加设包裹整个阀体的夹套体。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹套调节阀,其特征在于:所述的阀杆与内座通腔之间设有密封圈。
3.根据权利要求1所述的一种气动夹套调节阀,其特征在于:所述的阀体上端内侧壁上设有环形凹槽,在阀内座上端外侧设有与环形凹槽相配合的环形凸沿,环形凸沿卡在环形凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹套调节阀,其特征在于:所述的环形凸沿通过螺栓固定在环形凹槽内。
5.根据权利要求1所述的一种气动夹套调节阀,其特征在于:所述的阀盖与阀杆之间设有填充物。
6.根据权利要求1所述的一种气动夹套调节阀,其特征在于:所述的夹套体的前后两侧分别设有热媒进口端与热媒出口端,且热媒进口端靠近低端,热媒出口端靠近上端,以利于在阀门工作状态下热媒可始终充满夹套体。
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CN201720809048.6U CN207145621U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种气动夹套调节阀 |
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CN201720809048.6U Active CN207145621U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种气动夹套调节阀 |
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CN (1) | CN207145621U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108397240A (zh) * | 2018-05-12 | 2018-08-14 | 王艺凤 | 一种汽轮机进汽调节阀配汽机构 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720809048.6U patent/CN207145621U/zh active Active
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