CN207144988U - 沿空留巷挡矸系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种沿空留巷挡矸系统，其包括：挡网、多个木点柱和挡矸装置，挡网呈弯折形，挡网包括水平段和垂直段，水平段固定在巷道顶板上；挡矸装置包括连接板，连接板的一侧面与所述多个木点柱紧靠，挡网的垂直段搭接在连接板的另一侧面上。利用本实用新型实施例提供的沿空留巷挡矸装置可防止采空区矸石涌向工作区，保证沿空留巷的正常施工，防止作业人员受到损伤。

Description

沿空留巷挡矸系统

技术领域

本实用新型实施例涉及煤矿技术领域，具体涉及一种沿空留巷挡矸系统。

背景技术

沿空留巷技术成功的应用，不仅对生产矿井进行技术改造、缓和采掘关系和延长矿井寿命具有现实意义，而且也是煤炭企业改善安全条件和技术经济指标，增产、增盈的主要途径之一。沿空留巷技术在开采及支护方面要求较高，沿空留巷技术广泛应用于低采高、薄煤层综采工作面，而大采高沿空留巷技术成熟经验短缺。随着工作面回采推进，采煤机机头端顶板落下的矸石不断涌向机头三角区域(采空区和顺槽相交处)，影响柔模墙体砌筑、机头处液压单体、木点柱等支护工作。

为了减少采空区矸石对支护工作的影响，需要在机头端头的液压支架后面设置一套挡矸系统，阻止采空区矸石涌向机头，影响沿空留巷施工，同时防止作业人员受到伤害。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种沿空留巷挡矸系统，以解决上述的技术问题。

本实用新型实施例提供一种沿空留巷挡矸系统，其包括：挡网、多个木点柱和挡矸装置，挡网呈弯折形，挡网包括水平段和垂直段，水平段固定在巷道顶板上；挡矸装置包括连接板，连接板一侧面与所述多个木点柱紧靠，挡网的垂直段搭接在连接板的另一侧面上。

可选地，连接板的一侧面上设置有预定数量的横梁，相邻横梁相距预定距离，横梁与所述多个木点柱紧靠。

可选地，其中，横梁水平设置在连接板上，相邻横梁间距相等。

可选地，还包括多个压网锚索，挡网的水平段通过所述多个压网锚索固定在巷道顶板上。

可选地，其中，连接板上设置有用于与液压支架连接的链环。

可选地，其中，挡矸装置还包括底板，连接板与底板垂直连接。

可选地，其中，连接板和底板均为矩形板，底板的一端向上弯折，弯折角度为30-60°。

可选地，底板靠近木点柱一侧的宽度小于远离木点柱一侧的宽度。

可选地，其中，所述连接板的长度为10-11m，高度为3-3.5m，底板的宽度为0.5-1m，长度为10-12m。

可选地，其中，挡网的宽度为4-5m，其中，水平段的宽度为1.5-2m，垂直段的宽度为2.5-3m。

本实用新型实施例提供的沿空留巷挡矸系统通过设置挡矸装置将采空区与作业区分离开，保证了作业区的安全作业，通过设置挡网，使得采空区冒落矸石部会沿着挡网落在采空区内，可保证作业区内柔模混凝土施工不受采空区冒落矸石的影响，保证沿空留巷的正常施工和作业人员免受损伤，提高柔模混凝土的施工速度，提高工作面的推进速度，而且通过链环与液压支架连接，还可跟随工作面向前推进，减少挡矸系统的安装时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的沿空留巷挡矸系统安装在巷道内的剖视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例的挡矸装置的结构示意图。

图4是图3中A-A的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。

图1示出了本实用新型实施例的沿空留巷挡矸系统安装在巷道内的剖视图，图2是俯视图。沿空留巷挡矸系统包括挡网1、多个木点柱2、和挡矸装置4，挡网1呈弯折形，包括水平段101和垂直段102，水平段101固定在巷道顶板上。如图3所示，挡矸装置4包括连接板7，连接板7远离采空区5的一侧面与所述多个木点柱2紧靠，木点柱2位于挡矸装置4的内侧，垂直段102搭接在连接板7靠近采空区5的另一侧面上。

本实用新型实施例提供的沿空留巷挡矸系统通过设置挡矸装置防止冒落矸石滚入作业区，通过设置挡网，使得采空区冒落矸石部在挡网的作用下落在采空区内，将采空区与作业区分离开，保证作业区的安全作业，保证沿空留巷的正常施工和作业人员免受损伤，还可保证作业区内柔模混凝土施工不受采空区冒落矸石的影响，提高柔模混凝土的施工速度，提高工作面的推进速度。

在本实用新型实施例中，挡网1采用金属网，金属网呈倒“L”型，如图1所示。金属网的宽度为4-5m，水平段101的宽度为1.5-2m，垂直段102的宽度为2.5-3m。金属网的宽度可根据实际情况进行设置，例如6m等。挡网1也可采用强度较大的塑料网，满足阻挡矸石的强度要求即可。

可选地，连接板7一端上设置有用于与液压支架连接的链环10，可方便挡矸装置随液压支架移动，不必重新安设挡矸系统，提高生产效率，降低生产成本。

如图2所示，采煤工作面12与顺槽13内安装有多台液压支架11，挡矸系统设置在液压支架11后方，其中，挡网一直延伸到液压支架11上部的顶板上。在采煤时，液压支架11前移一个步距，挡矸装置4在液压支架11和链环10的拉动下跟随前移一个步距。在液压支架11后方打设木点柱2，通过木点柱2和单体支柱15挂设柔模，达到一个浇筑循环步距后，进行混凝土浇筑。垂直段102的内侧依次为挡矸装置4、木点柱3及柔模混凝土墙体6，如图1和图2所示。依靠挡矸装置4的作用，将作业区和采空区隔离，使初期的柔模混凝土墙体6有安全作业的施工空间，保证柔模混凝土墙的挂模作业的质量。在冒落矸石较少时，木点柱2可在挡矸装置4的保护下进行打设。其中，靠近采空区的一侧为“外侧”，远离采空区的一侧为“内侧”。

浇筑完成后，采煤工作面12继续割煤前移，完成液压支架11的前移及支护、顶梁14的架设和单体支柱15的打设、挂设柔模并向进行混凝土浇筑、拆除顶梁14和单体支柱15的工序，按照上述工序重复，最终在采空区5与巷道交汇处形成一道柔模混凝土墙体6，完成沿空留巷，最终实现柔模混凝土墙体支护顶板和隔绝采空区。

如图4所示，可选地，挡矸装置还包括底板8，连接板7与底板8垂直，两者焊接而成，底板可方便挡矸装置的安设，提高挡矸装置的安装效率。

在本实施例中，连接板7为矩形板，链环10与连接板7前端的上边角连接，该上边角具有圆弧形轮廓。底板8也为矩形板，其前端向上弯折，弯折角度为30-60°，以减少挡矸装置4移动过程的阻力。

可选地，底板8靠近木点柱2一侧的宽度小于远离木点柱2一侧的宽度，即底板8靠近采空区一侧的宽度大于底板8远离采空区一侧的宽度，使得冒落矸石可以压在底板8上，保证挡矸装置4的平稳放置，减少采空区冒落矸石对挡矸装置4的冲击。

在本实用新型实施例中，连接板7的面积可大于底板8的面积。连接板的高度为3-3.5m，长度为10-11m。连接板7的尺寸根据巷道高度进行设置，保证矸石不能越过连接板7进入工作区即可。底板8的宽度为0.5-1m，底板8的长度与连接板7的长度相当，为10-12m。

可选地，为增加连接板的强度，连接板7远离采空区5的一侧面上设置有若干根横梁9。为降低成本和连接板的重量，方便移动，相邻横梁9相距预定距离，横梁9与所述多个木点柱2紧靠。在本实施例中，横梁9为工字钢，相邻横梁9之间的间距相等，间距为0.4-0.6m，优选地，间距为0.5m。在本实施例中，横梁9焊接在连接板7的内侧，每根横梁9水平设置，横梁的数量为5根。

可选地，所述挡矸系统还包括多个压网锚索3，水平段101通过压网锚索3固定在巷道顶板上。压网锚杆3长度较长，可保证挡网水平段安装的稳固性。

在本实用新型实施例中，压网锚索3可采用传统技术中的锚索即可，例如SKP15-1/1860型号的锚索。木点柱也可采用传统技术中的木点柱。链环10也可采用其他形式，如钢丝绳等。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沿空留巷挡矸系统，其特征在于，包括：挡网、多个木点柱和挡矸装置，挡网呈弯折形，挡网包括水平段和垂直段，水平段固定在巷道顶板上；挡矸装置包括连接板，连接板一侧面与所述多个木点柱紧靠，挡网的垂直段搭接在连接板的另一侧面上。

2.如权利要求1所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，连接板的一侧面上设置有预定数量的横梁，相邻横梁相距预定距离，横梁与所述多个木点柱紧靠。

3.如权利要求2所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，横梁水平设置在连接板上，相邻横梁间距相等。

4.如权利要求1所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，还包括多个压网锚索，挡网的水平段通过所述多个压网锚索固定在巷道顶板上。

5.如权利要求1所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，连接板上设置有用于与液压支架连接的链环。

6.如权利要求1-5任一所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，挡矸装置还包括底板，连接板与底板垂直连接。

7.如权利要求6所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，连接板和底板均为矩形板，底板的一端向上弯折，弯折角度为30-60°。

8.如权利要求7所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，底板靠近木点柱一侧的宽度小于远离木点柱一侧的宽度。

9.如权利要求8所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，所述连接板的长度为10-11m，高度为3-3.5m，底板的宽度为0.5-1m，长度为10-12m。

10.如权利要求1-5任一所述的沿空留巷挡矸系统，其特征在于，其中，挡网的宽度为4-5m，其中，水平段的宽度为1.5-2m，垂直段的宽度为2.5-3m。