CN207143694U - 一种可连续下料的铣刨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可连续下料的铣刨机，旨在解决更换接料车时无法实现连续下料的问题，其技术方案要点是：一种可连续下料的铣刨机，包括铣刨机体，所述铣刨机体前端设置有用于将碎石向前送出的输送装置，所述输送装置表面设置有滑动机构，所述滑动机构与输送装置之间设置有滑动组件，所述滑动机构连接有缓存斗。本实用新型的一种可连续下料的铣刨机，通过设置缓存斗实现临时接料，在更换接料车时也能实现连续下料。

Description

一种可连续下料的铣刨机

技术领域

本实用新型涉及公路养护设备领域，更具体地说，它涉及一种可连续下料的铣刨机。

背景技术

现有的冷铣刨机的特征在于由履带或车轮支撑机架。铣刨鼓横向于行进方向安装在机架上。为了能最完整可能地去除铣削下来的材料，铣刨鼓通常会由壳体包围，该壳体的指向行进方向的壁被设计为具有用于经铣削材料的 开口的罩片。由铣刨鼓处理掉的材料由第一输送机接收，第一输送机在铣刨机前端将处理掉的材料传送给第二输送机，第二输送机可以在斜面上枢转或者侧向旋转，以用于运输给卡车的加载面。小型铣刨机的特征在于其只有一个输送机，其指向如行进方向上所看的后方，且还可以设计成在斜面上枢转和侧向旋转。在操作中，铣削下来的材料流在输送装置的上部排放端从输送装置排出，且被排放到排放点，例如排放到卡车的加载面。该输送装置包括不少于一个的抛物线轨迹形式的输送机。抛物线轨迹取决于可变调节的传送速度、铣削材料的组成以及最终输送机的倾斜角度。

根据所述的可计算的抛物线轨迹，可自动化输送装置或卡车的装载操作和定位。实际的抛物线轨迹和碰撞点的可计算性可能会由于外部环境影响而受 到损害，比如强风或者车辆沿着施工场地移动而产生的压力波。另外，材 料流中的个别材料颗粒可能会与材料的主干流分开，虽然还是基本遵循抛 物线轨迹，但可能会产生不同的路径。

针对上述问题，公开号为CN204039889U的中国专利公开的自驱动冷铣刨机，通过在输送装置的前端设置有遮挡装置，从而使得碎石沿预设的轨道送出，同时接料车在铣刨机前方进行接料，但是当一辆接料车接料完成时，需要更换另一辆空的接料车，在更换接料车时，为了避免物料洒出，需要将铣刨机停止，待另一辆接料车准备就绪后再将铣刨机开启，由于铣刨机无法连续工作，因此大大降低了铣刨的效率。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可连续下料的铣刨机，具有可连续下料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可连续下料的铣刨机，包括铣刨机体，所述铣刨机体前端设置有用于将碎石向前送出的输送装置，所述输送装置表面设置有滑动机构，所述滑动机构与输送装置之间设置有滑动组件，所述滑动机构连接有缓存斗。

通过采用上述技术方案，滑动机构可带动缓存斗实现沿输送装置的上下移动，当接料车正常接料时，滑动机构带动缓存斗下移，当一辆接料车接满需要更换下一辆接料车时，滑动机构带动缓存斗上升并进行临时接料，当新的接料车移动到输送装置前端并准备就绪时，缓存斗中的存料先释放到接料车中，之后滑动机构带动缓存斗下降，通过接料车进行正常接料，这样在更换接料车时不需要使输送装置停止向外送料，实现了连续送料，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括输送支架以及转动设置在输送支架的传送带，所述滑动机构包括通过滑动组件滑动设置在输送支架两侧的滑座，两滑座之间转动连接有驱动杆，驱动杆和输送支架上表面之间设置有用于带动驱动杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，滑动机构带动缓存斗滑动设置在输送支架上，驱动组件启动时，可以带动驱动杆以及滑座实现沿输送支架的滑移，从而带动缓存斗实现沿输送支架的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置在驱动杆的驱动齿轮，还包括设置在输送支架上表面并与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，在滑座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动轴连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时可以带动驱动杆以及驱动齿轮转动，由于驱动齿轮和驱动齿条相啮合，当驱动齿轮转动时可以沿驱动齿条实现滚动，从而带动驱动杆以及缓存斗实现移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑动组件包括设置在输送支架两侧的滑杆，所述滑座开设有滑孔，所述滑座通过滑孔套设在滑杆外。

通过采用上述技术方案，当滑座由驱动组件带动沿输送支架滑动时，在滑杆的导向作用下可以保证滑座的移动轨迹沿滑杆移动，并且提高了滑座移动的平稳性。

本实用新型进一步设置为：所述缓存斗包括呈上端开口的料斗本体，所述料斗本体底边铰接有底板，所述底板与料斗本体内设置有用于控制底板打开或关闭的控制组件。

通过采用上述技术方案，缓存斗由料斗本体和底板组成，当底板闭合到料斗本体上时，缓存斗可以实现接料，当底板通过控制组件打开时，缓存斗内的存料可以卸下。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动设置在料斗本体两侧壁的气缸，底板宽度大于料斗本体的宽度并且当底板闭合到料斗本体底部时，底板两侧伸出料斗本体的两侧，所述气缸的活塞杆转动连接于底板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过气缸的伸缩，可以实现底板的打开或关闭，当需要缓存斗接料时，气缸收缩，使得底板闭合，当需要缓存斗卸料时，气缸伸长，从而将底板打开。

本实用新型进一步设置为：所述料斗本体两侧壁向外延伸有连接轴，所述气缸的缸体设置有连接环，所述连接环转动套设于连接轴。

通过采用上述技术方案，通过连接环和连接轴的转动连接，实现气缸相对于料斗本体的转动连接。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

滑动机构可带动缓存斗实现沿输送装置的上下移动，当接料车正常接料时，滑动机构带动缓存斗下移，当一辆接料车接满需要更换下一辆接料车时，滑动机构带动缓存斗上升并进行临时接料，当新的接料车移动到输送装置前端并准备就绪时，缓存斗中的存料先释放到接料车中，之后滑动机构带动缓存斗下降，通过接料车进行正常接料，这样在更换接料车时不需要使输送装置停止向外送料，实现了连续送料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为图2的A部放大示意图。

图中：1、铣刨机体；2、输送装置；3、滑动机构；4、缓存斗；5、输送支架；6、传送带；7、滑动组件；8、滑座；9、滑杆；10、滑孔；11、驱动杆；12、驱动组件；13、驱动齿轮；14、驱动齿条；15、驱动电机；16、料斗本体；17、底板；18、控制组件；19、气缸；20、连接轴；21、连接环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种可连续下料的铣刨机，如图1所示，包括铣刨机体1，在铣刨机体1的前端设置有用于将铣刨下来的碎石进行输送的输送装置2，输送装置2呈向上倾斜设置，在输送装置2前方通过接料车进行接料，并且接料车的速度与铣刨机的速度保持一致；在输送装置2两侧壁通过设置滑动机构3滑动设置有用于临时存装碎石的缓存斗4。

如图1所示，输送装置2包括输送支架5，输送支架5呈空心的框架形设置，并且输送支架5呈向上倾斜设置，在输送支架5的两端通过转轴连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间转动套接有传送带6，传送带6可以将碎石向上传送，并带动碎石从传送带6的顶端呈抛物线状抛出。

如图2所示，滑动机构3包括通过滑动组件7滑动设置在输送支架5两侧的滑座8，滑动组件7包括设置在输送支架5两侧边的滑杆9，在两滑座8上开设有和与滑杆9滑动配合的滑孔10，滑杆9穿设在滑孔10中，从而使得两滑座8能够沿滑杆9实现上下滑动；两滑座8之间通过轴承转动连接有驱动杆11，驱动杆11中部和输送支架5上表面之间通过驱动组件12实现连接，并且驱动组件12可以使驱动杆11以及滑座8沿输送支架5长度方向滑动；驱动组件12包括固定设置在驱动杆11中部的驱动齿轮13，在输送支架5上表面设置有和驱动齿轮13相啮合的驱动齿条14，并且驱动齿条14沿输送支架5的长度方向设置，在滑座8上固定设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴连接到驱动轴上并带动驱动轴转动；当驱动电机15带动驱动轴转动时，驱动轴带动驱动齿轮13转动并沿驱动齿条14啮合滚动，从而能够带动驱动杆11和滑座8一同沿输送支架5实现上下滑动。

如图2所示，在滑座8上连接有缓存斗4，当滑座8沿输送支架5滑动时，可以带动缓存斗4实现上下滑动，缓存斗4位于输送支架5的下方并且缓存斗4两边沿分别通过螺栓固定连接到两滑座8上；当铣刨机体1前方的接料车接满碎石需要更换时，驱动电机15启动并带动驱动杆11以及缓存斗4沿输送支架5向上滑动，缓存斗4滑动到输送支架5上端时，传送带6带动碎石临时落进缓存斗4内实现暂时储存，当另一辆空的接料车准备就绪时，缓存斗4内的碎石卸下并且缓存斗4向下滑动，之后输送装置2将碎石继续传送到新的接料车内进行接料。

如图2所示，缓存斗4包括料斗本体16，料斗本体16呈上端开口设置，在料斗本体16底面通过转轴铰接有底板17，当底板17打开时，料斗本体16内的碎石可以落出，并且在料斗本体16和底板17之间设置有用于控制底板17打开或闭合的控制组件18。

如图3所示，控制组件18包括转动设置在料斗本体16两侧的气缸19，在料斗本体16两侧壁向外延伸有连接轴20，气缸19缸体设置有用于套接在连接轴20上的连接环21，通过连接环21和连接轴20的相对转动，实现气缸19和料斗本体16的相对转动，如图2所示，底板17的宽度大于料斗本体16的宽度，使得当底板17闭合时，底板17的两侧边沿伸出料斗本体16侧边，两气缸19的活塞杆转动连接到底板17伸出料斗本体16的两侧边沿，通过气缸19的伸缩，实现底板17的打开或关闭，从而当需要更换接料车时，先通过缓存斗4对碎石进行临时存储，此时气缸19收缩并带动底板17闭合在料斗本体16上，当新的接料车准备就绪后，气缸19伸长同时将底板17打开使得缓存斗4内的碎石落下，之后又滑动机构3带动缓存斗4向下移动，完成缓存作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种可连续下料的铣刨机，包括铣刨机体(1)，所述铣刨机体(1)前端设置有用于将碎石向前送出的输送装置(2)，其特征在于：所述输送装置(2)表面设置有滑动机构(3)，所述滑动机构(3)与输送装置(2)之间设置有滑动组件(7)，所述滑动机构(3)连接有缓存斗(4)。

2.根据权利要求1所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述输送装置(2)包括输送支架(5)以及转动设置在输送支架(5)的传送带(6)，所述滑动机构(3)包括通过滑动组件(7)滑动设置在输送支架(5)两侧的滑座(8)，两滑座(8)之间转动连接有驱动杆(11)，驱动杆(11)和输送支架(5)上表面之间设置有用于带动驱动杆(11)移动的驱动组件(12)。

3.根据权利要求2所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述驱动组件(12)包括设置在驱动杆(11)的驱动齿轮(13)，还包括设置在输送支架(5)上表面并与驱动齿轮(13)相啮合的驱动齿条(14)，在滑座(8)上设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴与驱动轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述滑动组件(7)包括设置在输送支架(5)两侧的滑杆(9)，所述滑座(8)开设有滑孔(10)，所述滑座(8)通过滑孔(10)套设在滑杆(9)外。

5.根据权利要求2所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述缓存斗(4)包括呈上端开口的料斗本体(16)，所述料斗本体(16)底边铰接有底板(17)，所述底板(17)与料斗本体(16)内设置有用于控制底板(17)打开或关闭的控制组件(18)。

6.根据权利要求5所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述控制组件(18)包括转动设置在料斗本体(16)两侧壁的气缸(19)，底板(17)宽度大于料斗本体(16)的宽度并且当底板(17)闭合到料斗本体(16)底部时，底板(17)两侧伸出料斗本体(16)的两侧，所述气缸(19)的活塞杆转动连接于底板(17)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种可连续下料的铣刨机，其特征在于：所述料斗本体(16)两侧壁向外延伸有连接轴(20)，所述气缸(19)的缸体设置有连接环(21)，所述连接环(21)转动套设于连接轴(20)。