CN207140504U - 一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，包括底座，所述底座的上表面和下表面均开有条形槽，且条形槽位于靠近底座的两侧边缘处，所述底座两侧的条形槽内均滑动连接有滑动支架，且两个滑动支架的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢，两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套，且轴套内套接有钢桶，所述钢桶的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有滑动轴承，所述钢桶的顶端内壁开有螺纹，所述钢桶的内壁套接有螺旋伸缩杆。本实用新型使得被压物件在与压辊接触的一瞬间避免刚性接触而损坏接触面，保护了被压物件的同时也延长压辊的使用寿命，螺旋伸缩杆配合压缩弹簧的使用，让压辊以最适宜的下压力来压实挤塑板。

Description

一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯发热膜技术领域，尤其涉及一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置。

背景技术

电加热技术具有清洁能源、热转换效率高、铺装设计方便等显著优点，在现代建筑、采暖工程、装饰装修等领域得到广泛的应用，针对传统的电加热技术效率低的缺点，发展低电阻、高导热性、高耐热稳定性的高性能炭基发热材料正成为未来发展的必然趋势，其生产步骤主要有：裁切、印刷烘干、贴反射膜、铆钉、覆膜、焊接及打胶等而打胶固定直接决定了后期的使用寿命和零件性能的是否正常运行，现有的压合技术大多采用一次性大压力进行压合，过分的追求快速会导致压合不均，导致产品质量不稳定降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，包括底座，所述底座的上表面和下表面均开有条形槽，且条形槽位于靠近底座的两侧边缘处，所述底座两侧的条形槽内均滑动连接有滑动支架，且两个滑动支架的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢，两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套，且轴套内套接有钢桶，所述钢桶的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有滑动轴承，所述钢桶的顶端内壁开有螺纹，所述钢桶的内壁套接有螺旋伸缩杆，且螺旋伸缩杆的顶端卡接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离螺旋伸缩杆的一端焊接有滑盖，两个所述滑动支架的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢，且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承，所述滑动支架靠近底端开有两个第二通孔，且两个第二通孔内均焊接有轴承，所述轴承内插接有圆杆，且圆杆的两端分别焊接有齿轮和摇把，所述底座的上表面靠近四个拐角处均焊接两个垂直立板，且每个拐角处的两个垂直立板之间均铰接有弹簧夹。

优选的，所述滑动轴承的内圈与螺旋伸缩杆延长杆的外壁留有间隙，且螺旋伸缩杆延长杆的最大长度大于螺旋伸缩杆到底座的距离。

优选的，所述螺旋伸缩杆延长杆的杆身套接有塑料防滑层，且塑料防滑层位于第二槽钢与滑动轴承之间。

优选的，所述圆锥滚子轴承的内圈直径与螺旋伸缩杆延伸杆的直径相适配，且圆锥滚子轴承内圆锥辊子辊面延长线的交点位于圆锥滚子轴承的正下方。

优选的，所述螺旋伸缩杆延长杆的头部设有卡槽，且卡槽内铰接有压辊。

优选的，所述滑盖的圆周外壁与钢桶螺接在一起，且滑盖的上表面焊接有凸块，凸块上销连接有插销。

本实用新型的有益效果为：通过设置的压缩弹簧，使得被压物件在与压辊接触的一瞬间避免刚性接触而损坏接触面，保护了被压物件的同时也延长压辊的使用寿命；通过设置的螺旋伸缩杆，配合压缩弹簧的使用，保证了以最适宜的下压力来压实挤塑板；通过设置的弹簧夹，结构简易而且方便耐用避免了在压合过程中被压物体出现移位，从而影响压合效果；通过设置的齿轮和齿条，保证了滑动支架可以平缓稳定的前后移动，扩大了压辊的可操作面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置底板的俯视结构示意图。

图中：1底座、2滑动支架、3压辊、4齿轮、5弹簧夹、6垂直立板、7摇把、8圆锥滚子轴承、9塑料防滑层、10螺旋伸缩杆、11轴套、12钢桶、13条形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，包括底座1，底座1的上表面和下表面均开有条形槽13，且条形槽13位于靠近底座1的两侧边缘处，底座1两侧的条形槽13内均滑动连接有滑动支架2，且两个滑动支架2的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢，两根第一槽钢之间滑动连接有轴套11，且轴套11内套接有钢桶12，钢桶12的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有滑动轴承，钢桶12的顶端内壁开有螺纹，钢桶12的内壁套接有螺旋伸缩杆10，且螺旋伸缩杆10的顶端卡接有压缩弹簧，压缩弹簧远离螺旋伸缩杆10的一端焊接有滑盖，两个滑动支架2的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢，且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承8，滑动支架2靠近底端开有两个第二通孔，且两个第二通孔内均焊接有轴承，轴承内插接有圆杆，且圆杆的两端分别焊接有齿轮4和摇把7，底座1的上表面靠近四个拐角处均焊接两个垂直立板6，且每个拐角处的两个垂直立板6之间均铰接有弹簧夹5。

本实用新型中，滑动轴承的内圈与螺旋伸缩杆10延长杆的外壁留有间隙，且螺旋伸缩杆10延长杆的最大长度大于螺旋伸缩杆10到底座1的距离，螺旋伸缩杆10延长杆的杆身套接有塑料防滑层9，且塑料防滑层9位于第二槽钢与滑动轴承之间，圆锥滚子轴承8的内圈直径与螺旋伸缩杆10延伸杆的直径相适配，且圆锥滚子轴承8内圆锥辊子辊面延长线的交点位于圆锥滚子轴承8的正下方，螺旋伸缩杆10延长杆的头部设有卡槽，且卡槽内铰接有压辊3，滑盖的圆周外壁与钢桶12螺接在一起，且滑盖的上表面焊接有凸块，凸块上销连接有插销。

工作原理：使用时先将挤塑板接合面涂上强力胶，再将石墨烯发热膜贴合到挤塑板上，将装好石墨烯发热膜的挤塑板放在底座1的上表面之后，用弹簧夹5将四个拐角处夹紧，之后再旋拧螺旋伸缩杆10上的塑料防滑层9，将延伸杆向下延伸直至压辊3压紧挤塑板，之后如果压力不够在调节滑盖上的插销，旋拧插销将压缩弹簧压紧从而增大压辊3的下压力，之后再摇动摇把7一条一条地将整个平面压实。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面和下表面均开有条形槽(13)，且条形槽(13)位于靠近底座(1)的两侧边缘处，所述底座(1)两侧的条形槽(13)内均滑动连接有滑动支架(2)，且两个滑动支架(2)的顶部之间通过螺栓固定连接有两根第一槽钢，两根所述第一槽钢之间滑动连接有轴套(11)，且轴套(11)内套接有钢桶(12)，所述钢桶(12)的底部中间开有第一通孔，且第一通孔内焊接有滑动轴承，所述钢桶(12)的顶端内壁开有螺纹，所述钢桶(12)的内壁套接有螺旋伸缩杆(10)，且螺旋伸缩杆(10)的顶端卡接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离螺旋伸缩杆(10)的一端焊接有滑盖，两个所述滑动支架(2)的中部横梁之间螺接有两根第二槽钢，且两根第二槽钢之间滑动连接有圆锥滚子轴承(8)，所述滑动支架(2)靠近底端开有两个第二通孔，且两个第二通孔内均焊接有轴承，所述轴承内插接有圆杆，且圆杆的两端分别焊接有齿轮(4)和摇把(7)，所述底座(1)的上表面靠近四个拐角处均焊接两个垂直立板(6)，且每个拐角处的两个垂直立板(6)之间均铰接有弹簧夹(5)。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，其特征在于，所述滑动轴承的内圈与螺旋伸缩杆(10)延长杆的外壁留有间隙，且螺旋伸缩杆(10)延长杆的最大长度大于螺旋伸缩杆(10)到底座(1)的距离。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，其特征在于，所述螺旋伸缩杆(10)延长杆的杆身套接有塑料防滑层(9)，且塑料防滑层(9)位于第二槽钢与滑动轴承之间。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，其特征在于，所述圆锥滚子轴承(8)的内圈直径与螺旋伸缩杆(10)延伸杆的直径相适配，且圆锥滚子轴承(8)内圆锥辊子辊面延长线的交点位于圆锥滚子轴承(8)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，其特征在于，所述螺旋伸缩杆(10)延长杆的头部设有卡槽，且卡槽内铰接有压辊(3)。

6.根据权利要求1所述的一种石墨烯发热膜与挤塑板压合装置，其特征在于，所述滑盖的圆周外壁与钢桶(12)螺接在一起，且滑盖的上表面焊接有凸块，凸块上销连接有插销。