CN207140345U - 一种3d打印的聚合物熔体微滴喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置；直流电机带动螺杆转动，输送聚合物粉料进入熔体腔装置，喷嘴外的熔滴在重力和惯性力共同作用下脱离喷嘴，射在工作台；最后，聚合物熔体快速固化，最终形成一个微滴，微滴最终周而复始完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。本实用新型具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便的特点，能够产生很好的经济效益和社会效益。

Description

一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置

技术领域

本实用新型属于机械工程、计算机控制、CAD、数控技术、激光材料技术的领域，更具体的说，涉及一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置。

背景技术

3D打印技术，既不采用传统的加工机床和工模具，依据工件的三维计算机辅助设计 (CAD)模型，在计算机控制下由自由成形机直接成形三维工件。3D打印技术集成了计算机辅助技术、数控技术、材料技术等各种学科的前沿技术，是一种典型的高新技术。3D打印技术的基本原理是，利用计算机软件对CAD模型进行分层切片处理，得到各层界面的二维轮廓信息，根据轮廓信息生成G-code控制代码，快速成形机按照控制命令，分层沉积材料，形成一系列二维界面薄片层，最后快速成形机使片层与片层之间相互粘接，将这些薄片层逐渐堆积成三维工件实体。由于加工制造法通过三维至二维的转化，使工件的成形变得简化，只需要传统切削加工30％的工时和50％的成本，就直接制作复杂的三维工件，在机械制造业引起了巨大的反响。

3D打印作为一种颠覆性的技术，其颠覆性不仅体现在对传统制造业的提升中，并且在一些新兴领域中将形成一批全新的原创产业。如目前一些机构正在研发的皮肤打印技术，由于皮肤相比于人体其它器官，其结构更为简单，可再生性更强，因此，预计将更早走向广泛应用。如果该技术能够普及，那么传统的抗衰老、植皮技术和美容技术将被完全颠覆，其它还包括3D打印服务和设计平台，如个人消费品的个性化定制，包括房屋、汽车、飞机等领域也将完全重构，形成一批新的原创产业。人类只需要拥有一台3D打印机，加上完整的产品设计轮廓就可以打印出自己想要的东西，既方便又快捷，为人们节约很多成本。

3D打印技术俗称为快速成形技术，又称快速原型制造(RapidPrototypingManufacturing，简称RPM)技术，它是基于材料堆积法的一种高新制造技术，被认为是近20年来制造领域的一个重大成果。3D打印(3Dprinting)是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。运用该技术进行生产的主要流程是：应用计算机软件，设计出立体的加工样式，然后通过特定的成型设备(俗称“3D打印机”)，用液化、粉末化、丝化的固体材料逐层“打印”出产品。3D打印是“增材制造”(AdditiveManufacturing)的主要实现形式。

3D打印技术的存在的问题：

任何一个产品都应该具有功能性，而如今由于受材料等因素限制，通过3D打印制造出来的产品在实用性上要打一个问号。

(1)、强度问题：房子、车子固然能“打印”出来，但是否能抵挡得住风雨，是否能在路上顺利跑起来；

(2)、精度问题：由于分层制造存在“台阶效应”，每个层次虽然很薄，但在一定微观尺度下，仍会形成具有一定厚度的一级级“台阶”，如果需要制造的对象表面是圆弧形，那么就会造成精度上的偏差；

(3)、材料的局限性：目前供3D打印机使用的材料非常有限，无外乎石膏、无机粉料、光敏树脂、塑料等。能够应用于3D打印的材料还是很单一，以塑料为主，并且打印机对单一材料也非常挑剔。

3D打印机不像传统制造机器那样通过切割或模具塑造制造物品。通过层层堆积形成实体物品的方法从物理的角度扩大了数字概念的范围。对于要求具有精确的内部凹陷或互锁部分的形状设计，3D打印机是首选的加工设备，它可以将这样的设计在实体世界中实现。下面是来自各个行业、具有不同背景和专业技术水平的人用类似的方式描述，3D打印帮助他们减少主要成本、时间和复杂性障碍。我们一起来看一下3D打印具有哪些优势。

3D打印计数发展的破竹之势，使其在传统的熔融沉积式、选择性激光烧结式、选择是固化化等工艺迅速成熟并商业化的基础上，又催生出多种新型微滴喷射成型方法就是其中一个重要方向。从打印机喷墨技术发展起来的微滴喷射技术是在一种原始材料上直接添加材料的制造技术，采用喷头来喷射体喷射为微升至飞升的各种微滴，通过微滴在基板上逐层堆积成三维结构，具有特高精度与表面光洁度，最高精度达到可达到0.012mm。

微滴喷射技术可适用于金属，非金属等不同材料。对于金属微滴喷射，由于其滴液的生成可以灵活控制，喷射成金属制件具有更好的质量和更快的成型速度，在微光学、微小零件及电子密封等制造领域均具有广泛应用前途。

每一种新技术诞生初期都会面临着这些类似的障碍，但相信找到合理的解决方案3D 打印技术的发展将会更加迅速，就如同任何渲染软件一样，不断地更新才能达到最终的完善。

因此，有必要研究一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，实现金属3D打印的聚合物熔体微滴喷射的打印。

近年来，3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置有了很大的提高，但传统的3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，存在以下一些缺点：

(一)、传统的3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置没有采用直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置，其结构复杂，3D打印的效率低下；

(二)、传统的3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置没有采用热电偶、加热片，温度加热效果较差；

(三)、传统的3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置没有采用针阀，更没有采用推杆、活塞及聚乙烯聚合物，不能完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射。

另外，申请人张万军的专利ZL 2016200650292的中国专利，发明名称为：一种简易型的3D打印喷头装置，其包括：低速电机、挤出机构、联接装置、玻璃管容积、加热模块、安装ABS打印材料、3D打印喷嘴；所述的低速电机与挤出机构相接，所述的挤出机构包括挤出机构体、导向管、挤出轮，所述的挤出机构还包括支撑架，挤出机构与支撑架是整个结构的支撑件，用于安装低速电机；联接装置与挤出机构相接，联接装置上安装风扇、散热装置，用于简易型的3D打印喷头装置散热；所述的联接装置上还安装活动快，用于联接装置上的散热装置来回活动；玻璃管容积与加热模块相接，用于简易型的3D打印喷头装置的加热。本发明完成ABS件3D打印，具有结构简单、操作方便、成本较低、等特点，能够产生很好的经济效益和社会效益。但该专利没有详细叙述铺粉装置、y轴电机装置、摄像机、纵向立柱、工作台、3D打印头、x轴电机装置、侧立柱、横向导轨、供电模块的工作原理及组成，不能完成金属的3D打印。

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置。

本发明的技术方案如下：

一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置；其中：所述的聚合物熔腔装置上端安装直流电机，所述的聚合物熔腔装置内置聚合物；所述的直流电机设有螺杆、垫片，所述的直流电机，功率1500W，所述的直流电机下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置连接；所述的聚合物熔腔装置与转速控制器相连接，所述的电磁圈安装在聚合物熔腔装置的左下侧；所述的聚合物熔腔装置的右端安装加热圈，所述的加热圈，用于给3D打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁还设有螺钉，所述的电磁铁通过螺钉安装在聚合物熔腔装置上；所述的电磁铁的左端设有脉冲发射机构，所述的加热圈的上端设有熔体腔装置，所述的熔体腔装置为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射。

进一步地，所述的温度控制系统还设有热电偶、加热片。

进一步地，所述的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀。

所述的喷嘴7还设有电磁阀。

所述的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作过程：

首先，喷嘴熔丝稳定流出后；

其次，打开电磁铁开关；

再次，驱动针阀对喷嘴进行周期封闭与打开，喷嘴均匀喷射熔滴；

最后，完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

一、本发明采用的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置；其中：所述的聚合物熔腔装置上端安装直流电机，所述的聚合物熔腔装置内置聚合物；所述的直流电机设有螺杆、垫片，所述的直流电机，功率1500W，所述的直流电机下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置连接；所述的聚合物熔腔装置与转速控制器相连接，所述的电磁圈安装在聚合物熔腔装置的左下侧；所述的聚合物熔腔装置的右端安装加热圈，所述的加热圈，用于给3D打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁还设有螺钉，所述的电磁铁通过螺钉安装在聚合物熔腔装置上；所述的电磁铁的左端设有脉冲发射机构，所述的加热圈的上端设有熔体腔装置，所述的熔体腔装置为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射，具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便。

二、本发明采用的温度控制系统还设有热电偶、加热片。

三、本发明采用的所述的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的 3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀。

四、本发明采用的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀；所述的喷嘴还设有电磁阀。

五、本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作过程：首先，喷嘴熔丝稳定流出后；其次，打开电磁铁开关；再次，驱动针阀对喷嘴进行周期封闭与打开，喷嘴均匀喷射熔滴；最后，完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。

除了以上这些，本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作原理：首先，直流电机带动螺杆转动，输送聚合物粉料进入熔体腔装置，加热聚合物熔体后由螺杆推入喷嘴的熔体腔内；熔体腔装置内保持密封良好；其次，电磁铁受方波脉冲信号的驱动在信号上升沿，使针阀快速向下冲击，对喷嘴进行封闭；其次，当信号上升沿结束，开始出现下降沿，电磁铁迅速减小，弹簧带动针阀回弹到初始位置，此时聚合物熔体受到背压驱动，迅速喷出喷嘴；再次，当喷出量达到预期需求，已形成完整熔滴后，电磁阀对喷嘴进行第二次密封，喷嘴外的熔滴在重力和惯性力共同作用下脱离喷嘴，射在工作台；最后，聚合物熔体快速固化，最终形成一个微滴，微滴最终周而复始完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射，具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便的特点，能够产生很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型发明所述的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置的结构示意图；图1中的标注：1、直流电机，2、转速控制器，3、聚合物熔腔装置，4、电磁圈，5、温度控制系统，6、工作台，7、喷嘴，8、3D打印杆，9、脉冲发射机构，10、电磁铁，11、加热圈， 12、熔体腔装置。

图2为本实用新型发明所述的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置中的针阀的结构示意图。

图2中的标注：13、矩形连接腔，14、封帽，15、密封圈，16、推杆。

具体实施方式

实施例1

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用的保护范围。

如图1所示，一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机1、聚合物熔腔装置3、温度控制系统5、工作台6、喷嘴7、3D打印杆8、电磁铁10、熔体腔装置12；其中：所述的聚合物熔腔装置3上端安装直流电机1，所述的聚合物熔腔装置3内置聚合物；所述的直流电机1设有螺杆、垫片，所述的直流电机1，功率1500W，所述的直流电机1下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置3连接；所述的聚合物熔腔装置3与转速控制器2相连接，所述的电磁圈4安装在聚合物熔腔装置3的左下侧；所述的聚合物熔腔装置3的右端安装加热圈11，所述的加热圈11，用于给3D打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁10还设有螺钉，所述的电磁铁10通过螺钉安装在聚合物熔腔装置3上；所述的电磁铁10的左端设有脉冲发射机构9，所述的加热圈11的上端设有熔体腔装置12，所述的熔体腔装置12为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射。

又，本发明采用的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置；其中：所述的聚合物熔腔装置上端安装直流电机，所述的聚合物熔腔装置内置聚合物；所述的直流电机设有螺杆、垫片，所述的直流电机，功率1500W，所述的直流电机下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置连接；所述的聚合物熔腔装置与转速控制器相连接，所述的电磁圈安装在聚合物熔腔装置的左下侧；所述的聚合物熔腔装置的右端安装加热圈，所述的加热圈，用于给3D 打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁还设有螺钉，所述的电磁铁通过螺钉安装在聚合物熔腔装置上；所述的电磁铁的左端设有脉冲发射机构，所述的加热圈的上端设有熔体腔装置，所述的熔体腔装置为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射，具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便，是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的温度控制系统5还设有热电偶、加热片。

又，本发明采用的温度控制系统还设有热电偶、加热片，又是本发明的一个显著特点。

本实用新型发明所述的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置中的针阀的结构示意图，如图2所示：

进一步作为优选的实施方式，所述的3D打印杆8上端设有矩形连接腔13，所述的矩形连接腔13内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔13的左侧安装有推杆16，所述的矩形连接腔 13的内侧安装有活塞17；所述的3D打印杆8中间的两侧安装有两个密封圈15、所述的3D 打印杆8下端设有封帽14，所述的3D打印杆8的下端设有喷嘴7；所述的推杆16、活塞17及聚乙烯聚合物组成针阀，又是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的喷嘴7还设有电磁阀。

又，本发明采用的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀；所述的喷嘴还设有电磁阀，又是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作过程：

首先，喷嘴7熔丝稳定流出后；

其次，打开电磁铁10开关；

再次，驱动针阀对喷嘴6进行周期封闭与打开，喷嘴6均匀喷射熔滴；

详细地，聚合物熔体微滴喷射的实验参数，如表1所示：

表1聚合物熔体微滴喷射的实验参数

最后，完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。

又，本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作过程：

首先，喷嘴熔丝稳定流出后；

其次，打开电磁铁开关；

再次，驱动针阀对喷嘴进行周期封闭与打开，喷嘴均匀喷射熔滴；

最后，完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射，又是本发明的一个显著特点。

进一步作为优选的实施方式，所述的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作原理：

首先，直流电机1带动螺杆3转动，输送聚合物粉料进入熔体腔装置12，加热聚合物熔体后由螺杆3推入喷嘴7的熔体腔内；熔体腔装置12内保持密封良好；

其次，电磁铁10受方波脉冲信号的驱动在信号上升沿，使针阀快速向下冲击，对喷嘴7进行封闭；

其次，当信号上升沿结束，开始出现下降沿，电磁铁10迅速减小，弹簧带动针阀回弹到初始位置，此时聚合物熔体受到背压驱动，迅速喷出喷嘴7；

再次，当喷出量达到预期需求，已形成完整熔滴后，电磁阀对喷嘴7进行第二次密封，喷嘴 7外的熔滴在重力和惯性力共同作用下脱离喷嘴7，射在工作台6；

最后，聚合物熔体快速固化，最终形成一个微滴，微滴最终周而复始完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。

又，本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作原理：首先，直流电机带动螺杆转动，输送聚合物粉料进入熔体腔装置，加热聚合物熔体后由螺杆推入喷嘴的熔体腔内；熔体腔装置内保持密封良好；其次，电磁铁受方波脉冲信号的驱动在信号上升沿，使针阀快速向下冲击，对喷嘴进行封闭；其次，当信号上升沿结束，开始出现下降沿，电磁铁迅速减小，弹簧带动针阀回弹到初始位置，此时聚合物熔体受到背压驱动，迅速喷出喷嘴；再次，当喷出量达到预期需求，已形成完整熔滴后，电磁阀对喷嘴进行第二次密封，喷嘴外的熔滴在重力和惯性力共同作用下脱离喷嘴，射在工作台；最后，聚合物熔体快速固化，最终形成一个微滴，微滴最终周而复始完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射，又是本发明的一个显著特点。

本发明的显著特点：

1)、本发明采用的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，包括直流电机、聚合物熔腔装置、温度控制系统、工作台、喷嘴、3D打印杆、电磁铁、熔体腔装置；其中：所述的聚合物熔腔装置上端安装直流电机，所述的聚合物熔腔装置内置聚合物；所述的直流电机设有螺杆、垫片，所述的直流电机，功率1500W，所述的直流电机下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置连接；所述的聚合物熔腔装置与转速控制器相连接，所述的电磁圈安装在聚合物熔腔装置的左下侧；所述的聚合物熔腔装置的右端安装加热圈，所述的加热圈，用于给3D打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁还设有螺钉，所述的电磁铁通过螺钉安装在聚合物熔腔装置上；所述的电磁铁的左端设有脉冲发射机构，所述的加热圈的上端设有熔体腔装置，所述的熔体腔装置为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射，具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便。

2)、本发明采用的温度控制系统还设有热电偶、加热片。

3)、本发明采用的所述的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的 3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀。

4)、本发明采用的3D打印杆上端设有矩形连接腔，所述的矩形连接腔内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔的左侧安装有推杆，所述的矩形连接腔的内侧安装有活塞；所述的 3D打印杆中间的两侧安装有两个密封圈、所述的3D打印杆下端设有封帽，所述的3D打印杆的下端设有喷嘴；所述的推杆、活塞及聚乙烯聚合物组成针阀；所述的喷嘴还设有电磁阀。

5)、本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作过程：首先，喷嘴熔丝稳定流出后；其次，打开电磁铁开关；再次，驱动针阀对喷嘴进行周期封闭与打开，喷嘴均匀喷射熔滴；最后，完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射。

6)、本发明采用的一种3D打印聚合物熔体微滴喷射装置的工作原理：首先，直流电机带动螺杆转动，输送聚合物粉料进入熔体腔装置，加热聚合物熔体后由螺杆推入喷嘴的熔体腔内；熔体腔装置内保持密封良好；其次，电磁铁受方波脉冲信号的驱动在信号上升沿，使针阀快速向下冲击，对喷嘴进行封闭；其次，当信号上升沿结束，开始出现下降沿，电磁铁迅速减小，弹簧带动针阀回弹到初始位置，此时聚合物熔体受到背压驱动，迅速喷出喷嘴；再次，当喷出量达到预期需求，已形成完整熔滴后，电磁阀对喷嘴进行第二次密封，喷嘴外的熔滴在重力和惯性力共同作用下脱离喷嘴，射在工作台；最后，聚合物熔体快速固化，最终形成一个微滴，微滴最终周而复始完成3D打印的聚合物熔体微滴喷射，具有结构简单、3D打印聚合物熔体的微滴喷射方便的特点，能够产生很好的经济效益和社会效益。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡等同替换或等效变换变形的技术方案，均在本发明要求保护范围。本发明的是实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些是实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的是实施例限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

本发明未详细说明部分为本领域工程技术人员公知的技术。

Claims (3)

1.一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，其特征在于：包括直流电机(1)、聚合物熔腔装置(3)、温度控制系统(5)、工作台(6)、喷嘴(7)、3D打印杆(8)、电磁铁(10)、熔体腔装置(12)；其中：所述的聚合物熔腔装置(3)上端安装直流电机(1)，所述的聚合物熔腔装置(3)内置聚合物；所述的直流电机(1)设有螺杆、垫片，所述的直流电机(1)，功率1500W，所述的直流电机(1)下端通过螺杆、垫片与聚合物熔腔装置(3)连接；所述的聚合物熔腔装置(3)与转速控制器(2)相连接，所述的电磁圈(4)安装在聚合物熔腔装置(3)的左下侧；所述的聚合物熔腔装置(3)的右端安装加热圈(11)，所述的加热圈(11)，用于给3D打印聚合物熔体装置加热；所述的电磁铁(10)还设有螺钉，所述的电磁铁(10)通过螺钉安装在聚合物熔腔装置(3)上；所述的电磁铁(10)的左端设有脉冲发射机构(9)，所述的加热圈(11)的上端设有熔体腔装置(12)，所述的熔体腔装置(12)为倒三角形，用于盛放聚合物的熔体，完成3D打印聚合物熔体的微滴喷射。

2.如权利要求1所述的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，其特征在于：

所述的温度控制系统(5)还设有热电偶、加热片。

3.如权利要求1所述的一种3D打印的聚合物熔体微滴喷射装置，其特征在于：

所述的3D打印杆(8)上端设有矩形连接腔(13)，所述的矩形连接腔(13)内充满聚乙烯聚合物，所述的矩形连接腔(13)的左侧安装有推杆(16)，所述的矩形连接腔(13)的内侧安装有活塞(17)；所述的3D打印杆(8)中间的两侧安装有两个密封圈(15)、所述的3D打印杆(8)下端设有封帽(14)，所述的3D打印杆(8)的下端设有喷嘴(7)；所述的推杆(16)、活塞(17)及聚乙烯聚合物组成针阀；

所述的喷嘴(7)还设有电磁阀。