CN207139590U - 新型纤维增强树脂弹性磨片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型纤维增强树脂弹性磨片，包括树脂磨片本体、磨片内芯、增强纤维层、聚氨酯复合层、米字型花纹层和刀片；所述米字型花纹层设于所述树脂磨片本体表面；所述树脂磨片本体中心设有一通孔，所述通孔四周设有所述磨片内芯；所述增强纤维层和所述聚氨酯复合层设于所述树脂磨片本体内部，所述增强纤维层环形分布于所述通孔四周，所述聚氨酯复合层设于所述增强纤维层外沿；所述刀片设有若干个且环形均布于所述树脂磨片本体外沿，所述刀片一端固定于所述聚氨酯复合层和所述增强纤维层内，所述刀片另一端延伸至所述树脂磨片本体外。本实用新型具有耐高温、打磨效率高、锯切稳定、成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工制造领域，具体涉及一种新型纤维增强树脂弹性磨片。
背景技术
树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片、双端面、重负荷砂轮、抛光轮等等，其具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短；其可广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削领域，如磨钢锭，铸件打毛刺等。但树脂砂轮的磨片易损耗，且其加工中的温度过高，容易发生炸裂的危险，需要做出改进。
专利一种用于不锈钢打磨的弹性磨片，申请号(CN201520489010.6)，包括设置在所述磨削面一面且由向所述磨片基体的内部凹进的以磨片基体径向放射线形凹纹和以所述磨片基体的安装通孔为同心圆的环状凹纹相交分割而成的梯形块状结构，沿着所述磨片基体呈太阳纹图案规则排列布满整个磨削面。但该弹性磨片只能进行打磨工作，无法进行锯切，且其打磨过程中会使磨片温度上升，且由于磨片的尺寸不一，一方面制造成本高，另一方面打磨的效果也有待提高。
因此急需要一种耐高温、打磨效率高、锯切稳定、成本低的新型纤维增强树脂弹性磨片。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型纤维增强树脂弹性磨片，以解决现有技术不耐高温、打磨效果不佳、不易进行锯切、成本高的问题。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种新型纤维增强树脂弹性磨片，包括树脂磨片本体、磨片内芯、增强纤维层、聚氨酯复合层、米字型花纹层和刀片；所述米字型花纹层设于所述树脂磨片本体表面；所述树脂磨片本体中心设有一通孔，所述通孔四周设有所述磨片内芯；所述增强纤维层和所述聚氨酯复合层设于所述树脂磨片本体内部，所述增强纤维层环形分布于所述通孔四周，所述聚氨酯复合层设于所述增强纤维层外沿；所述刀片设有若干个且环形均布于所述树脂磨片本体外沿，所述刀片一端固定于所述聚氨酯复合层和所述增强纤维层内，所述刀片另一端延伸至所述树脂磨片本体外。
优选的，所述刀片外沿为半圆形，装配人员不易刮伤，且锯切接触面平滑，锯切效果好。
优选的，所述树脂磨片本体的上端面和下端面还分别设有打磨层，有利于两面同时打磨，提升打磨效率。
优选的，所述打磨层和所述增强纤维层之间还设有复合陶瓷层，耐高温，增强磨片强度。
优选的，所述打磨层上密布有金刚砂磨料，便于充分打磨。
优选的，所述磨片内芯的厚度为12.5mm至15.5mm。
本实用新型的有益效果是：
1、采用增强纤维层，且设置于弹性磨片最内部，提升磨片整体构造的强度和稳定程度；
2、刀片一端设于增强纤维层和聚氨酯复合层内，耐磨、吸震，有利于稳固刀片，保障锯切效果；
3、采用磨片上端面和下端面的打磨层，有利于双面打磨，提升工作效率；
4、本实用新型整体成本低、结构稳固，易于推广和使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型竖直剖面示意图。
图中：1.树脂磨片本体，101.米字型花纹层，2.磨片内芯，3.通孔，4.刀片，5.打磨层，6.复合陶瓷层，7.增强纤维层，8.聚氨酯复合层。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种新型纤维增强树脂弹性磨片，包括树脂磨片本体1、磨片内芯2、增强纤维层7、聚氨酯复合层8、米字型花纹层101和刀片4；米字型花纹层101 设于树脂磨片本体1表面；树脂磨片本体1中心设有一通孔3，通孔3四周设有磨片内芯2；增强纤维层7和聚氨酯复合层8设于树脂磨片本体1内部，增强纤维层7环形分布于通孔3四周，聚氨酯复合层8设于增强纤维层7外沿；刀片3设有若干个且环形均布于树脂磨片本体1外沿，刀片3一端固定于聚氨酯复合层8和增强纤维层7内，刀片 3另一端延伸至树脂磨片本体1外。
刀片3外沿为半圆形，装配人员不易刮伤，且锯切接触面平滑，锯切效果好。树脂磨片本体1的上端面和下端面还分别设有打磨层5，有利于两面同时打磨，提升打磨效率。打磨层5和增强纤维层7之间还设有复合陶瓷层6，其耐高温，有利于增强磨片强度。打磨层5上密布有金刚砂磨料，便于充分打磨。磨片内芯2的厚度为12.5mm至 15.5mm。
具体的，在打磨过程中，通孔3便于操作人员安装新型纤维增强树脂弹性磨片，驱动后，操作人员利用打磨层5上密布的金刚砂磨料打磨产品，在特定环境需求下，可采用树脂磨片本体1上端面和下端面两侧的打磨层5打磨产品，从而提升加工效率；在需要锯切的场合，环形分布于树脂磨片本体1外沿的半圆形刀片4经驱动可工作，其末端固定在增强纤维层7和聚氨酯复合层8内，保障锯切的稳定性；整个过程中，复合陶瓷层6保障整体耐热性和强度，不易炸裂发生生产事故。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，包括树脂磨片本体、磨片内芯、增强纤维层、聚氨酯复合层、米字型花纹层和刀片；所述米字型花纹层设于所述树脂磨片本体表面；所述树脂磨片本体中心设有一通孔，所述通孔四周设有所述磨片内芯；所述增强纤维层和所述聚氨酯复合层设于所述树脂磨片本体内部，所述增强纤维层环形分布于所述通孔四周，所述聚氨酯复合层设于所述增强纤维层外沿；所述刀片设有若干个且环形均布于所述树脂磨片本体外沿，所述刀片一端固定于所述聚氨酯复合层和所述增强纤维层内，所述刀片另一端延伸至所述树脂磨片本体外。
2.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，所述刀片外沿为半圆形。
3.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，所述树脂磨片本体的上端面和下端面还分别设有打磨层。
4.根据权利要求3所述的一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，所述打磨层和所述增强纤维层之间还设有复合陶瓷层。
5.根据权利要求3所述的一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，所述打磨层上密布有金刚砂磨料。
6.根据权利要求1所述的一种新型纤维增强树脂弹性磨片，其特征在于，所述磨片内芯的厚度为12.5mm至15.5mm。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN207139590U true CN207139590U (zh) | 2018-03-27 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2017
- 2017-08-02 CN CN201720954902.8U patent/CN207139590U/zh active Active
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